一种光触媒海绵布的制作方法技术

本发明专利技术提供一种光触媒海绵布的制作方法，属于海绵布的制造技术领域，是按以下步骤进行的：1）浸泡：将海绵置于光触媒溶液中充分浸泡后取出；2）烘干：将浸泡后的海绵进行烘干处理，烘干温度在50—70℃之间；3）压平：将烘干后的海绵置于2500—3000牛顿力的压块下进行压平处理，压平时间控制在15—30分钟成海绵布；上述光触媒溶液是由以下重量份数的原料混合而成：天然乳胶：25—35份，纳米二氧化钛：1—3份，硅丙：2—4份，丙烯酸：5—15份，水：40—70份。本发明专利技术的光触媒海绵布的制作方法是光触媒材料与传统海绵布生产工艺有机结合的产物，与现有技术相比，具有杀菌彻底、效率高，生产成本低，使用方便，寿命长，不产生新的污染，性能稳定等特点。广泛应用于室内及车内等多个场所，以除去苯、甲醛等有害气体。不仅具有传统海绵布的特点，还具有止滑的特点，可作为止滑布使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种海绵布的制造技术，具体地说是一种将光触媒材料与海绵布结合以有效清除苯、甲醛等有害气体的光触媒海绵布的制作方法。
技术介绍
研究表明纳米二氧化钛，粒径在5 — 25纳米之间具有很强的吸附性，它可以将空气中的苯、甲醛等有害气体吸附到其表面，在紫外灯的照射下，将其分解。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种配方简单、制造工艺简单的光触媒海绵布的制作方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 ，是按以下步骤进行的1)浸泡将海绵置于光触媒溶液中充分浸泡后取出；2)烘干将浸泡后的海绵进行烘干处理，烘干温度在50—70°C之间；3)压平将烘干后的海绵置于2500—3000牛顿力的压块下进行压平处理，压平时间控制在15— 30分钟成海绵布；上述光触媒溶液是由以下重量份数的原料混合而成天然乳胶25—35份，纳米二氧化钛1一3份，硅丙2—4份，丙烯酸5—15份，水 40—70 份。上述光触媒溶液是由以下重量份数的原料混合而成天然乳胶 一32份，纳米二氧化钛1. 5—2. 5份，硅丙2. 5—3. 5份，丙烯酸8 —12 份，水50— 60份。上述纳米二氧化钛的粒径在5 — 10纳米之间。本专利技术的与现有技术相比，所产生的有益效果是本专利技术的具有杀菌彻底、效率高，生产成本低，使用方便，寿命长，不产生新的污染，性能稳定等特点；不仅具有传统海绵布的特点，还具有止滑的特点，可作为止滑布使用。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术的光触媒海绵布的制作方法作以下详细地说明。实施例1 ，是按以下步骤进行的1)浸泡将海绵置于光触媒溶液中充分浸泡后取出；2)烘干将浸泡后的海绵进行烘干处理，烘干温度为50°C；3)压平将烘干后的海绵置于2500牛顿力的压块下进行压平处理，压平时间控制在30 分钟成海绵布；上述光触媒溶液是由以下重量份数的原料混合而成 天然乳胶25份，纳米二氧化钛1份，硅丙2份，丙烯酸15份，水40份。上述纳米二氧化钛的粒径在5 — 10纳米之间。实施例2:，是按以下步骤进行的1)浸泡将海绵置于光触媒溶液中充分浸泡后取出；2)烘干将浸泡后的海绵进行烘干处理，烘干温度在60°C；3)压平将烘干后的海绵置于3000牛顿力的压块下进行压平处理，压平时间控制在15 分钟成海绵布；上述光触媒溶液是由以下重量份数的原料混合而成 天然乳胶35份，纳米二氧化钛3份，硅丙4份，丙烯酸5份，水70份。上述纳米二氧化钛的粒径在5—10纳米之间。实施例3:，是按以下步骤进行的1)浸泡将海绵置于光触媒溶液中充分浸泡后取出；2)烘干将浸泡后的海绵进行烘干处理，烘干温度在70°C；3)压平将烘干后的海绵置于观00牛顿力的压块下进行压平处理，压平时间控制在20 分钟成海绵布；上述光触媒溶液是由以下重量份数的原料混合而成 天然乳胶30份，纳米二氧化钛2份，硅丙3份，丙烯酸10份，水55份。上述纳米二氧化钛的粒径在5 — 10纳米之间。权利要求1.，其特征在于，是按以下步骤进行的1)浸泡将海绵置于光触媒溶液中充分浸泡后取出；2)烘干将浸泡后的海绵进行烘干处理，烘干温度在50—70°C之间；3)压平将烘干后的海绵置于2500—3000牛顿力的压块下进行压平处理，压平时间控制在15— 30分钟成海绵布；上述光触媒溶液是由以下重量份数的原料混合而成天然乳胶25—35份，纳米二氧化钛1一3份，硅丙2—4份，丙烯酸5—15份，水 40—70 份。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，上述光触媒溶液是由以下重量份数的原料混合而成天然乳胶=28—32份，纳米二氧化钛:1. 5 — 2. 5份，硅丙2. 5 — 3. 5份，丙烯酸8—12 份，水50— 60份。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，上述纳米二氧化钛的粒径在5 —10纳米之间。全文摘要本专利技术提供，属于海绵布的制造
，是按以下步骤进行的1)浸泡将海绵置于光触媒溶液中充分浸泡后取出；2)烘干将浸泡后的海绵进行烘干处理，烘干温度在50—70℃之间；3)压平将烘干后的海绵置于2500—3000牛顿力的压块下进行压平处理，压平时间控制在15—30分钟成海绵布；上述光触媒溶液是由以下重量份数的原料混合而成天然乳胶25—35份，纳米二氧化钛1—3份，硅丙2—4份，丙烯酸5—15份，水40—70份。本专利技术的光触媒海绵布的制作方法是光触媒材料与传统海绵布生产工艺有机结合的产物，与现有技术相比，具有杀菌彻底、效率高，生产成本低，使用方便，寿命长，不产生新的污染，性能稳定等特点。广泛应用于室内及车内等多个场所，以除去苯、甲醛等有害气体。不仅具有传统海绵布的特点，还具有止滑的特点，可作为止滑布使用。文档编号C08J9/42GK102443189SQ20111032483公开日2012年5月9日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日专利技术者王孝存 申请人:山东红太阳保温材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王孝存，
申请(专利权)人：山东红太阳保温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：