流体喷洒辊及其制造方法技术

本发明专利技术是有关流体喷洒棍及其制造方法，更加详细阐述的话，是指通过圆筒形状的辊体表面喷洒出的流体，能够减少辊体表面与产品表面间接触压力，或其间形成流体层可减少辊与产品间的摩擦及产品与辊的损伤。总之，提高产品的移送速度来提高生产性的流体喷洒辊及其制造方法。本发明专利技术所指流体喷洒辊是指具有圆筒形状表面的辊体和其两端具有轴体的流体喷洒辊，并上述辊体内部具备流入流体的流体空间，并使流入到流体空间的流体向辊体表面喷洒，而且在上述辊体表面上形成通往上述流体空间的喷出口为特征。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是有关流体喷洒棍及其制造方法。更加详细阐述的话，是指通过圆筒形状的辊体表面喷洒出流体，能够减少辊体表面与产品表面间接触压力，或其间形成流体层可减少辊与产品间的摩擦及产品与辊的损伤。总之，提高产品的移送速度来提高生产性的。
技术介绍
通常，生产线上把η个移送辊以一定距离布置后，移送板形状的产品。特别是象钢板、玻璃、LCD板、纤维、纸类等宽度比较宽的产品，一般接触并附着于圆筒形状的辊表面上被移送。这时被移送的产品表面一般接触于辊表面，此时，因接触，不仅发生产品受损或辊受损，且为了防止产品与辊的损伤，提高产品的移送速度自然会受限制。例如，钢板的生产工艺中，用轧钢的形式生产钢板的生产线上所移送的钢板由于与辊的接触，使钢板的表面出现划痕或粘付参杂物，故产生钢板不良。还有，被移送的钢板由于工艺一般温度极高，所以与此钢板所接触的辊容易被热化而损伤，并钢板表面附着的水、酸性、碱性溶液等参杂物易使辊受损。特别是，钢板移送中附着在辊表面上的参杂物反过来粘在钢板的问题发生。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而产生的，所以本专利技术的目的是通过像圆筒似辊体表面喷洒出流体，使辊体表面与产品表面间减少接触压力，且其间形成流体层减少辊与产品间的磨擦及辊的损伤。总之，以增加产品的移送速度来提高生产性的。为了达到上述目的，本专利技术所指流体喷洒辊是指具有圆筒形状表面的辊体和其两端具有轴体的流体喷洒辊，并上述辊体内部具备流入流体的流体空间，并使流入到流体空间的流体向辊体表面喷洒，在上述辊体表面上形成通往上述流体空间的η个喷出口为特征。上述辊体是，使其辊体有气孔，让其烧结成圆筒形状的烧结管表面为辊体表面，烧结成型生成的气孔为上述辊体喷出口为佳。上述烧结管是由青铜粉末或青铜合金粉末烧结成型。另外，根据本专利技术其他实施例的上述辊体是由圆筒形状形成，有贯通内外面的η 个喷出口的加强管，并把圆筒形状烧结形成的烧结管内壁与上述加强管外壁接触为目的， 把加强管嵌入到上述烧结管内并形成整体辊体，即上述烧结管外壁为辊体表面，而上述加强管的喷出口与上述烧结管的气孔为辊体喷出口为佳。上述烧结管是上述加强管置于模具状态下，在加强管的外面用烧结粉末烧结成型并粘合。在上述加强管的喷出口插入烧结粉末烧结成型的堵塞，之后把加强管置于模具状态下，在加强管的外壁用烧结粉末烧结形成并粘合。上述喷出口堵塞，最好具备向上述加强管外部突出部分为佳。另外，根据本专利技术实施例的流体喷洒辊制造方法是由内部形成流体流入的流体空间，外部辊体面烧结生成连通于流体空间的有η个喷出口的辊体制造步骤和上述辊体两端形成连通于流体空间的流体通道，并一侧可注入流体的入口处的轴体制造步骤，还有粗车或磨削烧结形成的辊体表面的表面加工步骤和去除因粗车或磨削在辊体表面形成的毛刺表面处理步骤。上述辊体制造步骤是，其内部形成流体空间，其外部形成连通于上述流体空间的η 个喷出口的加强管的制造步骤和制造其加强辊外部烧结形成烧结管的制造步骤，但包含， 为了在烧结管外部形成η个气孔而使用烧结金属烧结成型制造烧结管的制造步骤为佳。上述表面处理步骤是用酸成分金属表面处理济去除上述毛刺。根据同上述构成，本专利技术所指的是从圆筒形状的辊体表面喷洒出流体，使辊体表面和产品表面减少接触压力，或形成流体层减少辊与产品间的磨擦及产品与辊体的损伤。总之，提高产品的移送速度来提高生产性的长处。特别是，本专利技术所指的是为了使辊体表面具有气孔，用烧结成型的烧结管来形成辊体，使流体均勻喷出，达到产品与棍表面均勻形成空气层的长处。附图说明图1是根据本专利技术第1实施例图示的流体喷洒辊截面斜视2是根据本专利技术第2实施例图示的流体喷洒辊截面斜视3是根据本专利技术第3实施例图示的流体喷洒辊截面斜视4是根据本专利技术第3实施例图示的流体喷洒辊截面5是根据本专利技术第3实施例的流体喷洒辊部分放大截面斜视6是根据本专利技术第3实施例图示的流体喷洒辊制造方法流程7是根据本专利技术第4实施例图示的流体喷洒辊截面8是根据本专利技术第4实施例的流体喷洒辊图部分放大截面斜视9是根据本专利技术第4实施例图示的流体喷洒辊制造方法流程10是图示用40 60Mesh青铜粉末烧结成型后的烧结管中分离出来的试片照片图11是图示从图12中分离出来的试片组织照片图12是用40 60Mesh及80 IOOMesh青铜粉末制作环形形状的试片测量磨损率状态的照片图13是铁环形试片的磨损率测量状态照片图14是图示根据本专利技术的流体喷洒辊的烧结管制造过程流程15是概念性图示根据第3实施例的流体喷洒辊在镀锌钢板生产线上适用的例图具体实施方式以下参照图纸图示的实施例更加详细说明根据本专利技术的流体喷洒辊图1是图示根据本专利技术第1实施例的流体喷洒辊截面斜视图参考图1的话，根据本专利技术第1实施例流体喷洒辊(1)是由圆筒形状表面的辊体(II)和其辊体(11)两端具备轴体(1 为其构成部分。上述辊体(11)是为了与产品一起移送的物体被支撑而构成的圆筒形象表面。上述辊体(11)内部形成为了流入空气或水等流体的流体空间，其流体空间是由圆筒形状管(III)的两端用腹板(112)封住，即由其管(111)和腹板(112)围住形成于内部。为了使流入到上述辊体(11)内部流体空间(11 的流体向辊体(11)表面喷洒其上述辊体(11) 表面形成通向于流体空间的喷洒口。上述喷出口(114)是在圆筒形象辊体(11)上打微小的洞而形成.流入到上述辊体(11)内部流体空间(113)后通过喷出口(114)喷出的流体 (fluid) 一般是同空气似的气体或同水似的液体。通常减少产品和辊体间的磨擦，同时达到适当的冷却目的又相对利用费用低廉，一般所利用的流体中空气为佳。上述轴体(1 是为了使辊体(11)可旋转支持轴，在支持轴部位(例如轴承)做以支持的构成。参考图纸的话，上述轴体(1 是从上述辊体(11)两端的腹板(11 中央向轴方向突出形成并向上述辊体(11)内部流体空间(113)延伸形成。上述轴体(12)上形成由外部流体供给手段中所供给到的流体向辊体(11)内部流体空间(11 流入而形成流体通道(121)。上述流体通道(121)是从上述轴体(1 一侧末端上形成的入口(121a)开始， 延长到上述辊体(11)内部流体空间(113)部分为止延长，并联接到其内部流体空间(113) 位置排出流体而形成的出口(121b)为止。图2是图示根据本专利技术第2实施例流体喷洒辊截面斜视图参考图2的话，根据本专利技术第2实施例的流体喷洒辊(2)同第1实施例，由表面为圆筒形状，内部具备流体空间(21 的辊体和其辊体两端具备轴体(1 而构成。 但，根据第2实施例的流体喷洒辊(2)不同于第2事实例的是，上述辊体是由烧结烧结粉末烧结成型而形成的烧结管011)为辊体表面的特征，所以以下只说明第2实施例所具有的主要特征。根据第2实施例的流体喷洒辊(2)是，为了使上述辊体烧结粒子(P)间具有气孔而烧结成型的圆筒形状的烧结管(211)外表为辊体表面，烧结成型的气孔为辊体 (21)喷出口(214)为特征。上述烧结管011)在烧结过程中因形成相当于喷出口(214)的气孔，所以易于辊体的制造，并气孔布满于整体辊体表面，所以流体从上述辊体内部均勻喷出于整体辊体表面的效果。还有，上述烧结管011)的两端被腹板(21 所封住而形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋龙燮，
申请(专利权)人：韩国稀科株式会社，
类型：发明
国别省市：