高效湿式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效湿式除尘器，包括箱体、除尘器进气口、通道、水箱、除雾挡板、排浆蝶阀、水位计等构成，其特征在于：除尘器箱体的进气端焊接振动筛板和导流板，除尘器箱体内焊接安装有防腐耐磨材质的“Ｗ”型通道上叶片和下叶片。本实用新型专利技术对粒径小于５μｍ粉尘的除尘效率高；除尘器的使用寿命长达５～８年；除尘器结构紧凑，占用空间小，处理５～７ｍ↑［３］／ｓ含尘气流除尘器的占地面积约为４ｍ↑［２］；耗水量小，处理５～７ｍ↑［３］／ｓ含尘气流的耗水量约为１ｔ／ｈ。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粉尘环境保护装备
，尤其是一种高效湿式除尘器。
技术介绍
我国的粉尘污染状况是世界上比较严重的国家之一。随着工业的不断发展，粉尘已严重威胁人类的生存环境。虽然已开发出了多种除尘器，但是在实际除尘应用中仍然遇到了很多问题，例如旋风除尘器对低粒径分布粉尘的除尘效率过低，远远高于烟尘浓度排放标准；静电除尘器虽除尘效率很高，但是占地面积和一次性投入大，并且要有很高的防爆性能；袋式除尘器的阻力很大，并且由于过滤材料的影响，使用条件很受限制(如耐温性、耐腐蚀性、粉尘的湿度等)。近年来，湿法除尘技术因其能耗低、适用范围宽等而在工业中得到了越来越广泛的应用，其中应用较好的主要有冲激式除尘器。此除尘器是借助一定动能的高速气体直接冲激液体以形成液滴，利用液体和雾化液滴与粉尘之间的惯性碰撞来捕集粉尘，使气体得到净化的一种湿式除尘器，主要由箱体、“S”型通道、水箱、除雾、排浆等部分构成。但此除尘器对于粒径小于5μm的粉尘除尘效率较低，且粉尘对除尘器内部结构的磨损比较严重，因此，除尘器的使用寿命短、维护量大、难以有效净化含尘气流的问题就十分突出。
技术实现思路
为了克服现有湿式除尘器存在的除尘效率较低，除尘器磨损的不足，本专利技术提供一种新型、多机理、高效湿式除尘器，该除尘器不仅提高除尘器对微细呼吸性粉尘的捕集效率，并且能十分有效地解决粉尘对除尘器的磨损问题。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种高效湿式除尘器，包括除尘器箱体、除尘器进气口、通道、水箱、除雾挡板、排浆蝶阀、水位计等所组成，其特征在于除尘器箱体3的进气口端焊接振动筛板13和导流板20；除尘器箱体3内的隔板15上焊接安装有防腐耐磨材质的“W”型通道的上叶片16，除尘器箱体3内的除雾室内焊接有防腐耐磨材质的下“W”型通道的下叶片17。 根据上述所述的高效湿式除尘器，其特征在于“W”型通道的上叶片16和下叶片17，由防腐耐磨材质的无机胶泥所制成。 本专利技术创造的优点是(1)对粒径小于5μm粉尘的除尘效率高；(2)除尘器的使用寿命长达5～8年；(3)除尘器结构紧凑，占用空间小，处理5～7m3/s含尘气流除尘器的占地面积约为4m2；(4)耗水量小，处理5～7m3/s含尘气流的耗水量约为1t/h。 以下结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。附图说明图1是本专利技术的主视图。 图2是图1的A-A剖视图。 图3是本专利技术的右视图。 图4是本专利技术的俯视图。 图中，1.除尘器进气口法兰，2.除尘器进气口，3.除尘器箱体，4.水箱，5.水位计，6.溢流管，7.浆液斗，8.排浆蝶阀，9.排浆口，10.除尘器出气口法兰，11.除尘器出气口，12.出气室，13.振动筛板，14.除雾挡板，15.隔板，16.“W”型通道上叶片，17.“W”型通道下叶片，18.除尘器支架，19.除尘器进气口法兰连接螺孔，20.导流板，21.除尘器排气口法兰连接螺孔。具体实施方式 参看图1、图2、图3和图4，除尘器进气口法兰1与除尘器进气管2焊接，再与除尘器箱体3焊接；除尘器箱体3的进气端焊接振动筛板13和导流板20；除尘器箱体3内焊接安装有防腐耐磨材质的无机胶泥所制成的“W”型通道上下叶片16、17；“W”型通道入口与隔板15连接，“W”型通道出口的除雾室内焊接除雾挡板14；除尘器箱体3下方与浆液斗7焊接，浆液斗7下方焊接排浆蝶阀8和排浆口9；除尘器箱体3外与安装了溢流管6和水位计5的补水水箱4焊接，补水水箱4与浆液斗7相通；除尘器箱体3上方焊接除尘器出气管11和出气口法兰10；除尘器整体由4根除尘器支架18支撑；除尘器进出口法兰1、10上均匀布置螺孔19、21，便于与风管进行螺栓连接。 在离心风机负压的作用下，含尘气流由除尘器进气口进入除尘器，首先与振动筛板碰撞，大颗粒的粉尘被撞击直接落入水中；之后气流遇导流板转弯向下冲击水面，气流冲激水面时，1m3气体可以带起1.4～3.4kg水一起运动，激起大量的水花泡沫细雾，使含尘气流与水充分接触，并以较高的速度进入“W”形缩放通道，气流突然转向形成离心力，在“W”型通道中形成湍流，产生惯性碰撞并截留，使带水粉尘从含尘气流中分离出来。气流离开“W”形缩放通道进入除雾室后，速度变小，水雾被除雾挡水板离心分离下落，沉入浆液斗中。净化后的气流由除尘器出气室经出气口由风机排出，泥浆则由排浆蝶阀定期或连续排出。 由于本专利技术采用了双“W”型通道，使含尘气流在其中做湍流运动，且湍流运动时间比“S”型通道的长，有效提高除尘器对微细呼吸性粉尘的捕集效率；采用振动筛板首先对进入除尘器含尘气流中的大颗粒粉尘进行惯性捕集，减少大粒径粉尘对除尘器内部结构的磨损；采用导流板降低含尘气流的流动阻力损失。 本专利技术采用粒径为0.25～20μm的金属矿山磨矿作业中产生的粉尘作为试验尘样，通过改变风量、除尘器水箱水位、粉尘浓度等对高效湿式除尘器的除尘效率进行反复测试，结果如表1。 表1 高效湿式除尘器除尘效率测试结果 可以看出，此除尘器的除尘效果十分突出。权利要求1、一种高效湿式除尘器，包括除尘器箱体、除尘器进气口、通道、水箱、除雾挡板、排浆蝶阀、水位计等所组成，其特征在于除尘器箱体(3)的进气口端焊接振动筛板(13)和导流板(20)；除尘器箱体(3)内的隔板(15)上焊接安装有防腐耐磨材质的“W”型通道的上叶片(16)，除尘器箱体(3)内的除雾室内焊接有防腐耐磨材质的下“W”型通道的下叶片(17)。2、根据权利要求1所述的高效湿式除尘器，其特征在于“W”型通道的上叶片(16)和下叶片(17)，由防腐耐磨材质的无机胶泥所制成。专利摘要本技术涉及一种高效湿式除尘器，包括箱体、除尘器进气口、通道、水箱、除雾挡板、排浆蝶阀、水位计等构成，其特征在于除尘器箱体的进气端焊接振动筛板和导流板，除尘器箱体内焊接安装有防腐耐磨材质的“W”型通道上叶片和下叶片。本技术对粒径小于5μm粉尘的除尘效率高；除尘器的使用寿命长达5～8年；除尘器结构紧凑，占用空间小，处理5～7m3/s含尘气流除尘器的占地面积约为4m2；耗水量小，处理5～7m3/s含尘气流的耗水量约为1t/h。文档编号B01D50/00GK201214042SQ20082000917公开日2009年4月1日 申请日期2008年4月11日 优先权日2008年4月11日专利技术者王海宁, 俊 胡 申请人:江西理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效湿式除尘器，包括除尘器箱体、除尘器进气口、通道、水箱、除雾挡板、排浆蝶阀、水位计等所组成，其特征在于：除尘器箱体（３）的进气口端焊接振动筛板（１３）和导流板（２０）；除尘器箱体（３）内的隔板（１５）上焊接安装有防腐耐磨材质的“Ｗ”型通道的上叶片（１６），除尘器箱体（３）内的除雾室内焊接有防腐耐磨材质的下“Ｗ”型通道的下叶片（１７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王海宁，胡俊，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]