电极定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电极定型装置，包括主支架，主支架的左侧面固定有上固定块，上固定块的上端面设有滑槽，滑槽内设有横向滑块，横向滑块的左下端设有凹口，上固定块的上端面设有盖板，盖板上方固定有汽缸，汽缸的移动杆与横向滑块连接，上固定块的左侧面设有上滑槽，上滑槽内设有上滑块，上滑块的右侧面设有矩形孔，滑槽内设有凸块，凸块伸入矩形孔内，矩形孔内设有弹簧，弹簧的两端分别与凸块、矩形孔相抵；上滑块的下端固定有铆接模片；主支架的左侧面固定有下固定块，下固定块的左侧面设有下滑槽，下滑槽内设有下滑块，下滑块的上端面固定一个下顶模头，下滑块的下方设有凸轮，凸轮固定在下滑槽的下端部。本实用新型专利技术结构简单，成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝电解电容器生产设备
，尤其涉及铝电解电容器的电极定型装置。
技术介绍
铝电解电容器在进行盖板上的铝箔电极铆接定型时，需要在重负荷的情况下进行，即需要很大的上压力和下压力；传统的设备在提供上压力或下压力时，一般采用液压传动或机械连杆传动来实现，采用机械连杆传动使得机构复杂化，且连杆的铰接处容易出现振动，机构的传动路径复杂，连杆的弹性系数较大，加工的产品受到作用力易出现振动，使得产品的加工尺寸误差大，进而使得电极铆接的质量不好；采用液压传动，需要功率较大的液压装置，从而使得整体装置体积较大，在对液压装置行程调整时，调整复杂，在出现机械故障时，不能立即停止，不利于机械生产；且增加了液压装置的维护工作量和维护成本，节能效果差。
技术实现思路
本技术解决了现有技术的不足，提供了一种电极定型装置，该电极定型装置结构简单、故障率极低，铆接精度高。本技术采用的技术方案为电极定型装置，包括主支架，主支架的左侧面的上端部固定有上固定块，所述上固定块的上端面设有左右方向的滑槽，滑槽内设有与滑槽相配合的横向滑块，横向滑块的左下端设有凹口，上固定块的上端面设有与上固定块固定连接的盖板，盖板上方固定有左右方向移动的汽缸，汽缸的移动杆与横向滑块的右端连接，所述上固定块的左侧面设有竖直方向的上滑槽，上滑槽内设有上滑块，上滑块的右侧面设有矩形孔，滑槽内设有凸块，所述凸块伸入所述矩形孔内，所述矩形孔内设有竖直放置的弹簧，弹簧的两端分别与凸块、矩形孔相抵；上滑块的下端面设有安装孔，安装孔内固定有铆接模片；所述主支架的左侧面的下端部固定有下固定块，下固定块的左侧面设有竖直的下滑槽，下滑槽内设有下滑块，下滑块的上端面固定一个下顶模头，下滑块的下方设有一个凸轮，凸轮固定在下滑槽的下端部。作为优选，所述上滑块的上端面设有一个矩形槽，矩形槽内设有一个滚轮，矩形槽的两端分别设有同轴的安装孔，滚轮的滚动轴的两端分别套接在矩形槽的两端的安装孔内，滚轮与横向滑块滚动连接。作为优选，所述上固定块的左端面设有侧盖板。作为优选，所述下固定块的左端面设有侧盖板。作为优选，下滑块的右侧面设有矩形孔，所述下滑槽内设有下凸块，所述下凸块伸入矩形块中，矩形孔中设有竖直设置的弹簧，弹簧的两端分别与矩形块、凸块相抵。作为优选，所述下滑块的下端面设有矩形槽，矩形槽的两端分别设有同轴的安装孔，矩形槽内设有滚轮，滚轮的滚动轴的两端分别套接在矩形槽的两端的安装孔内，滚轮与凸轮滚动连接。本文所述的左、右、上和下等方向均以附图1为参考。本技术取得的有益效果为电极定型装置，包括主支架，主支架的左侧面的上端部固定有上固定块，所述上固定块的上端面设有左右方向的滑槽，滑槽内设有与滑槽相配合的横向滑块，横向滑块的左下端设有凹口，上固定块的上端面设有与上固定块固定连接的盖板，盖板上方固定有左右方向移动的汽缸，汽缸的移动杆与横向滑块的右端连接， 所述上固定块的左侧面设有竖直方向的上滑槽，上滑槽内设有上滑块，上滑块的右侧面设有矩形孔，滑槽内设有凸块，所述凸块伸入所述矩形孔内，所述矩形孔内设有竖直放置的弹簧，弹簧的两端分别与凸块、矩形孔相抵；上滑块的下端面设有安装孔，安装孔内固定有铆接模片；所述主支架的左侧面的下端部固定有下固定块，下固定块的左侧面设有竖直的下滑槽，下滑槽内设有下滑块，下滑块的上端面固定一个下顶模头，下滑块的下方设有一个凸轮，凸轮固定在下滑槽的下端部。装置中采用两组独立的机械运动来实现电极的铆接，上滑块的向下运动，只需要功率小的汽缸便可以完成，结构简单，省去了厚重机械传动装置，节省成本；其次下滑块的向上移动，采用凸轮来实现向上运动，并调节上滑块、下滑块开始运动的时间差；整个装置结构简单，成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构分解示意图。图3为上滑块的另一视角的结构示意图。图4为下滑块的另一视角的结构示意图。附图标记为01—一凸轮02—一下滑块03—一下顶模头04—一下固定块05—一侧盖板06—一主支架07—一铆接模片08—一上滑块09——滚轮10—一横向滑块11—一牵引片垫筒12—一牵引片13—一上固定块14—盖板15——汽缸16—一矩形孔。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术做进一步的说明。实施例如图1、2所示，电极定型装置，包括主支架06，主支架06的左侧面的上端部固定有上固定块13，所述上固定块13的上端面设有左右方向的滑槽，滑槽内设有与滑槽相配合的横向滑块10，横向滑块10的左下端设有凹口，上固定块13的上端面设有与上固定块13 固定连接的盖板14，盖板14上方固定有左右方向移动的汽缸15，汽缸15的移动杆与横向滑块10的右端连接，所述上固定块13的左侧面设有竖直方向的上滑槽，上滑槽内设有上滑块08，上滑块08的右侧面设有矩形孔16，如图3所示，滑槽内设有凸块(图中未画出)，所述凸块伸入所述矩形孔16内，所述矩形孔16内设有竖直放置的弹簧(图中未画出)，弹簧的两端分别与凸块、矩形孔16相抵；上滑块08的下端面设有安装孔，安装孔内固定有铆接模片 07 ；所述主支架06的左侧面的下端部固定有下固定块04，下固定块04的左侧面设有竖直的下滑槽，下滑槽内设有下滑块02，下滑块02的上端面固定一个下顶模头03，下滑块02的下方设有一个凸轮01，凸轮01固定在下滑槽的下端部。其中，横向滑块10的右端连接有牵引片垫筒11，牵引片垫筒11通过牵引片12与汽缸15的移动杆固定连接。装置工作前，上滑块08在弹簧的弹力下呈向上运动的趋势，上滑块08的上端面位于横向滑块10的左下端部的凹口内，位于装置下端部的凸轮01尚未将下滑块02顶起。装置工作时，铝电解电容器的盖板以及固定在该盖板上的铝箔电极和铝华司一同通过生产线的传动装置运输到上滑块08和下滑块02之间，上滑块08上方的汽缸15开始运作，将横向滑块10向左侧推动，上滑块08的上端面逐渐从横向滑块10左下端的凹口处移出并在弹簧的作用下与横向滑块10的下端面相抵，同时位于装置下端部的凸轮01也在运作，将下滑块 02逐渐向上顶起，当上滑块08的上端面刚与横向滑块10的下端面相抵时，凸轮01的凸起端开始将下滑块02顶起一直到将铝电解电容器的铝箔电极铆接在盖板上；随后凸轮01将下滑块02慢慢放下，铝电解电容器的盖板移出工作区，汽缸15带动横向滑块10向右侧移动，上滑块08在弹簧的作用下复位，上滑块08的上端面进入横向滑块10的凹口内。本装置采用固定在一个支座上的上下两组独立的机械运动装置相互配合来完成铆接动作，上滑块08的挤压无需通过厚重的机械装置或复杂的传动机构来实现；下滑块02的挤压无需通过连杆传动等方式，直接运用凸轮01来实现下滑块02向上运动的动作，运动的时间轨迹可以根据需要来调整，装置结构简单、成本低。进一步的，所述上滑块08的上端面设有一个矩形槽，矩形槽内设有一个滚轮09， 矩形槽的两端分别设有同轴的安装孔，滚轮09的滚动轴的两端分别套接在矩形槽的两端的安装孔内，滚轮09与横向滑块10滚动连接。设置滚轮09后，横向滑块10与滚轮09之间为滚动连接，其摩擦力远小于横向滑块10与下滑块02之间的摩擦力；便于横向滑块10推动下滑块02从凹口中移出，进而在设置汽缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤，
申请(专利权)人：陈坤，
类型：实用新型
国别省市：