一种从钽铌矿中回收微细钽铌矿物的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种从钽铌矿中回收微细钽铌矿物的工艺，包括：利用的原生细泥或次生细泥来回收微细钽铌矿物、及利用钽铌矿尾矿来回收微细钽铌矿物，其中，原生细泥或次生细泥通过离心机分选，再经过摇床处理得到微细钽铌精矿；钽铌矿尾矿先经弱磁选去除强磁性铁质，再用强磁选获得弱磁性含钽铌矿物的中间产品，该中间产品经过浮选脱硫、酸浸得到微细钽铌精矿。本发明专利技术针对钽铌矿生产中的原生或次生细泥以及尾矿中的微细粒钽铌矿物，采用先弱磁选、再强磁选组合工艺，以及离心机预富集工艺可有效去除杂质，得到微细粒级的钽铌精矿产品。具有工艺简单，环境效益高，经济效益好，安全环保，最大限度的回收钽铌稀有资源，实现资源综合利用等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种从钽铌矿中回收微细钽铌矿物的工艺。
技术介绍
钽和铌具有熔点高(钽为^96°C，铌为M68°C )、延性好、蒸气压低、耐蚀性强和热导率高等优良特性，是电子、原子能、宇宙航行、钢铁、化工等工业的重要原料。据国际钽铌研究中心(TIC)的统计，1996-1999年世界对钽铌需求的增长速度约为8%，2000-2002年的增长速度约为12%，估计今后5-10年会保持15%以上的增长势头。为了满足对钽铌需求的不断增长，必须处理贫、细、杂钽铌矿石。微细粒级重矿物回收是国内外选矿界亟待解决的技术难题，充分利用有限的矿产资源，提高钽铌矿物选矿回收率，是高效开发钽铌矿资源未来的发展道路。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺简单，环境效益高，经济效益好的从钽铌矿中回收微细钽铌矿物的工艺。为实现上述目的，本专利技术一种从钽铌矿中回收微细钽铌矿物的工艺，包括利用原生细泥或次生细泥来回收微细钽铌矿物、及利用钽铌矿重选尾矿来回收微细钽铌矿物，其中，原生细泥或次生细泥通过离心机分选，再经过摇床处理得到微细钽铌精矿；钽铌矿重选尾矿先经弱磁选去除强磁性铁质，再用强磁选获得弱磁性含钽铌矿物的中间产品，该中间产品经过浮选脱硫、酸浸得到微细钽铌精矿。进一步，所述原生细泥为钽铌矿石破碎中所产生的细泥，所述次生细泥为磨矿作业产生的细泥。进一步，所述离心机是指矿物加工领域中所用的各种采用离心力强化分离作用的选矿设备。进一步，所述尾矿为钽铌矿经重选后的尾矿或经重选回收粗粒钽铌矿、浮选回收锂云母后的尾矿。进一步，所述弱磁选的磁场强度范围为0. IT 0. 6T。进一步，所述弱磁选采用的弱磁选机包括各种干式弱磁选机、湿式弱磁选机。进一步，所述强磁选的磁场强度范围为0. 6T 1. 6T。进一步，所述强磁选采用的强磁选机包括各种干式强磁选机、湿式强磁选机、高梯度磁选机。本专利技术针对钽铌矿生产中的原生或次生细泥以及尾矿中的微细粒钽铌矿物，采用先弱磁选、再强磁选组合工艺，以及离心机分选工艺可有效去除杂质，得到微细粒级的钽铌精矿产品。具有工艺简单，环境效益高，经济效益好，安全环保，最大限度的回收钽铌稀有资源，实现资源综合利用等特点。附图说明图1为利用钽铌矿尾矿来回收微细钽铌矿物的工艺流程图2为利用原生细泥或次生细泥来回收微细钽铌矿物的工艺流程图。具体实施例方式下面，参考附图，对本专利技术进行更全面的说明，附图中示出了本专利技术的示例性实施例。然而，本专利技术可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本专利技术全面和完整，并将本专利技术的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。如图1、图2所示，本专利技术一种从钽铌矿中回收微细钽铌矿物的工艺，包括利用原生细泥或次生细泥来回收微细钽铌矿物、及利用钽铌矿尾矿来回收微细钽铌矿物。其中，利用钽铌矿尾矿来回收微细钽铌矿物时，钽铌矿尾矿为重选回收粗粒钽铌矿物或经重选回收粗粒钽铌矿物、浮选回收锂云母后的尾矿，该尾矿先经弱磁选去除强磁性铁质，弱磁选的磁场强度范围为0. IT 0. 6T ；再用强磁选获得弱磁性含钽铌矿物的中间产品，强磁选的磁场强度范围为0. 6T 1. 6T ；中间产品经过浮选脱硫、酸浸得到微细钽铌精矿。弱磁选采用的弱磁选机包括各种干式弱磁选机、湿式弱磁选机，强磁选采用的强磁选机包括各种干式强磁选机、湿式强磁选机、高梯度磁选机等。利用原生细泥或次生细泥来回收微细钽铌时，原生细泥为钽铌矿石在破碎中所产生的细泥，次生细泥为磨矿作业产生的细泥。原生细泥或次生细泥通过离心机分选，再经过摇床处理得到微细钽铌精矿。所使用的离心机是指矿物加工领域中所用的各种采用离心力强化分离作用的离心机。本专利技术工艺特点如下①经重选回收粗粒钽铌矿物或经重选回收粗粒钽铌矿物、浮选回收锂云母后的尾矿经过弱磁选去除强磁性铁质，再采用强磁选得到含钽铌的弱磁性铁质产品后经过浮选脱硫，再酸浸后得到微细粒级钽铌精矿；②对原生或次生细泥经离心机、摇床回收工艺，得到微细粒级钽铌精矿；S)弱磁选为各种干、湿式弱磁选机；④强磁选为各种干、湿式强磁选机和高梯度磁选机；⑤离心机指矿物加工领域中所用的各种采用离心力强化分离效果的离心设备。⑥工艺简单，生产成本低；钽铌回收率高。本专利技术工艺适用对象①钽铌矿资源综合回收利用；!2:·钽铌矿原生或次生细泥中钽铌资源的回收利用；③伴生钽铌的各种矿产资源的综合利用。工程实例(1)江西某钽铌矿为钽铌伴生锂云母和长石，钽铌品位低，属粗细不均勻嵌布，以细粒为主。现有生产工艺采用阶段磨矿阶段选别工艺分选钽铌。回收钽铌采用的主要设备为螺旋溜槽和摇床，最佳回收粒级范围为-0. 2mm+0. 038mm，而对-0. 038mm以下微细粒级钽铌矿物回收效果极差。因此，在该矿的回收钽铌和锂云母后的尾矿中损失的钽铌超过90%为微细钽铌矿物，针对该尾矿采用本专利技术工艺中的弱磁选强磁选浮选酸浸工艺回收微细钽铌矿物，对原矿品位为0. 0138% Ta2O5的尾矿，获得微细钽铌精矿品位22. 56% Ta2O5，作业回收率大于75%。(2)福建某钽铌矿业公司拥有国内品位最高的钽铌矿山，其原矿品位> 0. 03%Ta205，该公司生产的钽铌精矿品位和回收率均处于国内较高水平，取得较好的技术指标和经济效益。但由于钽铌资源本身存在矿物嵌布粒度不均勻，比重大，性脆，生产过程中极易产生细泥。目前生产工艺难以对这些细泥中的微细钽铌矿物进行有效回收。采用本专利技术中的离心机分选摇床回收工艺，对于原生细泥品位为0.013% Ta2O5，可获得钽铌精矿品位四.10% Ta2O5,回收率41. 44% ；对于次生细泥原矿品位0. 014%Τει205，获得钽铌精矿品位 12. 06% Ta2O5，回收率 46. 02%。综上两例，可见本工艺可有效提高微细钽铌矿物的回收率，实现钽铌资源的综合回收。权利要求1.一种从钽铌矿中回收微细钽铌的工艺，其特征在于，该工艺包括利用原生细泥或次生细泥来回收微细钽铌矿物、及利用钽铌矿重选尾矿来回收微细钽铌矿物，其中，原生细泥或次生细泥通过离心机分选，再经过摇床处理得到微细钽铌精矿；钽铌矿重选尾矿先经弱磁选去除强磁性铁质，再用强磁选获得弱磁性含钽铌矿物的中间产品，该中间产品经过浮选脱硫、酸浸得到微细钽铌精矿。2.如权利要求1所述的从钽铌矿中回收微细钽铌矿物的工艺，其特征在于，所述原生细泥为钽铌矿石破碎中所产生的细泥，所述次生细泥为磨矿作业产生的细泥。3.如权利要求2所述的从钽铌矿中回收微细钽铌矿物的工艺，其特征在于，所述离心机是指矿物加工领域中所用的各种采用离心力强化分离作用的设备。4.如权利要求1所述的从钽铌矿中回收微细钽铌矿物的工艺，其特征在于，所述钽铌矿尾矿为经重选回收粗粒钽铌或经重选回收粗粒钽铌矿物、浮选回收锂云母后的尾矿。5.如权利要求4所述的从钽铌矿中回收微细钽铌矿物的工艺，其特征在于，所述弱磁选的磁场强度范围为0. IT 0. 6T。6.如权利要求4所述的从钽铌矿中回收微细钽铌的工艺，其特征在于，所述弱磁选采用的弱磁选机包括各种干式弱磁选机、湿式弱磁选机。7.如权利要求4所述的从钽铌矿中回收微细钽铌矿物的工艺，其特征在于，所述强磁选的磁场强度范围为0. 6T 1. 6T。8.如权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄万抚，李新冬，安占涛，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：