电子照相用色调剂及其制造方法技术

一种电子照相用色调剂及其制造方法，该可消色的电子照相用色调剂包括：粘结剂树脂、和至少含有呈色性化合物以及显色剂且具有被外壳覆盖的胶囊结构的着色剂，该可消色的电子照相用色调剂满足：使用流式颗粒图像测定装置测定在水介质中以0.08重量％的比例分散，供使用均质机(T25数字ULTRA-TURRAX(IKA公司制造：Shaft?Generator，S25N-10G))以5000rpm搅拌30分钟的搅拌处理的该色调剂时，圆当量直径为0.6μm以上且2.5μm以下的粒子为30个数％以下。

【技术实现步骤摘要】

本说明书记载的实施方式涉及一种关于的技术。
技术介绍
目前，已知有含有呈色性化合物以及显色剂，通过加热消色而可消去形成的图像的色调剂。在该技术中，通过混炼粉碎法将呈色性化合物以及显色剂与粘结剂树脂一并熔融混炼，将其纳入色调剂内部。该色调剂通过将印字的纸张在从100°C至200°C下加热约 1 3小时，而能够将印字部分消色，并且能够再利用消色的纸张。是通过减少纸张的消耗能够对减轻环境负荷做出贡献的优异的技术。在可消色的色调剂中，着色剂(呈色性化合物以及显色剂)被内包在胶囊内，这样的胶囊具有约数μπι 20μπι的大小。另一方面，色调剂也仅有约数μπι 20μπι左右的大小。因而，如果胶囊状的着色剂纳入不充分，则该着色剂从粘结剂树脂中很大程度凸露出来。这样的色调剂在MFP等图像形成装置中使用时，受到搅拌等的影响，在粘结剂树脂与胶囊状色剂的界面易破碎，而易成为产生粘结剂树脂微粉的原因。针对微粉的测定，有人提出通过流式颗粒图像分析装置测定微粉(小粒径)色调剂(最大个数粒径为2 μ m至4 μ m以下)量的技术，或对使色调剂分散的分散液照射超声波之后通过流式颗粒图像分析装置测定0. 5 μ m至2 μ m的粒子的技术。然而，在这些技术中，仅测定制造后的色调剂的微粉量。另外，在超声波照射时微粉量易比制造后的色调剂多，另一方面，由于对色调剂不能给予与显影器内同等程度的压力，因此不能再现实际使用时的微粉量。因此，根据现有技术对影像模糊等画质、色调剂飞散导致的机体污染的影响的改善不充分。
技术实现思路
本专利技术的实施方式的电子照相用色调剂(以下简称为色调剂)至少含有粘结剂树脂和着色剂。本实施方式的色调剂中将色调剂以0. 08重量％的比例分散于水介质中，使用均质机(T25 数字 ULTRA-TURRAX(IKA 公司制造=Shaft Generator ；S25N-10G))在 5000rpm 下进行30分钟的搅拌处理(以下也简称为搅拌处理或者均质机处理)之后在流式颗粒图像分析装置中圆当量直径为0. 6 μ m以上且2. 5 μ m以下的粒子为30个数％以下。并且，更加优选为20个数％以下。附图说明图1是表示色调剂浓度、均质机的转数以及搅拌时间与微粉的发生量的关系的图表。图2是表示将色调剂在一定条件下搅拌之后的微粉的发生量的图表。图3是表示实施例以及比较例的色调剂的测定结果的图表。具体实施例方式以下对实施方式参照附图进行说明。在本实施方式中着色剂具有被外壳覆盖的胶囊化结构。本专利技术人发现在含有具有胶囊化结构的着色剂的可消色的色调剂尤其是含有体积平均粒径(体积D50)为0. 5 μ m 3. 5μπι的着色剂的色调剂中，影像模糊或色调剂飞散的原因在于在图像形成装置的操作过程中，由于给予色调剂的压力而使得在粘结剂树脂与着色剂的界面上粘结剂树脂容易破裂。色调剂破裂的时候，产生粘结剂树脂的微粉。而且，还发现特别是在着色剂从色调剂中很大程度露出时容易引起这样的破碎现象。需要说明的是，在微粉中在后述的流式颗粒图像分析装置中圆当量直径为0.6μπι 以上且2. 5μπι以下的粒子使得带电特性恶化，而对画质产生深刻的影响。于是，积极研究的结果发现通过将色调剂供于上述的搅拌处理能够对色调剂施加与在图像形成装置中使用时相等的压力、以及在进行该搅拌处理之后在使用流式颗粒图像分析装置的测定中圆当量直径为0. 6 μ m以上且2. 5 μ m以下的粒子为30个％以下的色调剂在向图像形成装置填充并使用时能够抑制微粉的产生、能够改善影像模糊以及色调剂飞散，从而完成了本实施方式的色调剂。在本实施方式的色调剂的说明中，特别地将圆当量直径为0.6μπι以上且 2.5μπι以下的粒子称为微粉。需要说明的是，本实施方式的色调剂是根据发现搅拌处理之后的微粉的发生量在特定的数值(30个％)以下时，能够抑制图像的影像模糊或色调剂飞散而完成的。因此，对搅拌处理之后的微粉的发生量的下限值没有特别的限定。在此，本实施方式的色调剂使用流式颗粒图像分析装置(Flow Particle Image Analyzer)，由将个数作为基准的分布的测定来特定。本说明书中所谓流式颗粒图像分析装置是通过拍摄粒子图像，根据各自的粒子的二维图像的面积将具有相同面积的圆的直径作为圆当量直径进行计算的装置。色调剂粒子的流式颗粒图像分析装置的测定能够使用例如SYSMEX株式会社制的流式颗粒图像分析装置FPIA2100进行测定。在此，说明使用流式颗粒图像分析装置的色调剂的微粉的比例的测定方法的一个示例。在该测定中，在使用过滤器等使得规定体积中所含的测定范围的粒子数减少至例如20个以下的水介质中加入表面活性剂与试料，使用超声波分散器等进行分散处理。通过该分散处理，试料的分散液的粒子浓度调整为1000X 103-15000X 103个/ml，优选调整为 6000X 103-15000X IO3个/ml (将测定圆当量直径范围的粒子作为对象)。将该分散液提供给使用流式颗粒图像分析装置的测定，计量2000个以上的色调剂粒子，测定具有0. 6 μ m以上且小于400 μ m的范围的圆当量直径的粒子的粒度分布，得到0. 6 μ m以上且2. 5 μ m以下的粒子的比例(个数％)值。本专利技术人等发现圆当量直径为0.6μπι以上且2.5μπι以下的粒子的比例(个数％)与在经过例如后述的粘结剂树脂与着色剂的凝集处理以及融合处理的制造时在融合处理之后得到的粒子的圆形度的关系。本实施方式的色调剂中进一步优选对没有进行搅拌处理的色调剂通过使用上述流式式粒子图像测定装置的测定而得到的圆当量直径为0.64!11以上且2.54111以下的粒子的个数的比例(A)与进行搅拌处理的色调剂的通过上述流式式粒子图像测定装置的测定而得到的圆当量直径为0.6μπι以上且2.5μπι以下的粒子的个数的比例⑶满足(B)/ (A) ( 2. 0的关系。通过满足(B)/(A) ( 2. 0的关系，能够进一步抑制图像形成装置内的色调剂的破裂的微粉的发生并进一步改善带电特性。因此，能够进一步抑制影像模糊、色调剂飞散导致的机体内部的污染。需要说明的是，如上所述，由于对搅拌处理后的微粉的发生量的下限值没有特别的限定，因此关于该(Β)ΛΑ)对下限值也没有特别的限定。此外，在本实施方式的色调剂中供于搅拌处理后的色调剂的体积平均粒径(D)与没有供于搅拌处理而进行测定的色调剂的体积平均粒径(C)优选满足0.85 < (D)/(C)的关系。通过满足该关系，能够进一步抑制色调剂的破裂并进一步改善带电特性。因此，能够进一步抑制影像模糊、色调剂飞散的机体内部的污染。需要说明的是，对(D)/(C)的上限值没有特别的限定，根据搅拌处理对色调剂的影响，(D)/(C)的范围可以为例如0.85彡(D)/(C) < 1。需要说明的是，本说明书中，所谓体积平均粒径是指根据粒径计算的每个粒子的体积和求得的、与在这些总体积和为50%时对应的粒子的粒径(体积D50)。该体积平均粒径可以使用例如Maltisizerf (贝克曼库尔特公司制光圈直径100 μ m)进行测定。接着，对本实施方式的色调剂的构成成分进行说明。本实施方式的色调剂包含着色剂与粘结剂树脂。需要说明的是，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：生田真大，桦井隆人，青木孝安，伊藤刚司，
申请(专利权)人：东芝泰格有限公司，株式会社百乐，百乐墨水株式会社，
类型：发明
国别省市：