一种灰水分离器制造技术

灰水分离器由分离机构、集泥机构及输刮泥机构组成。所述分离机构由两呈偏心状排布的内外筒体、两筒体间形成的灰水分配槽及依附于内筒壁的清水槽、清水汇集槽、流水管、水箱等组成；所述集泥机构由筒体上部的传动构件及设于与外筒体下部固结的倒锥形壳体内的集泥器组成；所述输刮泥机构则由与集泥机构下卸口斜接的刮泥槽及传动构件组成，三者的简单结合使灰水的分离、集泥、输刮泥组成一连贯整体。本机结构简单、分离率高、效果佳。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灰水分离器，属于用沉积法将悬浮固体微粒从液体中分离的专用设备领域，尤其适用于水泥生产中对机立窑烟囱废气粉尘的治理。对于水泥机立窑烟囱废气粉尘治理，是水泥生产行业治理三废的关键。目前公知的有效方法是采用水除尘器。但是，由于机立窑烟气粉尘具有粒径变化范围较大、粘度大、易结块等特点，因而造成水除尘后的灰水混合物分离处理难度大。通常采用沉淀池或者采用中央进水辐流式沉淀澄清分离等方法来分离灰水。沉淀法由于占地面积大，加之沉积粉尘很难处理，应属过时技术。而对于中央进水辐流式沉淀澄清分离器来讲，虽比前述方法有进步。但实际应用表明其仍有缺陷由于分离速度慢，浓缩灰水流出时极易堵塞；而且流入刮板输送机送往生料处搅拌成球过程中，很难控制灰水量的平衡；同时其集泥机构运行中的故障既不易发现，且又难以处理。用户极待一种适用机立窑水除尘器相配套的，具有分离速度快、容积小、运行可靠、操作维修简便的灰水分离器。本技术专利技术的目的旨在提供一种新型结构的灰水分离器，希望其能克服现有各种灰水分离技术和分离设备缺陷，具有分离速度快、容积小、运行可靠、操作维修简便的优点。这种灰水分离器由分离机构、集泥机构和输刮泥机构组成，其特征在于所述的分离机构由两个上下相通、且又处于偏心排布的外筒体(16)和内筒体(2)组成；在所述两筒体夹层间上部设置一由环形隔离板(15)分隔成的灰水分配槽(1)；该灰水分配槽(1)上接立窑灰水流出管，其下通过设于环形隔离板(15)上的流水孔口(28)、流水口(29)与外筒体、内筒体的腔体相通；此外，在内筒体(2)的内侧置一圈由低于两筒体上口、且又呈下封闭状态的挡板(4)分隔成的清水槽(3)及清水汇集槽(14)，这两槽体之间亦设有带流水孔的隔离板；所述的清水汇集槽(14)外侧经一侧置的流水管(13)与外筒体(16)外的水箱(12)相通。所述的集泥机构由设于筒体上部的电机(6)、减速机(5)和设于外筒体(16)底部的集泥器(11)组成；所述的集泥器(11)设在与外筒体(16)底部固接成一体的倒锥形壳体(10)内，并通过一联接支架(8)与从减速机(8)输出轴下延的传动轴(7)相连，同时所述的倒锥形壳体(10)经一漏斗状下卸口与输刮泥机构(9)的接口相连通。所述的输刮泥机构由刮泥槽(17)，输送链轮组合件、传动链(19)、小链轮(20)及减速机(21)、皮带轮(22)、电机(23)组成；所述的刮泥槽(17)通过一端的接口与集泥机构(9)的下卸口相接；所述的输送链轮组合件包括输送链轮(18)、导轮(24)、输送链条(25)；在该输送链条(25)上设有若干块刮泥板(26)；此外，在所述刮泥槽(17)上部出口处设有一活动门(27)。依据上述技术方案设计的新结构灰水分离器，与现在同样功能的中央进水辐流式沉淀澄清分离器相比，其分离的速度有了明显提高；而且由于采用灰水分离机构与斜向输刮泥机构的直接式，使浓缩灰泥直接从灰水分离器底部刮入生料搅拌机，灰泥永不堵塞；同时由于输刮泥机构的灰泥水面与灰水分离器水面一致，无须控制输泥机的灰水平衡。此外该机结构简单、易于操作、便于维修。附附图说明图1为本技术结构示意图；附图2为输刮泥机构结构示意图；附图3为附图1的AA向剖视图；附图4为附图2的BB向剖视图。1、灰水分配槽；2、内筒体；3、清水槽；4、挡板；5、减速机；6、电机；7、传动轴；8、联接支架；9、输刮泥机构；10、倒锥形壳体；11、刮泥器；12、水箱；13、流水管；14、清水汇集槽；15、环形隔离板；16、外筒体；17、刮泥槽；18、输送链轮；19、传动链；20、小链轮；21、减速机；22、皮带轮；23、电机；24、导轮；25、输送链条；26、刮泥板；27、活动门；28、流水孔；29、流水口。以下结合附图。进一步描述本技术，并给出实施例。在实际使用中，本技术安装在水泥机立窑水除尘器底端开口，灰水混合物出口下部。当灰水混合物由水除尘器流出管进入渐缩式灰水分配槽(1)，经该槽底的环形隔离板(15)上的若干个流水孔(28)及两个流水口(29)，从周边呈均布状流入内、外筒体间的间隔空间，并经过内筒体(2)下部向两筒腔中心缓缓往上流动。由于悬浮于水体中的粉尘和水的质量有差异，所以两者在重力作用下产生速度差。质量较重的粉尘逐渐下沉，而比较清净的水体则往上并向周边溢出流入清水槽(3)，经清水汇集槽(14)、流水管(13)进入筒体外的水箱(12)，再由水泵经水管入水除尘器循环使用。此时下沉的粉尘最终沉淀于外筒体(16)底部的倒锥形壳体(10)的锥面上。通过皮带传动的减速机(5)及下延传动轴(7)的转动，设于传动轴下部的刮泥器(11)开始缓慢转动，将沉积于内锥面上的灰泥，刮集于锥尖部的下卸口并流入输刮泥机构。在输刮泥机构启动状态下，通过皮带传动的减速机(21)、经小链轮(20)、传动链条(19)、大链轮(30)和输送链轮(18)，带动输送链条(25)及设于其上的刮板(26)。泥水随该板(26)的位移，从刮泥槽(17)的入口处输送至生料搅拌机搅拌成球。实现了粉尘自动回收利用。该刮泥槽(17)上部出口装有活动门(27)，当生料搅拌成球设备停机时，将活动门(27)关闭，斜置的输刮泥机构的积泥进行循环运转，使沉淀在底部的灰泥不至结块而将刮板和输送链条卡死。使用上述装置，整个灰水分离和回收利用过程连续进行，没有二次污染、无堵塞、无结块，运行安全可靠。根据对年产8.8万吨级水泥机立窑水除尘器的配套测定，本技术一年可回收3500～5000吨粉尘作原料，不需运输自动进入成球煅烧，按每吨60元计，每年可节支21～30万元。权利要求1.一种灰水分离器由分离机构、集泥机构和输刮泥机构组成，其特征在于A、所述的分离机构由两个上、下相通、且又处于偏心排布的外筒体(16)和内筒体(2)组成；在所述的两筒体夹层间上部设置一由环形隔离板(15)分隔成的灰水分配槽(1)；该灰水分配槽(1)上接立窑灰水流出管，其下通过设于环形隔离板(15)上的流水孔(28)、流水口(29)与外筒体、内筒体的腔体相通；此外在内筒体(2)的内侧置一圈由低于两筒体上口且又呈下封闭状态的挡板(4)分隔成的清水槽(3)及清水汇集槽(14)，两槽体之间亦设有带流水孔的隔离板；所述的清水汇集槽(14)外侧，经一侧置的流水管(13)与外筒体(16)外的水箱(12)相通；B、所述的的集泥机构由设于筒体上部的电机(6)、减速机(5)和设于外筒体(16)底部的集泥器(11)组成；所述的集泥器(11)设在与外筒体(16)底部固接成一体的倒锥形壳体(10)内，并通过一联接支架(8)与从减速机(5)输出轴下延的传动轴(7)相连；同时，所述的倒锥形壳体(10)经一漏斗状下卸口与输刮泥机构(9)的接口相连通；C、所述的输刮泥机构由刮泥槽(17)、输送链轮组合件、传动链(19)、小链轮(20)及减速机(21)、皮带轮(22)、电机(23)组成，所述的刮泥槽(17)通过一端的接口与集泥机构(9)的下卸口相接；所述的输送链轮组合件包括输送链轮(18)、导轮(24)、输送链条(25)；在该输送链条(25)上设有若干块刮泥板(26)；此外，在所述刮泥槽(17)上部出口处设有一活动门(27)。专利摘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灰水分离器由分离机构、集泥机构和输刮泥机构组成，其特征在于：Ａ、所述的分离机构由两个上、下相通、且又处于偏心排布的外筒体（１６）和内筒体（２）组成；在所述的两筒体夹层间上部设置一由环形隔离板（１５）分隔成的灰水分配槽（１）；该灰水分 配槽（１）上接立窑灰水流出管，其下通过设于环形隔离板（１５）上的流水孔（２８）、流水口（２９）与外筒体、内筒体的腔体相通；此外在内筒体（２）的内侧置一圈由低于两筒体上口且又呈下封闭状态的挡板（４）分隔成的清水槽（３）及清水汇集槽（１４），两槽体之间亦设有带流水孔的隔离板；所述的清水汇集槽（１４）外侧，经一侧置的流水管（１３）与外筒体（１６）外的水箱（１２）相通；Ｂ、所述的集泥机构由设于筒体上部的电机（６）、减速机（５）和设于外筒体（１６）底部的集泥器（１１）组成；所述的集 泥器（１１）设在与外筒体（１６）底部固接成一体的倒锥形壳体（１０）内，并通过一联接支架（８）与从减速机（５）输出轴下延的传动轴（７）相连；同时，所述的倒锥形壳体（１０）经一漏斗状下卸口与输刮泥机构（９）的接口相连通；Ｃ、所述的输刮泥机构 由刮泥槽（１７）、输送链轮组合件、传动链（１９）、小链轮（２０）及减速机（２１）、皮带轮（２２）、电机（２３）组成，所述的刮泥槽（１７）通过一端的接口与集泥机构（９）的下卸口相接；所述的输送链轮组合件包括输送链轮（１８）、导轮（２４）、输送链条（２５）；在该输送链条（２５）上设有若干块刮泥板（２６）；此外，在所述刮泥槽（１７）上部出口处设有一活动门（２７）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭达义，
申请(专利权)人：彭达义，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]