本发明专利技术涉及一种用于由包括一多功能的酒精的羧酸或二羧酸制成反应产品的连续的脱气的设备，其可以用于生产固有粘度达０．９ｄｌ／ｇ。产品在反应器中的入口在流入池之前经由多个缝隙式喷嘴分布到入口部分中的反应表面上并且借助于产品接收装置达到产品的必需的反应表面的另外预活性的形成。反应器包括多个反应区，它们由包括相应所属的液压系统的分开作用的转子驱动，各液压系统安装在反应器之外。在这种情况将来自液压系统的工作方式的测量值用于控制产品的反应，以便影响预定的产品参数和质量的取得。反应器根据待达到的产品特性具有一个或多个单独的产品排出口。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种按照独立权利要求的前序部分中的特征的用于可 流动的高粘性的或软骨状的介质的反应器。技术背景DE-OS 102 00 230 Al中描述了 一种用于立式和卧式的反应器的 搅拌驱动装置，其构成为液压马达。直接在反应器中实施马达的设置， 其中装入反应器中的产品作为液压介质用于驱动。经由管道实现液压 介质向驱动装置的输送，由一外部的泵站产生驱动能量。该产品在传 递用于搅拌器的驱动功率以后作为反应物加入反应器中并且在其中导 致继续的反应。在该方案中在设置于反应器中的驱动机械装置出现故障或损坏时 必须停止反应过程并通过向大气敞开进行修理。此外在这种情况下通 过使用来自驱动系统的测量值的信号不使用过程的控制。其中产品作 为液压介质的应用也具有缺点，即产品由于其稠度的过程决定的时间 上的变化没有恒定的基础用来产生用于过程控制的独立的信号。专利文献DE 40 13 912 C2介绍一种水平定向的反应器，其配备 一外部作用的和一内部作用的转子，其中所述转子交错地旋转并同时 从它们的润湿的表面刮削产品。目的是有效地混合和分布产品以便达 到一大的表面和一与其相关的高的脱气。在该装置中不利的是，使用 两个为此需要的传动装置和造成传动系统的重心与反应器壁的间距。 此外刮削转子耗费很大地设置在鼠笼式转子中的对于刮削元件到鼠笼 式转子的环形盘的间隙的保持和大的转子长度和转子的可能的挠曲可 能是干扰源。由公开文件DE 44 47 422 C2已知一种反应器装置，其设有一包括在空心体中的格栅形开口的转子和套装的多孔盘和存储轮。在多孔 盘与存储轮的中间空间中，在聚合物池的区域内在反应器壁上安装闸 门装置和杆形的刮削杆。反应器沿其长度通过多孔盘和存储轮间距的 减小和定位角的改变在空心体上分成多个区域或按照产品的稠度在几 何上加以改变。利用该方案追求的目的是，利用一简单的结构达到一 改进的抗扭转和挠曲的稳定性和一高的彻底混合和产品停留时间的等 同性并从而高的产品质量。同样在该方案中缺点是，闸门和刮削杆在 多孔盘与存储轮之间的设置在转子运动过程中由于来自产品的力引起 可能的偏斜并从而接触。在DE OS 100 01 477 Al中介绍一种利用搅拌盘式反应器间歇的 缩聚方法。该反应器按间歇的操作设计和调节，其中作为增加粘度的 功能的时刻在一段时间内在真空中使用。未实现如在一连续的过程需 要的调节。反应器的搅拌盘的几何形状也明确地按间歇的操作设计。由AS 17 455 41已知一种缩聚方法和缩聚装置，其中描述一环形 盘式反应器。该环形盘式反应器包括多个区域。但它们只构成为环形 盘。未描述反应材料在各环形盘上的活性的接纳。此外环形盘产生高 的摩擦，其以温升的形式使人觉察到是不利的，该温升必须加以控制。控制机构的使用耗费是很大的，并且过程数据在该构型中不可能 作为过程调节的活性的组分使用。AS 149 56 65介绍一种方法和装置，用于在制造缩聚产品时连续 通过熔体量。该结构的特征基本上在于多个环形的拦截元件。此外加 上多个刷涂和分配装置。在该结构中描述的拦截元件在方法技术上是不利的，因为在这些 拦截元件上可能合成反应材料，这随时间的流逝热分解并且可以导致 产品质量的影响。在该装置中也产生不大的反应表面。这在高的通过 量中必然在高度上增加尺寸。AS 164 56 30描述一种通过多个隔板分室的装置用于液态的预冷 凝的缩聚。各搅拌器元件构成螺旋形的，这有助于反应材料向产品出 口的方向传送。该装置需要各室板的耗费很大的结构。由于各室， 一均匀的产品 彻底混合变成困难的。此外在这里通过各室产生的停留时间妨碍反应 产品向产品排出口的方向的有利的输送。在OS 157 09 39中介绍一种缩聚装置，其中借助于鼠笼式的和无 波紋的螺旋部分或延伸输送反应材料通过装置。通过结构的螺旋式的构造实现反应材料的明显加速的输送。借此 减小停留时间并因此装置的尺寸在较高的通过量中必须确定成较大 的。其中完全未描述反应材料的参数的调节，其对现代的装置是要求 的。在公开文件1925093中描述一种用于缩聚产品的最后冷凝的装 置。利用在这里提供的装置通过大量部分极复杂的不同的内部结构和 不同的圆盘和刮削器的内部结构(Einbauten)试图建立反应的表面。介绍的内部结构易于污染和易于热分解粘附的材料。因此必须尽 可能简单地实现内部结构。在全部调查的文件中没有找到用于使用来自转子操作的过程参数 的措施及其对过程调节的影响。此外具有重心与反应器端面较大的间 距的较重的驱动装置的应用是不令人满意的或转子的构造常常是昂贵 的。驱动装置的大的质量包括较长的杠杆臂在转子、转子轴、反应器 的端面和相对反应器中控制的真空的密封系统引起大的弯曲力，其在操作中对整个转子和在各转子元件与内部结构之间的缝隙产生不利的 影响，当采用具有在转子元件与支承的壳体元件或内部运转的转子之 间减至最小的间隙的滑动面时尤其如此
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种装置用以在真空中处理可流动的高粘 性的或软骨状的介质例如聚酯或其他的聚合物的设备，其将来自操作 的测量值用有针对性地灵敏地控制过程，以便对直到 一 固有的粘度 0.9dl/g的产品产生4艮高的质量值，其还通过适当的驱动装置的应用达到在反 应器上的静力和动力的最小化，并且反应器和转子的有利的设置改进工艺规 程和操作。 通过权利要求1的特征达到该目的。其他的实施形式描述于权利要求2-23中1.反应器分成两至四个反应区，其分别配备单独作用的转子。各转子为 此由各一个自身所属的液压系统驱动，其由外部的泵站供给。其中各转子可 以如下设置a. 对于具有两个反应区的反应器，主轴构成2个轴，在其上固定各转子 并且各轴在其彼此相向的各端支承于反应器内部而且分别支承在反应器的端 面上。b. 对于具有三个区的反应器，反应区II的转子固定在一主轴上，反应器 导引通过主轴并支承在各端面上。反应区I和反应区III的转子构成为空心轴 并且一边在反应器内部支承在主轴上而另 一边分别支承于反应器左端壁和右 端壁中，同时它们穿过各端壁。c. 对于具有三个反应区的反应器，主轴也可以如同"a，，项构成 两个分开的轴，并且一空心轴以"b"项所述的方式支承在一主轴上。d. 对于具有四个区的反应器，在两主轴的每一个上支承一空心 轴，如在实施"c，，中对三个区描述的。各液压马达分别在外面设置在反应器的端壁上，并且与主轴和空 心轴相连接。利用液压介质实现液压马达的操作，其稠度在操作中借 助于温度控制保持不变。所述不变的条件为测定和处理一液压介质中 压力的形式的测量值确保一可靠的基础。由液压介质的压力得出用于 固定调准的转子转速需要的转矩。该转矩在同样保持不变的反应器的 装满和不变的产品温度下给出关于产品的固有粘度的精确的说明。按 照ASTM (美国材料试验学会)D4603或ISO 1628-5用于聚对苯二甲 酸乙二醇酯(PET)实现固有粘度的测定。为此将一 PET的样品在 60/40酚/1.1, 1.2四氯乙烷中溶解。通过使用Billmeyer公式由此以量 纲[dl/g确定固有粘度。这样得到的测量值作为控制参数用于反应室中的真空，借助于真 空调准最后的产品粘度。将对反应器中产品的固本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于可流动的高粘性的或软膏状的聚酯的连续的脱气的设备，该设备的转子由液压系统驱动，这些液压系统安装在反应器之外，该反应器包括两个或更多个配备可单独调节的加热装置（１５）的反应区；其特征在于，ａ）所述转子被分成多个区域；ｂ）各反应区包括分开作用的转子，所述转子单独由所属的液压系统驱动；ｃ）所述设备具有一在系统中利用测量的固有粘度作为目标值和通过液压系统测得的转矩的中值作为另外输入值的真空调节装置；ｄ）为了形成必需的产品表面，反应器具有一个或多个在液面上方设置的缝隙式喷嘴形式的进料点（１６）；ｅ）至少在第一反应区中的转子具有叶片形式的产品接收装置，所述叶片避免产品在各叶片中的不同的停留；ｆ）反应器根据待达到的产品特性具有一个或多个产品排出口；ｇ）为校准产品特性必需的横向混合，在最后的反应区中的转子具有一空间的格栅形式的结构（１９）；ｈ）各转子在其圆周上设有各纵向杆（２３）以及设有用于其在轴上的加固和固定的各固定件（２４）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：M施特伦，C舍费尔斯屈佩尔，A希尔珀特，
申请(专利权)人：EPC工业工程有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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