热风吹拂式钛屑连续烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及钛屑净化处理系统中钛屑烘干设备领域，本实用新型专利技术是一种热风吹拂式钛屑连续烘干机，是通过在传统的外加热回转式烘干炉的进料口一端设置热风送风装置取代加热炉，料道中设置带料板将钛屑带起，通过热风送风装置的热风吹拂完成对钛屑的烘干，有效避免传统钛屑连续烘干炉由于传热机理所引起的热效率低、能耗高、烘干质量差等缺点，提高钛屑表面附着水分的去除效果及效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钛屑净化处理系统中的烘干设备领域，尤其是热风吹拂式钛屑连续烘干机。
技术介绍
为了降低生产钛粉、钛及钛合金铸锭的原料成本，提高产品市场竞争力，生产企业均回收价格较海绵钛低很多的钛屑，将经破碎、筛分、水洗除油、甩干烘干、磁选等一系列净化处理后的钛屑，根据产品要求将净化处理后的钛屑以一定比例掺加到海绵钛中，达到明显降低生产钛粉、钛及钛合金铸锭原料成本，提高产品市场竞争力的目的。其中净化处理钛屑过程中的钛屑经水洗甩干后还必须经烘干处理才能将其表面的附着水分彻底去除。目前对钛屑的烘干处理方法有周期式和连续式两大类，周期式烘干是将钛屑分装到若干个料箱中，放到烘干炉(或烘干窑)内烘干，其缺点是不能用于连续处理生产线且周期式作业能耗较大。此类设备存在如下缺点1、为避免回转筒的热变形，回转筒的温度只能保持在400°C左右，辐射传热几乎不起作用，主要的传热方式是靠钛屑与回转筒内壁接触时产生的传导传热加热钛屑，且只有钛屑自身温度被加热到100°c以上后才有可能将其表面的附着水分蒸发干净。而松散的钛屑形状杂乱无章，与回转筒内壁不可能有良好、紧密的接触，使传热效率降低、能耗提高。而且总有部分钛屑由于未被充分加热而仍带有水分，影响了烘干质量。2、如为提高烘干质量而升高烘干筒的温度，将引起回转筒热变形甚至弯曲，会严重缩短其使用寿命。3、由于回转筒被包在加热炉内，加大了二者的维护检修难度。
技术实现思路
本技术所要解决的是提供一种热风吹拂式钛屑连续烘干机，避免传统钛屑连续烘干炉由于传热机理所引起的热效率低、能耗高、烘干质量差等缺点，有效解决了净化处理钛屑过程中钛屑表面附着水分的烘干处理去除，提高钛屑表面附着水分的去除效果及效率。本技术为解决上述技术问题，采用的技术方案是本技术是在采用传统的外加热回转式烘干炉的结构基础上采用了如下技术方案是在传统的外加热回转式烘干炉的进料口一端设置热风送风装置取代加热炉，出料口一端设置有热风出口，热风出口安装出风热偶，料道被带料板分隔成料仓。其中热风送风装置由风量调解窗、轴流风机、热风加热炉及一定数量的管状加热器构成，管状加热器设置在热风加热炉内，热风送风装置与进料口之间设置了进风热偶，热风加热炉内由相互错开的隔板组成之字形通道，隔板的数量不低于三组；其中一定数量的管状加热器是均勻分布在之字形通道内6至9支不锈钢管状加热器，将料道分隔成料仓的是沿轴向均布焊接在不锈钢回转筒内壁上一定数量的带料板；其中带料板为3至6个贯穿整个料道、宽度与螺旋导板宽度相当的片状不锈钢带， 热风吹拂式钛屑连续烘干机中没有加热炉。带料板宽度与螺旋导板宽度相当是指带料板宽度是螺旋导板宽度的90%至110%。料道的轴向长度和带料板的长度相同，从不锈钢回转筒的一端延至另一端。其中热风吹拂式钛屑连续烘干机中没有加热炉。本技术针对目前钛屑连续烘干炉由于传热机理所引起的热效率低、能耗高、 烘干质量差等上述缺点，在本专利技术的连续钛屑烘干机中增设了带料板，钛屑被带料板不断带起然后抛下的同时采用热风直接吹拂的强对流传热方式，使得钛屑表面的附着水分直接从热风中获得挥发所需的热量后挥发干净，提高了热交换效率及钛屑烘干质量。附图说明图1传统外加热回转式烘干炉结构示意图；图2附图1的A-A向视图；图3热风吹拂式钛屑连续烘干机的结构示意图；图4附图3中B-B向视图；图5热风吹拂式钛屑连续烘干机实施例的结构示意图；图6附图5的俯视图；图7附图5中C向局部视图；图8附图5中D处局部放大图；图9不锈钢回转筒中带料板工作原理图图中1.风量调解窗；2.轴流风机；3.热风加热炉；4.管状加热器；5.进料口； 6.右端托轮；7.不锈钢回转筒；8.左端托轮；9.回转驱动装置；10.出风热偶；11.热风出口 ； 12.出料口 ； 13.螺旋导板；14.带料板；15.进风热偶；16.加热炉；17.电机震动垂直上料机；18.皮带传送带；19.料道；20.料仓；21.隔板；22.之字形通道；23.钛屑具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细描述，充分说明本技术的具体实施方式如图1、2所示的是多用于矿山或水泥行业的传统外加热回转式烘干炉结构，传统的外加热回转式烘干炉由不锈钢回转筒、右端托轮、左端托轮、进料口、出料口、回转驱动装置、加热炉构成，其中，进料口及出料口分别设置在不锈钢回转筒的两端，左端托轮、右端托轮分别位于不锈钢回转筒的左右两端的下部起着支撑不锈钢回转筒并使不锈钢回转筒可自由旋转，不锈钢回转筒的轴线与地面有3-5°的倾角便于移动物料，不锈钢回转筒中部设置在加热炉内，回转驱动装置与不锈钢回转筒相连接，不锈钢回转筒的内壁焊接螺旋导板， 螺旋导板与不锈钢回转筒的内壁构成料道。加热炉首先将不锈钢回转筒加热到一定温度后，回转驱动装置与不锈钢回转筒连接并驱动不锈钢回转筒慢速旋转，钛屑由进料口加入后进入不锈钢回转筒中的料道，当不锈钢回转筒旋转时料道内的钛屑在螺旋导板的轴向推动下会连续的由进料口一端向出料口一端移动，为便于物料移动的进料口略高于出料口，其中不锈钢回转筒的轴线与地面有 3-5°的倾角，钛屑在从进料口向出料口的移动过程中依靠与不锈钢回转筒的接触而被逐渐加热和烘干后落入出料口。其中加热炉的加热方式可以采用电加热或煤加热，料道的宽度=(1/10-1/20)D，D为不锈钢回转筒的直径。其中螺旋导板是一种大量运用于换热器、物料输送、枪械等领域内的零部件，是呈内螺纹形状焊接在不锈钢回转筒内壁上的一条盘旋的不锈钢带，从进料口一端沿不锈钢回转筒的轴向一直盘旋延伸至出料口，其中料道就是螺旋导板与不锈钢回转筒内壁构成一条连续的螺旋状槽形通道，在不锈钢回转筒旋转时，料道内的钛屑会在螺旋导板的轴向推动下从进料口向出料口移动直至流出，其中螺旋导板的螺旋线一般按顺时针方向设置，当不锈钢回转筒顺着螺旋导板的顺时针螺旋方向旋转时螺旋导板就会产生轴向推力而推动钛屑向出料口方向移动。如图3、4所示的是本技术热风吹拂式钛屑连续烘干机的结构，其结构是在如图1、2所示传统外加热回转式烘干炉的结构基础上作出的，基本结构与传统外加热回转式烘干炉的结构相同或相似，与传统外加热回转式烘干炉的结构不同的技术特点及工作原理是1、本技术没有加热炉，采用在传统的外加热回转式烘干炉的进料口一端设置热风送风装置取代加热炉，其中热风送风装置由风量调解窗、轴流风机、热风加热炉及一定数量的管状加热器构成，进料口设在热风加热炉与不锈钢回转筒之间，进料口旁边设置进风热偶，热风加热炉内由相互错开的隔板组成之字形通道，隔板的数量不低于三组，管状加热器均布在之字形通道内。 其中隔板是在换热器中的一种常规部件，采用的是与热风加热炉横截面的一半或部分形状相同的弓形金属板，其弓形边竖直焊接在热风加热炉内壁上，按换热器增强热交换能力的常规分布方式错位布置隔板组成之字形通道，从而以延长换热通道长度来增加热交换停留时间的方式提高空气温度及加热效果。其中管状加热器采用一定数量的不锈钢管状加热器，管状加热器的数量、功率由技术人员按热风吹拂式钛屑连续烘干机正常工程时确保出风温度高于100°c的基本要求确定。热风送风装置的工作原理与常规换热器基本相同，热风送风装置制造及输送热风烘干钛屑的方式是外部空气从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王利刚，辛向禹，王宏伟，
申请(专利权)人：陕西凤翔钛粉钛材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：