一种烧结钕铁硼永磁材料的烧结与回火方法技术

本发明专利技术提供了一种结钕铁硼永磁材料的烧结与回火方法，所述烧结与回火方法包括：在烧结炉中烧结钕铁硼永磁材料烧结过程结束后，充入保护气体，通过循环冷却风机进行快速冷却，并根据料舟堆放程度冷却料舟，冷却至烧结炉的炉体测试温度低于产品回火温度10～500℃，料舟中心温度高于产品回火温度0～100℃，料舟周边温度低于产品回火温度0～300℃，快冷时间为3-30分钟，停止快冷。本发明专利技术具有风机冷却时间短、加热到达回火温度时间短的特点，实现了节能、省时的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烧结钕铁硼永磁材料烧结与回火方法。
技术介绍
随着国际现代工业化的发展，能源问题、全球变暖问题日益突出，节能减排成为各个国家企业发展中面临的迫切问题。我国的稀土资源丰富，是稀土永磁烧结钕铁硼的生产大国。2008年全球的烧结钕铁硼产量达6.6万吨，其中我们国家的产量占50%以上。在烧结钕铁硼生产过程中，电力能源消耗主要在烧结、回火阶段。现行的烧结、回火工艺主要是材料烧结后冷却至80°C以下，出炉重新摆放或不出炉，再升温至回火温度进行回火工艺，上述工艺过程冷却时间长，加热到达均温时间慢，浪费了时间和电力能源。
技术实现思路
本专利技术正是为了克服上述缺陷，充分地利用了烧结过程的热辐射、传导原理，并结合烧结钕铁硼永磁材料的自身特性，在烧结钕铁硼永磁材料的烧结、回火过程中，做到了冷却时间短，加热过程到达均温时间短的特点，实现了节能、省时的效果。根据本专利技术，提供了一种结钕铁硼永磁材料的烧结与回火方法，所述烧结与回火方法包括在烧结炉料舟中的烧结钕铁硼永磁材料烧结过程结束后，充入保护气体，通过循环冷却风机对料舟中的烧结钕铁硼永磁材料进行快速冷却，冷却至烧结炉的炉体测试温度低于设定的产品回火温度10 500°C时，此时料舟中心温度高于产品回火温度0 100°C， 料舟周边温度低于产品回火温度0 300°C，快冷时间为3-30分钟，停止快冷，开始加热，升温至回火温度，进入回火程序。优选地，所述烧结炉为单室烧结炉。优选地，所述保护气体包括氩气、氮气。优选地，停止冷却后，料舟、产品和炉体温度迅速回温，回温至设定的产品回火温度 士200°C 内。由于本专利技术在冷却过程中，料舟中心温度高于周边温度的梯度(即，料舟由中心向周边温度逐渐降低)，在炉体加热过程中，料舟周边温度高于料舟中心温度的梯度(即， 料舟由周边向中心温度逐渐升高，热量由料舟周边向料舟中心传递)，因此可以实现快速到达回火温度的效果，实现料舟内外到温均勻、快速，克服了传统烧结炉加热过程中，因梯度效应导致的料舟中心物料到温慢，为达到物料均温而保温时间长的难题。本专利技术具有风机冷却时间短、加热到达回火温度时间短的特点，实现了节能、省时的效果。具体实施例方式为了能够进一步了解本专利技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本专利技术的技术方案，并非限定本专利技术。实施例1应用国产RVS-300G型单室真空烧结炉，装炉量300公斤/炉。烧结程序结束后， 充入氩气，起动循环冷却风机，冷却至烧结炉的炉体测试温度低于设定的产品回火温度 5000C ；料舟中心温度高于产品回火温度0°C，料舟周边温度低于产品回火温度300°C，快冷时间为30分钟，停止冷却。加热，升温至产品回火温度，回火结束后，冷却至室温，出炉。用 AMT-4磁化特性自动测量仪进行性能测试，产品性能测试结果合格。实现了在烧结、回火阶段节能约240千瓦时，省时3小时的效果。实施例2应用国产RVS-300G型单室真空烧结炉，装炉量300公斤/炉。烧结程序结束后，充入氮气，起动循环冷却风机，冷却至烧结炉的炉体测试温度低于设定的产品回火温度10°c ； 料舟中心温度高于产品回火温度100°c，料舟周边温度低于产品回火温度o°c，快冷时间为 3分钟，停止冷却。加热，升温至产品回火温度，回火结束后，冷却至室温，出炉。用AMT-4磁化特性自动测量仪进行性能测试，产品性能测试结果合格。实现了在烧结、回火阶段节能约380千瓦时，省时5小时的效果。实施例3应用国产RVS-300G型单室真空烧结炉，装炉量300公斤/炉。烧结程序结束后，分别充入氮气，起动循环冷却风机，冷却至烧结炉的炉体测试温度低于设定的产品回火温度 300 0C ；料舟中心温度高于产品回火温度30 0C，料舟周边温度低于产品回火温度200 0C，快冷时间为18分钟，停止冷却。加热，升温至产品回火温度，回火结束后，冷却至室温，出炉。用 AMT-4磁化特性自动测量仪进行性能测试，产品性能测试结果合格。实现了在烧结、回火阶段节能约300千瓦时，节能约占烧结、回火阶段耗能的15%，省时4小时的效果。实施例4应用国产RVS-300G型单室真空烧结炉，装炉量300公斤/炉。烧结程序结束后，分别充入氩气，起动循环冷却风机，冷却至烧结炉的炉体测试温度低于设定的产品回火温度 300 0C ；料舟中心温度高于产品回火温度30 0C，料舟周边温度低于产品回火温度200 0C，快冷时间为18分钟，停止冷却。加热，升温至产品回火温度，回火结束后，冷却至室温，出炉。用 AMT-4磁化特性自动测量仪进行性能测试，产品性能测试结果合格。实现了在烧结、回火阶段节能约300千瓦时，节能约占烧结、回火阶段耗能的15%，省时4小时的效果。需要声明的是，上述
技术实现思路
及具体实施方式意在证明本专利技术所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本专利技术保护范围的限定。本领域技术人员在本专利技术的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换、或改进。本专利技术的保护范围以所附权利要求书为准。权利要求1.一种结钕铁硼永磁材料的烧结与回火方法，所述烧结与回火方法包括在烧结炉中烧结钕铁硼永磁材料烧结过程结束后，充入保护气体，通过循环冷却风机进行快速冷却，冷却至烧结炉的炉体测试温度低于设定的产品回火温度10 500°C，料舟中心温度高于产品回火温度O 100°C，料舟周边温度低于产品回火温度0 300°C，快冷时间为3-30分钟， 停止快冷。2.根据权利要求1所述的烧结与回火方法，其特征在于，所述烧结炉为单室烧结炉。3.根据权利要求1所述的烧结与回火方法，其特征在于，所述保护气体包括氩气、氮气。4.根据权利要求1所述的烧结与回火方法，其特征在于，停止冷却后，料舟、产品和炉体温度迅速回温，回温至设定的产品回火温度士200°C内。5.根据权利要求1所述的烧结与回火方法，其特征在于，在冷却过程，具有料舟中心温度高于周边温度的梯度。6.根据权利要求1所述的烧结与回火方法，其特征在于，炉体加热过程，具有料舟周边温度高于料舟中心温度的梯度。全文摘要本专利技术提供了一种结钕铁硼永磁材料的烧结与回火方法，所述烧结与回火方法包括在烧结炉中烧结钕铁硼永磁材料烧结过程结束后，充入保护气体，通过循环冷却风机进行快速冷却，并根据料舟堆放程度冷却料舟，冷却至烧结炉的炉体测试温度低于产品回火温度10～500℃，料舟中心温度高于产品回火温度0～100℃，料舟周边温度低于产品回火温度0～300℃，快冷时间为3-30分钟，停止快冷。本专利技术具有风机冷却时间短、加热到达回火温度时间短的特点，实现了节能、省时的效果。文档编号C21D1/00GK102451909SQ20101052059公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日专利技术者吴忠诚, 李正, 陈超 申请人:北京中科三环高技术股份有限公司, 宁波科宁达工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，李正，吴忠诚，
申请(专利权)人：宁波科宁达工业有限公司，北京中科三环高技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：