带有旋转刮刷装置的沉降槽制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种沉降槽，该沉降槽包括沉降槽主体和带有刮刷叶片的刮刷装置，其中，所述刮刷叶片具有可调节的径向角度和轴向角度。在该沉降槽中，刮刷叶片的径向角度和轴向角度可根据渣水的含渣量、流量、槽底的渣料沉积厚度、以及刮刷叶片上的渣料沉积状况等加以调节。该沉降槽尤其适用于煤气化工业的渣水处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带有旋转刮刷装置的沉降槽，尤其涉及一种可用于处理煤 气化工业渣水的沉降槽。
技术介绍
沉降槽是一种沉降分离设备，其目的在于将液体和固体的混合物分离，然 后对液体和固体分别进行下一步的处理。沉降槽在各种工业过程中均有应用，例如氧化铝生产工业、煤气化工业等。 由于各个工业过程不同，所分离物料的特性不同，以及液体和固体混合物的特 性不同，因此沉降槽的设计制造也不尽相同。因此在对沉降槽进行设计时，需 要考虑所分离物料的特性，以及液体和固体混合物的特性。由于固液混合物分离出来的固体(俗称渣料)通常易沉积在沉降槽的槽底 上，因此现有技术中的沉降槽多采用旋转刮刷装置，用于刮除槽底上沉积的渣 料。传统的旋转刮刷式沉降槽的结构如图1所示由槽体4和槽底5构成沉降槽主体，动力装置1通过钢结构支撑在槽体4上，动力装置1通过主轴2驱动 刮刷装置3,将沉降在槽底的渣料刮到槽底的固体颗粒出口处并排走。在使用旋转刮刷装置的沉降槽中，渣料也可能沉积在刮刷装置上，或者快 速地在槽底堆积，导致刮刷装置运行阻力增大，从而可能损坏刮刷装置或其传 动机构。因此，在CN2860582Y、 CN2899896Y和CN201085946Y中公开的沉降槽中采用了这样一种保护刮刷装置的方法，即当沉积渣料对刮刷装置的阻力 过大时，采用调节机构提升刮刷装置，降低其运行阻力。但是，上述方案存在明显的缺陷。当提升刮刷装置时，刮刷装置对于沉积 在槽底的渣料的刮刷装置作用也显著地降低，从而不利于清除槽底沉积的渣 料。特别是当沉降槽用于处理煤气化渣水时，更容易出现上述问题。煤气化工 业渣水处理的特点在于渣水中所含的固体颗粒的质量百分比较高，可达到 2.6% 3%;渣水处理量大，渣水流量为180mVh 200m7h，沉降槽直径可达20m 左右；沉降在沉降槽底部的渣料粘性大，易粘在槽底和刮刷装置上。这样就要 求沉降槽在设计中选取合适的刮刷装置速度以及角度，以平衡渣料粘度大、数 量多和动力装置功耗、重量之间的关系，从而达到效率的最高值。目前在我国现有的煤气化生产过程中，多数采用传统沉降槽结构，未针对 所处理的渣水的特殊性进行相应的改造，虽然能满足要求，但是不利于节能和 提高效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型的沉降槽，其可以在有效地保护刮刷装置 的同时，不会降低刮刷装置的效果。本专利技术的上述目的是通过提供这样一种沉降槽实现的，该沉降槽包括沉降 槽主体和带有刮刷叶片的刮刷装置，其中，所述刮刷叶片具有可调节的径向角 度和轴向角度。在该沉降槽中，刮刷叶片的径向角度和轴向角度可根据渣水所 含的固体颗粒的质量百分比、流量、槽底的渣料沉积厚度、以及刮刷叶片上的渣料沉积状况等加以调节。刮刷叶片的径向角度和轴向角度的改变，可以改变 刮刷叶片对于槽底沉积的渣料的刮刷装置角度，从而可以调节刮刷叶片所受到 的阻力以及提高对于渣料的刮刷装置效果，同时还可以降低渣料在刮刷叶片上 的沉积。根据本专利技术的实施例，所述沉降槽还包括用于驱动所述刮刷装置的动力装 置和主轴。优选地，所述槽底内侧涂覆有防腐材料，优选地为酚醛树脂层，并且优选地所述酚醛树脂层的厚度为0.5mm-1.0mm ,更优选地为0.8 mm。进一步优选 地，所述刮刷叶片上也涂覆有防腐材料，优选地为酚醛树脂层，该酚醛树脂层 的厚度为0.5mm-1.0mm，更优选地为0.8mm。通过涂覆酚醛树脂层，可以有效 地降低渣料的附着力以及提高槽底的耐腐蚀能力。 当本专利技术的沉降槽用于处理煤气化渣水时优选地，所述沉降槽主体包括槽体和具有倾斜角度的槽底。所述倾斜角度 为4° -8° ，优选为6°。该角度过小时，不利于渣料的移动；当该角度过大时， 渣料移动速度过快，容易在靠近槽底的中心区域附近堆积，从而使中心区域的 刮刷叶片的刮刷装置阻力增大，有可能损坏刮刷叶片或其传动、驱动系统。因 此该角度的选取，有利于渣料在刮刷叶片的作用下朝向固体颗粒出口移动，并 且其移动速度适中，有利于保护刮刷叶片。优选地，所述径向角度被设置为30° -50° ，优选为40°。该角度的选取， 能够在使槽底沉积的渣料向固体颗粒出口移动时兼顾刮刷装置效率和叶片阻 力。优选地，所述轴向角度被设置为2。 -6° ，优选为3°。该角度的选取，能够 降低渣料在刮刷叶片上的沉积，同时有利于降低刮刷装置阻力。优选地，刮刷装置与槽底之间的间隙为50-60 mm，以消除大直径槽底在加 工制造过程中的平面误差，避免刮刷装置碰到槽底。刮刷叶片的底部打磨成尖 角，以利于刮料。优选地，所述刮刷装置的转速为1 rpm。附图说明图1是为现有技术中的沉降槽的结构示意图； S " Ac^卞、^^mj-口T"JI3J図；图3是由图2中的箭头A的方向看去的刮刷装置的示意图； 图4是由图3中的箭头B的方向看去的刮刷叶片的示意图。 附图标记列表1:动力装置； 4:槽体； 7:液体出口； 10:刮刷叶片。2:主轴; 5:槽底；3:6:渣水入口；8-固体颗粒出口；9:刮刷装置臂;具体实施方式下面将参照附图对本专利技术作出进一步的说明。本专利技术的主体结构和工作原理如图2所示渣水从位于沉降槽上部的渣水 入口 6进入沉降槽内，通过下降管将渣水引入到沉降槽中下部。渣水中固体颗粒的质量百分比在2.6%左右，为了提高沉降的效率，在沉降槽中加入阴阳离子 絮凝剂来加速渣料的凝聚和沉降，沉降下来的渣料缓慢堆积在槽底5，而澄清水则从位于沉降槽上部的液体出口 7离开槽体4。堆积在槽底的渣料，在旋转的刮刷装置3作用下，缓慢向槽底5中央的固 体颗粒出口8输送。在此过程中，控制刮刷装置3的转速在lrpm左右，以避免 在转速大，且沉降槽直径很大的条件下，导致刮刷装置远端线速度过大，超过 渣的悬浮速度，降低沉降效率，同时也可能使液体出口 7处的水中含渣。同时 也可以避免刮刷叶片的阻力过大。图3示出了从图1的箭头A方向看去的刮刷装置3的结构图。如图3所示， 刮刷装置臂9与刮刷叶片10之间的角度a ，由于该角度是刮刷叶片与沿径向延 伸的的刮刷装置9之间的角度，因此将该角度定义为刮刷装置的径向角。径向角的确定，需要能够在使槽底沉积的渣料向固体颗粒出口移动时兼顾 刮刷装置效率和叶片阻力，这需要根据渣水的固体颗粒所占的质量百分比以及 流速等因素加以确定。图4示出了从图2的箭头B方向看去的刮刷叶片10的示意图。如图4所示， 刮刷叶片10与垂直方向之间具有角度P ，由于该角度是刮刷叶片与沉降槽主体 的轴向方向(垂直方向)之间的角度，因此将该角度定义为刮刷装置的轴向角。轴向角的选取，需要能够降低渣料在刮刷叶片上的沉积，同时有利于降低 刮刷装置阻力，这同样需要根据所处理的渣水的特性来确定。所处理煤气化工业的渣水时，沉降在沉降槽底部的渣料粘性大，容易粘在 槽底5和刮刷装置3上。为了促进渣料向固体颗粒出口的移动，优选地，槽底5 具有适当的倾斜角度。该角度过小时，不利于渣料的移动；当该角度过大时， 渣料移动速度过快，容易在靠近槽底的中心区域附近堆积，从而使中心区域的 刮刷叶片的刮刷装置阻力增大，有可能损坏刮刷叶片或其传动、驱动系统。因此该角度的选取，有利于渣料在刮刷叶片的作用下朝向固体颗粒出口移动，并 且其移动速度适中，有利于保护刮刷叶片。因此应当根据渣料的特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沉降槽，其包括沉降槽主体和带有刮刷叶片（１０）的刮刷装置（３），其特征在于，所述刮刷叶片具有可调节的径向角度（α）和轴向角度（β）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘晓雁，王守杰，刘军，
申请(专利权)人：北京航天万源煤化工工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]