一种钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置，包括由高强度高分子材料制成的固定端头；所述固定端头设有两个，两个固定端头分别浇铸在钢芯铝绞线的两端。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，由高强度高分子材料制成的两个固定端头能经受高强的拉力，超过GB/T1179-2009圆线同心绞钢芯铝绞线国家标准中规定的试验强度要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置。
技术介绍
钢芯铝绞线整根拉断力试验是制造商和电力部门必须试验的项目，GB/ T1179-2009圆线同心绞钢芯铝绞线国家标准中规定，“当要求进行钢芯铝绞线的拉断力试验时，应能承受不小于规定的计算的额定抗拉力的95%，而且任一单线均不应断裂。钢芯铝绞线的拉断力应通过拉伸固定在合适的精确度至少为士的拉力试验机上钢芯铝绞线的方法进行测。为便于试验，钢芯铝绞线试样的两端应制作适当的端头。试验期间，钢芯铝绞线的拉断力按当绞线的一根或多根单线发生断裂时的负荷来确定。如果单线的断裂发生在距离端头Icm以内，并且抗拉力小于规定的拉断力要求时，则可重新试验，最多可试验3 次。”通常情况下，一是使用钢管压接连接来进行固定，压接口处有单根铝丝断裂，造成试验失败要重新试验，成本高。二是使用低熔点合金浇铸来进行固定，由于低熔点合金与钢和铝的粘着附着力低，在拉断力试验时，单线的断裂发生在距离端头Icm以内，并且抗拉力小于规定的拉断力要求，拉断试验成功率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能经受高强的拉力的钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置。为了解决上述技术问题，本技术所提供的技术方案是一种钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置，包括由高强度高分子材料制成的固定端头；所述固定端头设有两个，两个固定端头分别浇铸在钢芯铝绞线的两端。所述固定端头呈圆锥台形状；所述两个固定端头的大圆端分别位于钢芯铝绞线的两端的夕卜端。采用了上述技术方案后，本技术具有积极的效果本技术结构简单，操作方便，由高强度高分子材料制成的两个固定端头能经受高强的拉力，超过GB/T1179-2009 圆线同心绞钢芯铝绞线国家标准中规定的试验强度要求。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图。图2为钢芯铝绞线的端头散开时的结构示意图。图3为本技术的实施例1中的钢制模具的结构示意图。图4为图3的右视图。附图中的标号为固定端头1。具体实施方式(实施例1)见图1，本实施例包括固定端头1。固定端头1由高强度高分子材料制成。固定端头1设有两个，两个固定端头1分别浇铸在钢芯铝绞线的两端。固定端头1呈圆锥台形状。两个固定端头1的大圆端分别位于钢芯铝绞线的两端的外端。浇铸固定端头1的高强度高分子材料的配方为双酚A型环氧树脂100份、改性聚酰胺环氧树脂固化剂35份、单官能团环氧活性稀释剂10份、己二胺催化剂2份、偶联剂2 份、有机硅烷消泡剂0. 5份、高细度石英粉补强剂40份和高细度氢氧化铝防脆剂90份。碳纤维复合芯架空导线拉断试验方法，包括以下步骤①将钢芯铝绞线的两个端头的铝丝和钢丝散开，如图2所示。②在钢芯铝绞线的两个散开的端头上浇铸高强度高分子材料形成两个固定端头 1。具体为首先在呈圆锥台形状的钢制模具的内壁上涂上脱模剂，钢制模具的结构如图3 和图4所示；然后将钢芯铝绞线的两个散开的端头分别放入钢制模具中，钢芯铝绞线的两个散开的端头向上放置，钢制模具的小圆端向下、大圆端向上放置；然后在钢制模具中浇铸高强度高分子材料形成两个固定端头1。脱模剂的配制方法为称取聚乙烯醇PVA粉末状固体10份，放入90份的蒸馏水中，并加热到65 75°C，充分搅拌，使固体粉末完全溶解成透明状液体，冷却到常温即可使用。③高强度高分子材料固化后将两个固定端头1分别与拉力试验机的两个圆形固定端配合，并进行拉力试验。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置，其特征在于包括由高强度高分子材料制成的固定端头(1)；所述固定端头(1)设有两个，两个固定端头(1)分别浇铸在钢芯铝绞线的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾坤林，
申请(专利权)人：远东电缆有限公司，江苏新远东电缆有限公司，远东复合技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：