一种从缫丝下脚丝提取L-丝氨酸的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种从缫丝下脚丝提取L-丝氨酸的生产工艺，其生产工艺包括下述步骤：酸水解；脱酸脱液；分级分离；浓缩、结晶、精制，其具有降低生产成本、提高产品附加值、生产工艺简单、操作控制容易、减小污染、经济效益和社会效益好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种L-丝氨酸的生产工艺，特别是一种从缫丝下脚丝提取L-丝氨酸的生产工艺。
技术介绍
L-丝氨酸属于非必须氨基酸，具有许多重要的生理功能和作用，因此，在医药、食品、化妆品中均有较为广泛的应用。其制备方法主要有化学合成法，化学合成法最大的优点是可采用多种化学原料，多种工艺路线，生产规模大，产品易分离提纯，但是此法最大的缺点是所用原料成本较高、毒性较大；发酵法，用甘氨酸、甘油酸为前体发酵生产L-丝氨酸， 但此法对设备要求较高，产酸率一般较低，分离困难，后处理麻烦，提取率低，因而成本高、 价格较贵；酶法，酶法生产虽然具有工艺简单、周期短、耗能低、专一性强、收率高等特点，但要将它们应用于工业化生产，目前技术还不太成熟；也有直接从蚕茧中提取L-丝氨酸的报道，丝氨酸在蚕茧茧衣中含量丰富达14%左右，但由于蚕茧的低格较高，达35 45元/公斤，因而成本高。而众多缫丝企业每年要生产大批的蚕丝，但是在缫丝过程中，有不少下脚丝不能用做绢纺原料，如给茧机的卷绕丝(简称卷绪丝)和渣头丝，一直作为废物进行处理，这些下脚丝，为数相当可观。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种降低生产成本、提高产品附加值、生产工艺简单、操作控制容易、污染小的从缫丝下脚丝提取L-丝氨酸的生产工艺。本专利技术是这样实现的一种从缫丝下脚丝提取L-丝氨酸的生产工艺，其特征在于，所述的生产工艺包括下述步骤一、酸水解。在水解槽内加入缫丝下脚丝30kg、150L浓度为6mol/L的盐酸，搅拌、 加热保持105 115°C、16 20h，冷却至40°C以下，过滤，得滤液，滤渣以五倍滤液量的纯水洗涤，洗涤液合并到滤液中，得800L左右的水解液。二、脱酸脱液。将步骤(1)的水解液以100 120mL/min的流速自上而下通过处理成H+型的732阳离子交换树脂柱子，再用纯水洗去色素至无Cl_的清澈液，接着将浓度为0. 3mol/L的氨水，以80 lOOmL/min的流速，自上而下通过柱子进行洗脱，并收集PH值 3.5 8范闱内的洗脱液。三、分级分离。取步骤O)的洗脱液。上常规处理为OH—型717阴离子交换树脂柱4根首先用lmol/L NaOH溶液把洗脱液凋至PH值7 8，以120 150mL/min流速上第1根柱子，至树脂饱和后用纯水洗至中性，再将第1和第2根柱子串联，用0. ImoL/L HCL 洗脱，流速约为80 lOOOmL/min，至流出液有氨基酸时开始收集，收集200L收集液，再串联笫3根柱子，待有氨基酸流出时，收集400L收集液，弃去第1根柱子，串联笫4根柱子，再继续洗脱，至流出液有氨基酸时，收集到流出液口 PH值2 3时为止，收集400L收集液。将收集液合并。四浓缩、结晶、精制。将步骤(3)的上述合并液用薄膜蒸发浓缩至有结晶出现，冷却后加入约2倍量的无水乙醉并置冰箱12h，析出结晶后过滤，烘干，得L-丝氨酸。一种从缫丝下脚丝提取L-丝氨酸的生产工艺，其特征在于，所述的生产工艺包括下述步骤一、酸水解。在水解槽内加入缫丝下脚丝30kg、150L浓度为6mol/L的盐酸，搅拌、 加热保持110°C、16 20h，冷却至40°C以下，过滤，得滤液，滤渣以五倍滤液量的纯水洗涤， 洗涤液合并到滤液中，得800L左右的水解液。二、脱酸脱液。将步骤(1)的水解液以llOmL/min的流速自上而下通过处理成H+型的732阳离子交换树脂柱子，再用纯水洗去色素至无Cl—的清澈液，接着将浓度为0. 3mol/L 的氨水，以90mL/min的流速，自上而下通过柱子进行洗脱，并收集PH值3. 5 8范闱内的洗脱液。三、分级分离。取步骤O)的洗脱液。上常规处理为OH—型717阴离子交换树脂柱4根首先用lmol/L NaOH溶液把洗脱液凋至PH值7 8，以130mL/min流速上第1根柱子，至树脂饱和后用纯水洗至中性，再将第1和第2根柱子串联，用0. ImoL/L HCL洗脱， 流速约为90mL/min，至流出液有氨基酸时开始收集，收集200L收集液，再串联笫3根柱子， 待有氨基酸流出时，收集400L收集液，弃去第1根柱子，串联笫4根柱子，再继续洗脱，至流出液有氨基酸时，收集到流出液口 PH值2 3时为止，收集400L收集液。将收集液合并。四、浓缩、结晶、精制。将步骤(3)的上述合并液用薄膜蒸发浓缩至有结晶出现，冷却后加入约2倍量的无水乙醉并置冰箱12h，析出结晶后，过滤，烘干，得L-丝氨酸。本专利技术的原理是以缫丝下脚丝为原料进行水解，然后上离子交换树脂分享、纯化。本专利技术与现有技术相比，其优点是降低生产成本、提高产品附加值、生产工艺简单、操作控制容易、减小污染、经济效益和社会效益好。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。 具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本专利技术作进一步的详细描述，但不构成对本专利技术的任何限制根据图1，一种从缫丝下脚丝提取L-丝氨酸的生产工艺，其特征在于，所述的生产工艺包括下述步骤1、酸水解。在水解槽内加入缫丝下脚丝30kg、150L浓度为6mol/L的盐酸，搅拌、 加热保持110°C、16 20h，冷却至40°C以下，过滤，得滤液，滤渣以五倍滤液量的纯水洗涤， 洗涤液合并到滤液中，得800L左右的水解液。2、脱酸脱液。将步骤1的水解液以llOmL/min的流速自上而下通过处理成H+型的732阳离子交换树脂柱子，再用纯水洗去色素至无Cl—的清澈液，接着将浓度为0. 3mol/L 的氨水，以90mL/min的流速，自上而下通过柱子进行洗脱，并收集PH值3. 5 8范闱内的洗脱液。3、分级分离。取步骤2的洗脱液。上常规处理为0H—型717阴离子交换树脂柱4 根首先用lmol/L NaOH溶液把洗脱液凋至PH值7 8，以130mL/min流速上第1根柱子， 至树脂饱和后用纯水洗至中性，再将第1和第2根柱子串联，用0. ImoL/L HCL洗脱，流速约为90mL/min，至流出液有氨基酸时开始收集，收集200L收集液，再串联笫3根柱子，待有氨基酸流出时，收集400L收集液，弃去第1根柱子，串联笫4根柱子，再继续洗脱，至流出液有氨基酸时，收集到流出液口 PH值2 3时为止，收集400L收集液。将收集液合并。4、浓缩、结晶、精制。将步骤3的上述合并液用薄膜蒸发浓缩至有结晶出现，冷却后加入约2倍量的无水乙醉并置冰箱12h，析出结晶后，过滤，烘干，得L-丝氨酸约l^kg， 按缫丝下脚丝计算，收率约6 %。权利要求1.一种从缫丝下脚丝提取L-丝氨酸的生产工艺，其特征在于，所述的生产工艺包括下述步骤(1)酸水解。在水解槽内加入缫丝下脚丝30kg、150L浓度为6mol/L的盐酸，搅拌、加热保持105 115°C、16 20h，冷却至40°C以下，过滤，得滤液，滤渣以五倍滤液量的纯水洗涤，洗涤液合并到滤液中，得800L左右的水解液。(2)脱酸脱液。将步骤(1)的水解液以100 120mL/min的流速自上而下通过处理成H+型的732阳离子交换树脂柱子，再用纯水洗去色素至无Cl—的清澈液，接着将浓度为 0. 3mol/L的氨水，以80 lOOmL/min的流速，自上而下通过柱子进行洗脱，并收集PH值 3.5 8范闱内的洗脱液。(3)分级分离。取步骤O)的洗脱液。上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永前，王福根，史东来，
申请(专利权)人：杨永前，
类型：发明
国别省市：