新的三原织物的织造方法技术

新的三原织物的织造方法，织机织造的布为二层，除上层织物经向与下层织物纬向相交的交织点上的上层经纱用经组织点外，其余上层和下层都是平布织法。织机上的凸轮是四个，四个凸轮排列分别是三上一下、一上三下、三上一下、一上三下。本发明专利技术能同时织制两块布料，提高织造效率和企业经济效益。本发明专利技术运用意想不到技术，达到了意想不到的效果，且经济效益巨大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种三原织物的织造方法。 技术背景节能减排要求采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。许多公司引进国际上先进织机如丰田JAT710织机织造白坯布，以织造府绸、斜纹、 缎纹织物为主，织造织物幅宽在160cm-230cm间，如要织造织物幅宽160cm平布，JAT710只能一幅。但有些公司有能织造更宽布幅的机型，最高能织320cm的坯布；就可以利用宽幅织机幅宽比较宽的优势，在宽幅机上幅宽为320cm平布。当平布从织机上下机后，可以从 320cm布的中间开剪，就可以得到两块160cm平布。如160cm平布需要布边，可以在320cm中做相应两个布边即可。一台车能做两快布，这样大大节约了电能、人力等。相对而言，JAT710 相对宽幅机来说却有一定的劣势。宽幅机的优势，引起了我们的深思一台织机可以同时做两块布。JAT710织机不能利用宽幅机的优势，因为JAT710织机最宽能织230cm，如从中间开剪，只能做115cm幅宽， 不能满足市场要求。JAT710不能从横向同时织两块布，为什么我们不能纵向同时织两块布呢？值得我们深入思考、钻研。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种通过改变组织花纹，在织机上在纵向同时织制两块布料，能提高织造效率的。要达到上述要求，两块布料组织基础就是上层是平布(常规的上层织物组织如图 1)，1、2分别表示的上层组织的第一、二根，经向为经纱，纬向为纬纱；下层也是平布(常规的下层织物组织如图2、，I、II分别表示的下层组织经纱的第一、二根，经向为经纱，纬向为纬纱；并且上层布与下层布没有交织点；就不能用普通想法象图3的上下层织物组织图；需要重新摸索新的上下层织物组织图。要使上层织物要与下层织物分开，那要满足一点，就是上层织物经向与下层织物纬向相交的地方，上层经纱必须用经组织点，用图4那样的上下层织物组织图。因此，本专利技术的技术方案是，其特征在于，织机织造的布为二层，除上层织物经向与下层织物纬向相交的交织点上的上层经纱用经组织点外，其余上层和下层都是平布织法。按变化后的规格投料、整经、浆纱，做出了第一个织轴。前道整经、浆纱和常规织造没有特殊的技术要求，包括穿筘也没有特殊的技术要求。普通织造平布，组织穿法都是1、2、 1、2。运用新的织造方法在穿筘上，组织穿法是1、1、2、11。但上机织造的纹板图有了大的变化。运用新的织造方法组织穿法的改变是通过JAT710织机上的凸轮排列的变化来实现的，织造方法改变前凸轮是二个，凸轮排列都是一上一下；织造方法改变后凸轮是四个，四个凸轮排列分别是三上一下、一上三下、三上一下、一上三下。本专利技术能同时织制两块布料，提高织造效率和企业经济效益。这将为纺织织造行业在节能减排方面做出大的贡献，也为纺织织造行业在节能减排方面提供了新的方向和思路。本专利技术运用意想不到技术，达到了意想不到的效果，且经济效益巨大。附图说明图1为本专利技术改进前的上层织物组织图；图2为本专利技术改进前的下层织物组织图；图3为本专利技术改进前的虚拟的上下层织物组织图；图4为本专利技术改进后的上下层织物组织图。其中涂成黑色的方块表示经组织点，空的方块表示纬组织点。具体实施例方式本专利技术通过改变组织花纹，在丰田织机JAT710上在纵向同时织制两块布料，能提高织造效率的。要达到上述要求，两块布料组织基础就是上层是平布(常规的上层织物组织如图 1)，1、2分别表示的上层组织的第一、二根，经向为经纱，纬向为纬纱；下层也是平布(常规的下层织物组织如图2、，I、II分别表示的下层组织经纱的第一、二根，经向为经纱，纬向为纬纱；并且上层布与下层布没有交织点；就不能用图3的上下层织物组织图；需要重新摸索新的上下层织物组织图。要使上层织物要与下层织物分开，那要满足一点，就是上层织物经向与下层织物纬向相交的地方，上层经纱必须用经组织点，用图4那样的上下层织物组织图。因此，本专利技术的技术方案是，其特征在于，织机织造的布为二层，除上层织物经向与下层织物纬向相交的交织点上的上层经纱用经组织点外，其余上层和下层都是平布织法。按变化后的规格投料、整经、浆纱，做出了第一个织轴。前道整经、浆纱和常规织造没有特殊的技术要求，包括穿筘也没有特殊的技术要求。普通织造平布，组织穿法都是1、2、 1、2。运用新的织造方法在穿筘上，组织穿法是1、1、2、11。但上机织造的纹板图有了大的变化。运用新的织造方法组织穿法的改变是通过JAT710织机上的凸轮排列的变化来实现的， 织造方法改变前凸轮是二个，凸轮排列都是一上一下；织造方法改变后凸轮是四个，四个凸轮排列分别是三上一下、一上三下、三上一下、一上三下。下面通过实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的具体说明。实施例如果我们织平布规格为78 “ 32S*32S+40D*100*701/1 (78 “表示上机幅宽，32S和32S+40D表示经纬向纱支，100和70表示经纬密度，1/1表示平布)。常规做法按图1做法，但我们想纵向同时做两块，那我们规格要变成如下 78" 32S*32S+40D*(100*2)*(70*2)，即经纬密度翻倍，组织图按以上图4。本专利技术能同时织制两块布料，提高织造效率和企业经济效益。这将为纺织织造行业在节能减排方面做出大的贡献，也为纺织织造行业在节能减排方面提供了新的方向和思运用意想不到技术，达到了意想不到的效果，且经济效益巨大。经过试用，新的织造方法在运用当中易行可靠，操作起来很方便实用，同时不增加额外的基础和条件，可行性很高。并带来的经济效益如下一织造中，浆纱电费节约了约一半，水费节约了一半，蒸汽费节约1/3，织造人工费节约了 1/2，浆料费用节约了 1/3。如果每米浆纱电费0.15元/米，水0.03元/米，蒸汽 0. 09元/米，织造人工费0. 02元/米，浆料费0. 12元/米，共为0. 41元/米。改进后费用只为0. M元/米。我公司每天产量约为100000米，一天可节约17000元。二减少了织机结经上轴的时间。如普通做法，一个轴头能做3天，用现在的做法一个轴头能做5天，大大的提高了织造的时间，给车间生产带了很大的经济效益，直接经济效益大概一天节约8000元。三有效减少了劳动力的应用。四很大程度减少了后到的染整费用。权利要求1.一种，其特征在于，织机织造的布为二层，除上层织物经向与下层织物纬向相交的交织点上的上层经纱用经组织点外，其余上层和下层都是平布织法。2.根据权利要求1所述的一种，其特征在于，所述的织机上的凸轮是四个，四个凸轮排列分别是三上一下、一上三下、三上一下、一上三下。全文摘要，织机织造的布为二层，除上层织物经向与下层织物纬向相交的交织点上的上层经纱用经组织点外，其余上层和下层都是平布织法。织机上的凸轮是四个，四个凸轮排列分别是三上一下、一上三下、三上一下、一上三下。本专利技术能同时织制两块布料，提高织造效率和企业经济效益。本专利技术运用意想不到技术，达到了意想不到的效果，且经济效益巨大。文档编号D03C5/00GK102443935SQ20111027738公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日专利技术者曾涛 申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾涛，
申请(专利权)人：浙江克罗托纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：