一种全电动式小型密炼机制造技术

本发明专利技术公开了一种全电动式小型密炼机，包括由电机、减速器、联轴器、速比齿轮组成的主机传动机构（１）、密炼室（２）、转子、加压机构（４）、加压传动机构（３）、卸料机构（６）和机架（７），其特征在于密炼室设计为一体式结构，两块侧板通过销钉定位与密炼室连接，组成一个密闭的密炼室机构；加压传动机构与卸料机构均设计为采用电机带动丝母在滚珠丝杆上来回运动实现加料与卸料。本发明专利技术所阐述的密炼机具有结构简易、操作方便、容易维护以及高度自动化等优点，特别适用于工厂的小批量原料混炼或混合以及实验室、高校等机构进行混炼或混合的工艺、配方试验。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及密闭式混炼/混合
，具体涉及一种小型密闭式混炼设备。
技术介绍
目前，国内外密炼机主要有传统的相切型(本伯里)密炼机和啮合式密炼 机两大类型，它们都是由密炼室、 一对转子、加料机构及卸料机构四大部分构 成。相关资料显示，目前国内外的密炼机加压料及卸料机构大多采用气动式、 液压式传动。气、液动式传动需气源装置或液压装置，对于小型密炼机尤其是 实验室密炼机，其附加的液、气动传动装置结构复杂，维修成本比较高，液压 式加压料及卸料机构还容易出现漏油现象，用于食品、医药行业的原料混合极 易产生油污污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简易、操作方便、可快速卸料加料、安全 可靠的全电动式小型密炼机，以克服现有技术所存在的结构复杂，维修成本较 高和容易出现漏油等缺陷。本专利技术的全电动式小型密炼机，包括由电机、减速器、联轴器、速比齿轮组成的主机传动机构l、密炼室2、转子、加压机构4、加压传动机构3、卸料 机构6和机架7，其特征在于所述加压传动机构3与卸料机构6均设计为利用电 机带动丝母在滚珠丝杆上来回运动的方式取代液压或气动系统传动方式，通过位置传感器定位，分别实现加料机构的自动化的准确安全的加压加料与卸料机 构的快速安全的卸料及闭合。上述的全电动式小型密炼机中，所述加压传动机构包括T型连接板15、滚 珠丝杆12、丝母14、电动机18、联轴器17、轴承11、位置传感器、支架13和 螺钉16。上述加压传动机构的部件结构关系为电动机18固定在支架13上，电动 机18输出轴通过联轴器17与滚珠丝杆12连接，滚珠丝杆两端由一对轴承11 支撑，轴承11固定在支架13上，加压机构4通过T型连接板15与丝母14组 成上顶栓部件14、 39、 40、 41，加压机构套在加料斗5内，加料斗5是通过标 准螺钉9紧固在密炼室2上的，套在滚珠丝杆12上的丝母14在滚珠丝杆12的 旋转作用下可做往复直线运动，支架13是通过螺钉16紧固连接在密炼室右上 侧板10上。加压机构4利用调压杆39调节组合弹簧40的压缩量来调定上顶栓 41的加压压力，当混炼过程压力变化时，胶料会向上产生一个冲击力，带动上 顶栓向上运动，组合弹簧产生微小变形，其压縮量可以自动调适，满足上顶栓 压力浮动的要求。上述的全电动式小型密炼机中，所述卸料机构主要包括下顶栓22、支撑板 36、丝母34、滚珠丝杆33、电动机28、联轴器27、轴承26、位置传感器、固 定杆、支座以及支架。上述卸料机构的部件结构关系为电动机28固定在支架29上；电动机28 输出轴通过联轴器27与滚珠丝杆33连接，滚珠丝杆两端由一对轴承26支撑， 轴承26固定在支架25、 30上，固定支架由上、下两部分25、 30组成，通过螺 钉31将上、下部分合固;支架29与固定支架25、 30均由螺钉32与工作台8紧固连接；下顶栓22通过支撑板36与丝母34三件固定在一起组成下顶栓部件 22、 36、 34，套在滚珠丝杆33上的丝母在滚珠丝杆的旋转作用下可做往复直线 运动，支撑板的两侧分别与四件滑动套筒23经过螺钉35紧固连接在同一水平 面上，套在滑动杆21上的滑动套筒23可在杆上进行往复运动，两条滑动杆21 通过螺母24分别固定在支座20、 37上，各个支座通过螺钉30固定在工作台8 上。本专利技术所提供的密炼机具有结构简易、操作方便、容易维护及高度自动化、 卸料加料快速、安全可靠的优点和技术效果。附图说明图1为全电动式小型密炼机总体结构示意图。 图2为加压传动机构的结构示意图。 图3为卸料机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式进行详细说明。如图1，整体结构包括主机传动机构(包括电机、减速器、联轴器、速比齿 轮)1、密炼室2、加压传动机构3、加压机构4、卸料机构6、机架7以及工作 台8。如图2和图1，加压传动机构3的具体结构为电动机18固定在支架13上， 电动机18输出轴通过联轴器17与滚珠丝杆12连接，滚珠丝杆两端由一对轴承 ll支撑，轴承ll固定在支架13上，加压机构4通过T型连接板15与丝母14 组成上顶栓部件15、 14、 4，加压机构套在加料斗5内，加料斗5是通过标准螺 钉9紧固在密炼室2上的，套在滚珠丝杆12上的丝母14在滚珠丝杆12的旋转作用下可做往复直线运动，支架13是通过螺钉16紧固连接在密炼室右上侧板 10上。加压机构4利用调压杆39旋转上下移动预调组合弹簧40压縮量，以此 调定上顶栓41对密炼室内物料压力，当密炼室内物料压力变化时，加压机构可 以自动调适，满足上顶栓浮动要求。加压传动机构3工作方式开始物料混炼时，启动加压传动机构3的电动 机18，电动机18带动滚珠丝杆12旋转，通过丝母14带动加压机构4上升至 预定高度，此时，通过加料斗5往密炼室2加入混炼物料；需要关闭加压料机 构时，电动机18带动滚珠丝杆12反向旋转，通过丝母14带动加压机构4下 降至加压料机构的闭合位置。如图3和图1，卸料机构6的具体结构为电动机28固定在支架29上；电 动机28输出轴通过联轴器27与滚珠丝杆33连接，滚珠丝杆两端由一对轴承26 支撑，轴承26固定在支架25、 30上，固定支架由上、下两部分25、 30组成， 通过螺钉31将上、下部分合固。支架29与固定支架25、 30均由螺钉32与工 作台8紧固连接。下顶栓22通过支撑板36与丝母34三件固定在一起组成下顶 栓部件22、 36、 34，套在滚珠丝杆33上的丝母在滚珠丝杆的旋转作用下可做往 复直线运动，支撑板的两侧分别与四件滑动套筒23经过螺钉35紧固连接在同 一水平面上，套在滑动杆21上的滑动套筒23可在杆上进行往复运动，两条滑 动杆21通过螺母24分别固定在支座20、 37上，各个支座通过螺钉30固定在 工作台8上。卸料机构工作方式物料混炼结束后，开启卸料机构6的电动机28，在滚 珠丝杆33旋转作用下，固定在丝母34上的下顶栓22随着丝母34往后退，卸 料口打开，物料在重力作用下，从密炼室自由落到工作台8;开启卸料机构6的电动机28，在滚珠丝杆33旋转作用下，通过支撑板36固定在丝母34上的下顶 栓22随着丝母34往前运动至预定位置关闭卸料口 。本实施例的密炼室2设计为整体式，通过加压机构4进行对物料混炼过程 施加预压力，开启关闭加压传动机构3来完成物料小料添加，开启关闭卸料机 构6来完成混炼完成的排料。整台密炼机的具体工作流程为首先对加压机构4进行调定预压力，开启 主机传动机构l，带动密炼机的转子旋转，启动加压传动机构3，加压机构4及 上顶栓41调压杆39在T型连接板15的带动下随丝母14上升到一定高度后， 密炼室2开启，通过加料斗5往密炼室2加入混炼物料，加入物料完毕后，再 次启动加压传动机构3，加压机构4及上顶栓41调压杆39、 T型连接板15、丝 母14、下降到预定位置，密炼室2关闭，开始物料的混炼。混炼结束时，关闭 主机传动系统l的电动机，开启卸料机构6，下顶栓部件22、 36、 34后退到一 定距离后，密炼室2下方开启，混炼完毕的物料从密炼室掉落到工作台8上， 再次启动卸料机构6，下顶栓部件22、 36、 34向前运动到预定位置，密炼室2 关闭，至此，密炼机完成一个混炼周期。以上所述仅为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全电动式小型密炼机，包括主机传动机构（１）、密炼室（２）、转子、加压机构（４）、加压传动机构（３）、卸料机构（６）和机架（７），所述主机传动机构（１）由电机、减速器、联轴器、速比齿轮组成，其特征在于所述加压传动机构（３）利用电机带动滚珠丝杆旋转，使得固定在Ｔ型连接板（１５）上的加压机构在丝母作用下往复做直线运动，运动极限位置由传感器限位，完成密炼室加料口的开启和关闭，实现加压加料；所述卸料机构（６）利用电机带动滚珠丝杆旋转，使得固定在支撑板上的下顶栓在丝母作用下往复做直线运动，运动极限位置由传感器限位，完成密炼室卸料口的开启和关闭，实现卸料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈可娟，路征，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]