全自动攻丝机的推进式卡紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全自动攻丝机的推进式卡紧装置，其特征在于：包括固定卡块、活动卡块以及液压缸，固定卡块通过紧固件固定在攻丝机上，活动卡块的下部配装通过紧固件固定在攻丝机上的滑轨，液压缸通过紧固件固定在攻丝机上且液压缸的杠杆与活动卡块连接，固定卡块的一面与活动卡块的一面压合，固定卡块与活动卡块的压合处构成锥孔形的工位槽，活动卡块上设有限位凸块，固定卡块上设有与限位凸块形状匹配的凹槽，固定卡块以及活动卡块上靠近工位槽的侧面高于靠近限位凸块、凹槽的侧面，活动卡块的上方设有安装在攻丝机上的拨叉。优点是：结构简单、自动化程度高、能够提高加工生产效率、减小工人的劳动强度，而且可以大大降低废品率和生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备
，特别是涉及一种用于加工大尺寸的预应力锚具夹片的全自动攻丝机的推进式卡紧装置。
技术介绍
在浇注大跨度桥梁、工业厂房、水坝、核反应堆壳体等建筑物的预应力混凝土构件时，常常采用预应力张拉锚固体系对钢筋、钢绞线施加预应力。张拉锚固体系中的锚具可分为夹片式、支承式、锥塞式和握裹式等四种，夹片式锚具较为常用。使用时，两个应力锚具夹片组合后形成中空的圆锥台，在张拉钢绞线施加预应力的过程中将单根或多根钢绞线夹持、固定、楔紧在锚板上。现有夹片的加工方法是因为圆锥台无法利用现有攻丝机的三抓卡盘卡紧固定，所以必须首先对夹片的内螺纹进行加工，再加工出夹片的外部圆锥台，即先利用攻丝机的三抓卡盘将带有孔的圆柱形坯料卡紧，攻丝机在坯料的圆孔内加工内螺纹， 之后对圆柱形件的外面进行加工，使之成为带有螺纹孔的圆锥台。上述加工过程存在如下弊端1.需要人工将圆柱坯料卡紧在攻丝机的三抓卡盘上，操作费时费力，生产加工效率低。2.对圆柱形件的外面进行加工时，加工应力会损坏之前加工完成的内螺纹，产品的废品率高，生产成本高。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、自动化程度高、能够提高加工生产效率、减小工人的劳动强度，而且可以大大降低废品率和生产成本的全自动攻丝机的推进式卡紧装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种全自动攻丝机的推进式卡紧装置，其特征在于包括安装在攻丝机上的固定卡块、活动卡块以及液压缸，所述固定卡块通过紧固件固定在攻丝机上，所述活动卡块的下部配装通过紧固件固定在攻丝机上的滑轨，所述液压缸通过紧固件固定在攻丝机上且液压缸的杠杆与活动卡块连接，所述固定卡块的一面与所述活动卡块的一面压合，所述固定卡块与所述活动卡块的压合处构成锥孔形的工位槽，所述活动卡块上设有限位凸块，所述固定卡块上设有与限位凸块形状匹配的凹槽，所述固定卡块以及活动卡块上靠近工位槽的侧面高于靠近所述限位凸块、凹槽的侧面，所述活动卡块的上方设有安装在攻丝机上的拨叉。本技术还可以采用如下技术方案所述活动卡块的压合面与其上靠近工位槽的侧面之间的夹角处设有过渡倒角。所述紧固件为螺栓。所述限位凸块与凹槽均为矩形结构。本技术具有的优点和积极效果是由于本新型采用如上技术方案，包括卡块和活动卡块，活动卡块与固定卡块压和形成工位槽，已加工出圆锥台的工件能够卡紧在工位槽上并由攻丝机进行内螺纹加工，一个工件加工完成后，活动卡块运动并对下一个工件进行卡紧并加工，与现有技术中人工手动利用攻丝机三抓卡盘对工件进行逐一加工相比， 自动化程度高，加工效率得到了很大提高。另外，本卡紧装置能够对已加工出圆锥台的工件进行卡紧，避免了先加工螺纹再加工圆锥台而对工件内螺纹造成的损坏，有效降低产品的废品率。附图说明图1是本技术使用状态图。图中1、固定卡块；1-1、凹槽；2、活动卡块；2-1、限位凸块；3、液压缸；4、 滑轨；5、工件；6、拨叉；7、工件箱；8、自动排序振动盘。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1，全自动攻丝机的推进式卡紧装置，包括固定卡块1、活动卡块2以及液压缸3。固定卡块1和液压缸3通过紧固件固定在攻丝机上，活动卡块2的下部配装通过紧固件固定在攻丝机上的滑轨4，液压缸3的杠杆与活动卡块2连接，在液压缸3的驱动下，活动卡块2能够沿滑轨4移动并与固定卡块1压和，活动卡块2与固定卡块1压和后，其压和处构成锥孔形的工位槽，已加工出圆锥台的工件5能够卡紧在工位槽上。本实施例中，固定卡块1、滑轨4和液压缸3均通过螺栓安装在攻丝机上。活动卡块2上设有限位凸块2-1， 固定卡块1上设有与限位凸块2-1形状匹配的凹槽1-1，活动卡块2与固定卡块1压和时， 限位凸块2-1嵌入凹槽1-1内，固定卡块1以及活动卡块2上靠近工位槽的侧面高于靠近所述限位凸块、凹槽的侧面。活动卡块的上方设有安装在攻丝机上的拨叉6，拨叉6能够将加工完成的工件挡下以使工件进入到工件箱7内。本实施例中，限位凸块2-1与凹槽1-1 均为矩形结构。工作原理本装置需要与自动排序振动盘8 (现有技术中能够得到的设备)配合安装使用，自动排序振动盘的出料轨道的出口与活动卡块(与固定卡块分离并处于极限位置时)的高位侧面相对，已加工出圆锥台的工件从自动排序振动盘的出料轨道的出口掉落到活动卡块上并由活动卡块限位，活动卡块由液压缸驱动移动直至与固定卡块压和，工件由攻丝机加工内螺纹，加工完成后，活动卡块退回，加工完成的工件由拨叉挡下受重力掉落到工件箱内， 上述过程为一个工作循环。活动卡块的压合面与其上靠近工位槽的侧面之间的夹角处设有过渡倒角，此倒角可以令工件从自动排序振动盘的出料轨道的出口轻易准确地调入到卡块上。权利要求1.一种全自动攻丝机的推进式卡紧装置，其特征在于包括安装在攻丝机上的固定卡块、活动卡块以及液压缸，所述固定卡块通过紧固件固定在攻丝机上，所述活动卡块的下部配装通过紧固件固定在攻丝机上的滑轨，所述液压缸通过紧固件固定在攻丝机上且液压缸的杠杆与活动卡块连接，所述固定卡块的一面与所述活动卡块的一面压合，所述固定卡块与所述活动卡块的压合处构成锥孔形的工位槽，所述活动卡块上设有限位凸块，所述固定卡块上设有与限位凸块形状匹配的凹槽，所述固定卡块以及活动卡块上靠近工位槽的侧面高于靠近所述限位凸块、凹槽的侧面，所述活动卡块的上方设有安装在攻丝机上的拨叉。2.根据权利要求1所述的全自动攻丝机的推进式卡紧装置，其特征在于所述活动卡块的压合面与其上靠近工位槽的侧面之间的夹角处设有过渡倒角。3.根据权利要求1所述的全自动攻丝机的推进式卡紧装置，其特征在于所述紧固件为螺栓。4.根据权利要求1所述的全自动攻丝机的推进式卡紧装置，其特征在于所述限位凸块与凹槽均为矩形结构。专利摘要本技术涉及一种全自动攻丝机的推进式卡紧装置，其特征在于包括固定卡块、活动卡块以及液压缸，固定卡块通过紧固件固定在攻丝机上，活动卡块的下部配装通过紧固件固定在攻丝机上的滑轨，液压缸通过紧固件固定在攻丝机上且液压缸的杠杆与活动卡块连接，固定卡块的一面与活动卡块的一面压合，固定卡块与活动卡块的压合处构成锥孔形的工位槽，活动卡块上设有限位凸块，固定卡块上设有与限位凸块形状匹配的凹槽，固定卡块以及活动卡块上靠近工位槽的侧面高于靠近限位凸块、凹槽的侧面，活动卡块的上方设有安装在攻丝机上的拨叉。优点是结构简单、自动化程度高、能够提高加工生产效率、减小工人的劳动强度，而且可以大大降低废品率和生产成本。文档编号B23Q3/06GK202207907SQ20112029344公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日专利技术者刘健民 申请人:天津市振华预应力技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健民，
申请(专利权)人：天津市振华预应力技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：