本发明专利技术涉及一种电动工具，包括：壳体；设置在壳体内的电机；在所述电机的驱动下相对于壳体产生旋转运动的锯片；所述锯片的转速大于等于10000转/分。本发明专利技术提供的电动工具的锯片转速大大提高，会提高锯片旋转的频率，相邻两次切割之间的间隔时间缩短，从而锯片在工件表面上留下的刀痕的间隔距离会大大缩短，这会大大提高工件的表面切割精度；锯片的转速提高，锯片旋转的线速度也会加快，锯片在工件上的进给速度可以大大的加快，从而提高切割效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电动工具，尤其涉及一种锯片旋转的电动工具。
技术介绍
各种回转类电动工具，如电圆锯、斜断锯、台锯等均是非常普及的电动工具，广泛应用于汽车、船舶、木模、装潢等行业。在一般情况下对木材、金属、塑料、橡胶等到进行锯割。这些电动工具一般由电动机作为动力，电动机的旋转通过减速机构传递到驱动轴，由驱动轴驱动圆锯片旋转进而达到切割的目的。不同规格的、锯割不同材料的圆锯片的锯片转速有一定区别，目前市场上出现的圆锯片的锯片转速在2000到5000转/分左右，转速低，相邻两次切割留下的刀痕距离较大，表面精度不高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种具有较高的锯片转速的电动工具。为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案是壳体；设置在壳体内的电机；在所述电机的驱动下相对于壳体产生旋转运动的锯片；所述锯片的转速大于等于10000转/ 分。优选地，所述锯片的转速在10000转/分到20000转/分之间。优选地，所述锯片上设置有开孔。优选地，所述锯片为整体锯片。优选地，所述锯片的直径小于5英寸。优选地，所述电动工具上设置有管道，所述管道向所述锯片喷射冷却介质。优选地，所述电动工具还设置有使锯片停转的电磁铁刹车装置。优选地，所述电动工具上设置有循环冷却装置。优选地，所述壳体上设置有增大散热面积的鳍片。优选地，所述电动工具还包括控制器，所述控制器监测所述电机的工作电压和负载电流，并根据所述电机的负载电流计算达到预设转速所需的目标电压，调整所述电机的工作电压至所述目标电压，使所述电机在预设转速下恒定转动。本专利技术提供的电动工具的锯片转速大大提高，会提高锯片旋转的频率，相邻两次切割之间的间隔时间缩短，从而锯片在工件表面上留下的刀痕的间隔距离会大大缩短，这会大大提高工件的表面切割精度；锯片的转速提高，锯片旋转的线速度也会加快，锯片在工件上的进给速度可以大大的加快，从而提高切割效率。附图说明下面结合附图及本专利技术的优选实施例作进一步详细说明。图1为本专利技术提供的电圆锯的立体组装图；图2是沿图1中Y-Y线朝V向的剖视图。图3是本专利技术提供的电圆锯的电磁铁刹车装置使锯片停转的示意图。图4是图3中A部分的局部放大图。图5是本专利技术提供的电圆锯的锯片示意图。其中，相关元件对应编号如下1.锯片2.锯片壳体4.电机壳体7.传动装置6.锯片冷却装置 61.管道20.驱动轴21.底板9.电磁铁刹车装置91.电磁铁93.凸台94.凸台96.轨道922.头部52.第一手柄 53.第二手柄210.大齿轮311.小齿轮41.凹凸部11.开孔312.电机轴轴承具体实施例方式参照图1至图3，本实施例揭示了一种电圆锯100，该电圆锯100包括用来加工工件的圆锯片1，用来驱动圆锯片1的电机3，壳体，壳体包括容纳并支撑该圆锯片1的锯片壳体2和用来容纳电机3的电机壳体4，支撑该锯片壳体2的底板21，电机3具有一电机轴31， 电机轴轴承312对电机轴31起支承作用，电机轴轴承312可以使用普通的球轴承，优选使用在提供极高转速的同时，摩擦小，耐高温的轴承，如气浮轴承，液压轴承等，这些轴承利用气体或液体作为润滑剂，阻力较低，允许较高的转速，同时保持较低的振动水平；阻力小进而摩擦小，动力损失和产生的热量小，从而温度上升较小。当然，不仅电机轴轴承可以使用气浮轴承、液压轴承，其它轴承也可使用气浮轴承，液压轴承。该电机轴31绕轴线Z旋转， 用于移动所述电圆锯100使得其相对于工件运动的手柄装置，手柄装置具有第一手柄52及第二手柄53，电源相连接的开关元件8设置在第一手柄52上。圆锯片1具有一轴线X，工作时其可绕轴线X转动，轴线X与轴线Y大致平行。工作过程中，固定于第一手柄52上并与开关元件8相连接的连接元件将能量从电源传递至电机3，位于电机3与圆锯片1之间的传动装置7将能量从电机3传递至圆锯片1，传动装置7 可包括减速机构，减速机构包括由电机轴31端部外表面形成的小齿轮311，与驱动轴20相连的大齿轮210，当电机3驱动电机轴31旋转后，电机轴31端部形成的小齿轮311带动大齿轮210绕轴线X旋转，大齿轮210旋转带动驱动轴20旋转，驱动轴20旋转带动锯片1旋转进而切割工件。本实施例的锯片1的转速大于等于10000转/分，优选锯片的转速在10000转/ 分到20000转/分之间，例如为16000转/分，锯片1旋转的频率非常快。锯片1在切割3.电机 8.开关元件62、喷头 31.电机轴 92.制动块 95.弹簧 923.尾部 100.电圆锯40.循环冷却装置63.冷却液箱时，不可避免的会在工件上留下刀痕，当锯片1旋转的频率加快时，可以使相邻两次切割之间的间隔时间缩短，从而锯片1在工件表面上留下的刀痕的间隔距离会大大缩短，这会大大提高工件的表面切割精度。锯片1旋转的频率加快，会使锯片的线速度加快，锯片1在工件上的进给出速度大大加快，从而可大大提高切割效率。在锯片的进给速度和切割精度提高的基础上，用户推动电圆锯在工件上的进给会更轻松，使用更方便。本实施例的电圆锯100的锯片1的的转速较目前市场上常规电圆锯的锯片转速大大提高，这可以通过多种方式实现，如在不改变原有减速比的情况下选用高输出转速电机， 或者在不更换电机时，通过改变电机输出轴与驱动轴之间的减速比达到锯片需要的转速， 甚至可以由电机输出轴直接带动锯片旋转从而获得很高的锯片转速。总之，只要合理选用电机和/或合理配置减速比就可以达到理想的锯片转速。锯片1的转速提高，锯片工作过程中温度将升高，这会对锯片的寿命构成影响，为降低锯片工作时的高温，如图5所示，本实施例在锯片1上设置有若干个开孔11，这些开孔可加速气体流动，从而对锯片降温。开孔的数量、大小及排布可根据锯片尺寸、寿命需求及噪音要求合理布置。在锯片上开孔还会减轻锯片的重量，减小锯片高速旋转对驱动轴的伤害。锯片可选用多种形式的锯片，如钎焊式锯片，整体式锯片等，优选使用整体式锯片，使用整体式锯片时，不会出现焊接的锯齿部在锯片高速旋转带来的高离心力作用下被甩出的危险。锯片的直径优选小于10英寸，更优选的，锯片的直接小于5英寸，如此，既可满足对切割深度、切割效率和切割精度的要求，又可使锯片旋转产生的离心力位于一个可接受的范围内，从而降低锯片离心力增大带来的危险，如选用钎焊式锯片时，锯齿部在离心力作用下被甩出锯片的危险。为降低锯片工作过程中的高温，本实施例在锯片壳体2上设置有锯片冷却装置6。 具体地，该锯片冷却装置6包括管道61、喷头62和冷却液箱63，冷却介质从冷却液箱63经管道61和喷头62喷向锯片1从而对锯片降温。冷却介质可以是液体，也可以是气体，使用气体时，冷却液箱63内装压缩气体。当选用冷却液时，冷却液喷向锯片1会被锯片1散射， 散射出去的冷却液被锯片壳体2阻挡，喷向锯片壳体2的冷却液可能还会散射到锯片1上， 如此反复对锯片1降温，最后，冷却液在重力的作用下沿锯片1及锯片壳体2下沿流出，流出的冷却液可加快锯屑的排放。使用冷却液时，优选不导电的物质，这样不会引起漏电而造成危险，当然在做好对带电部件密封的情况下也可以使用最简单的水作为冷却液。在使用气体作为冷却介质时，优选喷头62喷出的气体的流动方向与锯片的旋转方向一致，这将加快锯屑的排出而不会使锯屑吹向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：强尼·鲍瑞那图，何明明，周达，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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