一种内衣面料及其生产方式制造技术

本发明专利技术涉及一种内衣面料及其生产方法，包括混纺纤维、棉纤维、氨纶弹性纤维，所述混纺纤维由发热纤维、腈纶纤维、莫代尔纤维以重量比为3-30％∶20-40％∶35-40％组成，所述棉纤维、氨纶弹性纤维的重量比为4-20％∶5-10％，经过纺纱、织造、后处理编织成内衣面料；本发明专利技术的有益效果是：有更强的抗起球性、亲肤性、舒适的弹性、同时具有良好的保暖效果；面料包含有5种不同纤维，织物结构独特，外观风格别致，符合面料发展的趋势和潮流。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种针织面料及其生产方式，尤其是一种有弹性的、舒适的内衣面料。
技术介绍
随着科学技术的不断发展进步，越来越多的功能性原料逐步应用于内衣面料的生产；同时随着人民生活水平的逐步提高，人们对内衣面料本身也提出了更高的要求，不仅要求耐用、良好的亲肤性和舒适的弹性，而且要求内衣面料在具备轻薄塑身的前提下具有较好的保暖性能。目前，日本东洋纺公司生产的发热纤维是一种能吸湿发热的新型纤维，其发热的原理是纤维捕捉空气中含有较高动能的水分子，将其吸附固定到纤维表面，可使其动能转变为热能，从而达到发热的作用。在内衣面料中使用这种发热纤维，通过面料吸附人体散发的水蒸汽，从而使内衣面料温度升高达到保暖的效果；同时内衣面料温度升高后，又加快了水蒸汽的散发，人们穿着后感觉更加干爽舒适。常规内衣面料的保暖效果是通过减少其透气性，减少人体热量的散失，达到保暖效果，这种热能是被动产生的。从而人体散发的水蒸汽不能及时有效地排出体外，感觉较闷湿，降低了人们的穿着舒适度。常规生产内衣所用纱线的纺纱方法是环锭纺，它的缺点是纱线的毛羽较多，单纱强力相对较差，条干不勻率较差。
技术实现思路
为了克服以上缺陷，本专利技术要解决的技术问题是提出一种不仅具有良好的亲肤性、低起球性和舒适的弹性，同时具有更好的保暖效果的内衣面料及其生产方式。本专利技术所采用的技术方案为一种内衣面料，包括混纺纤维、棉纤维、氨纶弹性纤维，所述混纺纤维由发热纤维、腈纶纤维、莫代尔纤维以重量比为3-30 % 20-40 % 35-40 %组成，所述棉纤维、氨纶弹性纤维的重量比为 4-20% 5-10%。根据本专利技术的另外一个实施例，进一步包括所述发热纤维的纤度为1. 3-2. Sdtex, 长度为^_46mm。根据本专利技术的另外一个实施例，进一步包括所述腈纶纤维为抗起球腈纶纤维，其纤度为0. 9-1. 4dtex，长度为沘_46讓。根据本专利技术的另外一个实施例，进一步包括所述莫代尔纤维为兰精莫代尔纤维， 其纤度为1. 0-1. 8dtex，长度为28-46mm。根据本专利技术的另外一个实施例，进一步包括所述棉纤维为新疆棉。根据本专利技术的另外一个实施例，进一步包括所述氨纶弹性纤维的纤度为 22dtex_44dtex。本专利技术还涉及一种内衣面料的生产方式，具体步骤为第一步，将发热纤维、腈纶纤维、莫代尔纤维纺纱成紧密纺纱线，纱支为32-60英支，纺纱的捻系数为360-400 ；第二步，将第一步得到的紧密纺纱线和棉纤维包覆氨纶弹性纤维采用针织机织出内衣面料，织布工艺参数如下机器规格；34〃-30" ,24G-28G线圈长度紧密纺纱线的线圈长度为43-65cm/100针，棉纤维包覆氨纶弹性纤维的线圈长度为15-32_/100针；第三步将第二步所得到的内衣面料依次进行以下后处理工序预定型，将内衣面料进行初步的预定型；染色固色，预定型后的面料进行染色，染色后加以固色，温度控制在50°C -60 ph值控制在5-6 ；皂洗，固色后将的面料加0. 8% -3%生物酶保温40-60min后用皂水进行清洗；烘干，将清洗后的面料通过立体烘干机进行烘干处理；定型，最后将处理完成的面料进行最终的定型处理。根据本专利技术的另外一个实施例，进一步包括所述针织机为单面机、罗纹机。根据本专利技术的另外一个实施例，进一步包括所述单面机织出了单面针织面料，罗纹机织出罗纹针织面料。本专利技术的有益效果是有更强的抗起球性、亲肤性、舒适的弹性、同时具有良好的保暖效果；面料包含有5种不同纤维，织物结构独特，外观风格别致，符合面料发展的趋势和潮流。具体实施例方式现在对本专利技术作进一步详细的说明。一种内衣面料，包括混纺纤维、棉纤维、氨纶弹性纤维，所述混纺纤维由发热纤维、 腈纶纤维、莫代尔纤维以重量比为3-30% 20-40% 35-40%组成，所述棉纤维、氨纶弹性纤维的重量比为4-20% 5-10%。所述发热纤维的纤度为1. 3-2. Sdtex,长度为观_46讓；所述腈纶纤维为抗起球腈纶纤维，其纤度为0. 9-1. 4dtex,长度为28-46mm ；所述莫代尔纤维为兰精莫代尔纤维，其纤度为1. 0-1. 8dtex，长度为观-46讓；所述棉纤维为新疆棉；所述氨纶弹性纤维的纤度为 22dtex_44dtex。采用发热纤维与抗起球的腈纶搭配，由于发热纤维较粗，选用较细腈纶搭配，保证了纱线的条干和强力，同时也解决了面料起球的问题，还可以让面料具有羊毛是手感，极大地减少了纱线的毛羽，干更均勻。采用兰精莫代尔纤维与发热纤维和腈纶纤维混纺，大大改善了面料的柔软手感及亲肤性。本专利技术的还涉及一种内衣面料的生产方式，具体步骤为具体步骤为第一步，将发热纤维、腈纶纤维、莫代尔纤维纺纱成紧密纺纱线，纱支为32-60英支，纺纱的捻系数为360-400 ；第二步，将第一步得到的紧密纺纱线和棉纤维包覆氨纶弹性纤维采用针织机织出内衣面料，织布工艺参数如下机器规格；34〃-30" ,24G-28G线圈长度紧密纺纱线的线圈长度为43-65cm/100针，棉纤维包覆氨纶弹性纤维的线圈长度为15-32_/100针；第三步将第二步所得到的内衣面料依次进行以下后处理工序预定型，将内衣面料进行初步的预定型；染色固色，预定型后的面料进行染色，染色后加以固色，温度控制在50°C -60 ph值控制在5-6 ；皂洗，固色后将的面料加0. 8% -3%生物酶保温40-60min后用皂水进行清洗；烘干，将清洗后的面料通过立体烘干机进行烘干处理；定型，最后将处理完成的面料进行最终的定型处理。其中，针织机为单面机、罗纹机，单面机织出了单面针织面料，罗纹机织出罗纹针织面料。本专利技术采用棉纤维包覆氨纶弹性纤维，其目的是改善面料的手感，而不是单独的使用氨纶弹性纤维。本专利技术在染色上色后再进行生物酶除毛抛光处理，可以避免前处理时去毛后，染色过程中又因缸体摩擦、布面之间搅动摩擦、水流冲击等造成的起毛现象，去毛更彻底，布面更光洁，而且还可以获得砂洗效果，特殊手感，潮流视觉色泽。本专利技术选用皂洗的工艺，其目的是避免高温皂洗莫代尔时阳离子染料脱落造成阴阳离子染料反应形成不溶性沉淀，有效遏制发热纤维沾染阳离子脱落造成的沉淀花色现象。本专利技术选用立式烘干工艺，其目的是让面料一直处于松弛状态，进一步提高面料的蓬松感及柔软度。本专利技术的工艺流程35度一加入助剂一保温10分钟一加入染料一运行30分钟一加入元明粉一运行20分钟一以1度/分钟的速度升温至60度一运行20分钟一 60分钟内分三次加碱一运行50分钟一排液水洗一酸洗一升温至55度控制PH值在5. 5，加1. 5%生物酶保温50分钟皂洗水洗一加纯碱固色一洗净一皂洗水洗一脱水一定型一折叠包以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1.一种内衣面料，其特征在于包括混纺纤维、棉纤维、氨纶弹性纤维，所述混纺纤维由发热纤维、腈纶纤维、莫代尔纤维以重量比为3-30% 20-40% 35-40%组成，所述棉纤维、氨纶弹性纤维的重量比为4-20% 5-10%。2.根据权利要求1所述的一种内衣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛章春，
申请(专利权)人：常熟市鑫特都制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：