螺栓封口机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺栓封口机。本实用新型专利技术包括封口机构和竖直设置的固定板，固定板前侧面的上端部的两侧分别固定一个上固定座，下端部的两侧分别固定一个下固定座，上固定座和下固定座之间设有导向柱，导向柱上套有连接体，连接体包括柱体，柱体的一侧向外延伸出竖直的连接板，连接板与固定板之间设有滑板，滑板与连接板固定连接，固定板与滑板之间设有垫板，垫板的一端设有带有滑块的水平槽道，垫板的另一端设有水平气缸，水平气缸与滑块固定连接，滑板的后侧面设有凸块，滑块设有导向槽；固定板的上端连接一个与连接体固定连接的竖直气缸；滑板与封口机构固定连接；固定板的下端部固定一个夹具装置。本实用新型专利技术结构简单，工作精度高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封装置
，具体的说，涉及一种螺栓封口机。
技术介绍
传统的螺栓封口机的封口机构在运行过程中，由于封口需要较大压力，一般采用连杆传动或功率较大的气缸驱动，在采用连杆传动时，连杆作为杠杆对封口机构进行传动， 将输出的力放大，因此连杆的长度较长，同时带来装置的体积较大，结构复杂的弊病；采用功率较大的气缸驱动时，由于封口需要进程小、精度高，而功率较大的气缸难以实现精度高，同时功率较大的气缸其缸径较大，必然带来装置体积庞大，给安装带来不便；且功率大的气缸耗气量大，不节能。
技术实现思路
本技术的目的在于现有技术的不足，提供一种结构简单、工作精度高的螺栓封口机。本技术采用的技术方案为螺栓封口机，其包括封口机构，还包括竖直设置的固定板，固定板前侧面的上端部的两侧分别固定一个上固定座，固定板前侧面的下端部的两侧分别固定一个下固定座，每侧的上固定座和下固定座之间设有竖直的导向柱，导向柱的上端固定于上固定座，导向柱的下端固定于下固定座，导向柱上套有连接体，所述连接体包括一个开有与导向柱间隙配合的安装孔的柱体，柱体的一侧向外延伸出竖直的连接板，连接板与固定板之间设有竖直设置的滑板，滑板两侧的端部分别与两侧的连接板固定连接，固定板与滑板之间设有竖直的垫板，垫板固定在固定板上，所述垫板的一端设有水平槽道，且水平槽道位于固定板与滑板之间，水平槽道内设有滑块，垫板的另一端设有水平运动的水平气缸，水平气缸的推杆与滑块的一端固定连接，所述滑板的后侧面设有凸块，凸块位于滑块的上方，滑块设有与凸块相配合的用于推动滑板上下移动的导向槽；固定板的上端连接一个竖直运动的竖直气缸， 竖直气缸的推杆与连接体固定连接；滑板的前侧面与封口机构固定连接；固定板的下端部固定一个用于夹持的夹具装置。进一步地，所述夹具装置包括夹体和夹具座，夹体包括主夹和副夹，主夹和副夹铰接，主夹固定在夹具座的前侧面，所述固定板下端部开有竖直槽道，夹具座的后侧面设有向后凸起的且与所述竖直槽道相配合的凸台。进一步地，所述主夹和副夹内侧面均设有夹具间隙块。进一步地，所述导向柱上套有两个连接体，该两个连接体分别位于导向柱的上端部和下端部。进一步地，所述滑板中部开有矩形通孔，矩形通孔内设有U型块，U型块中部与矩形通孔的相配合，U型块的两端分别固定在矩形通孔的两侧；所述凸块固定于U型块的中部的后侧面。进一步地，所述夹体的下方设有夹具底板和夹具高度滑座；夹具底板的上端面与夹具下端面贴合。进一步地，所述垫板的一端设有L型盖板，L型盖板一端固定在垫板上，且L型盖板与垫板配合形成水平槽道。本技术取得的有益效果为螺栓封口机，其包括封口机构，还包括竖直设置的固定板，固定板前侧面的上端部的两侧分别固定一个上固定座，固定板前侧面的下端部的两侧分别固定一个下固定座，每侧的上固定座和下固定座之间设有竖直的导向柱，导向柱的上端固定于上固定座，导向柱的下端固定于下固定座，导向柱上套有连接体，所述连接体包括一个开有与导向柱间隙配合的安装孔的柱体，柱体的一侧向外延伸出竖直的连接板， 连接板与固定板之间设有竖直设置的滑板，滑板两侧的端部分别与两侧的连接板固定连接，固定板与滑板之间设有竖直的垫板，垫板固定在固定板上，所述垫板的一端设有水平槽道，且水平槽道位于固定板与滑板之间，水平槽道内设有滑块，垫板的另一端设有水平运动的水平气缸，水平气缸的推杆与滑块的一端固定连接，所述滑板的后侧面设有凸块，凸块位于滑块的上方，滑块设有与凸块相配合的用于推动滑板上下移动的导向槽；固定板的上端连接一个竖直运动的竖直气缸，竖直气缸的推杆与连接体固定连接；滑板的前侧面与封口机构固定连接；固定板的下端部固定一个用于夹持的夹具装置。工作时，滑板的第一段竖直向下移动过程，采用竖直气缸驱动，动作快速负荷小；因此可以采用小气缸作为竖直气缸， 压缩空气少而节能，占用装置空间小且负重轻，可以直接固定在固定板上；滑板的第二段竖直向下移动过程，采用水平气缸推动，并配合精密斜面内槽的凸台水平运动，使得滑板的向下移动慢速，移动的精度高；且水平气缸较小的推力便可以产生较大向下作用力，因此采用普通小气缸便可以实现，从而使得装置结构简单。本技术采用快和慢两段气动过程来实现封口作业，第一行程为快走过程不需要用很大力，采用普通市售小气缸沿运动方向直接驱动即可，，第二段行程为慢走过程需要很大压力对产品进行加工，利用斜面将力分解，较小的水平推力就可以产生较大竖直推力， 这样采用普通市售小气缸就可以实现；在控制单元的控制下，在快速行走过程完成后，改由小气缸驱动一个水平运动的滑块在横向方向运动，由滑块对斜面的推力转换得到加工过程所需要的较大的压力，便可实现对产品进行加工。附图说明图1为本技术省略封口机构后的结构示意图。图2为本技术的垫板和滑块的配合示意图。附图标记为1——夹具底板 2——夹具座4——连接体5——U型块7——竖直气缸 8——滑块10——水平气缸 11——主夹13——夹具间隙块14——副夹16——导向槽 17——夹具高度滑座。3——下固定座 6——上固定座 9——垫板 12——固定板 15——L型盖板具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。实施例螺栓封口机，其包括封口机构，还包括竖直设置的固定板12，固定板12前侧面的上端部的两侧分别固定一个上固定座6，下端部的两侧分别固定一个下固定座3，每侧的上固定座6和下固定座3之间设有竖直的导向柱，导向柱的上端固定于上固定座6，导向柱的下端固定于下固定座3，导向柱上套有连接体4，所述连接体4包括一个开有与导向柱间隙配合的安装孔的柱体，柱体的一侧向外延伸出竖直的连接板，连接板与固定板12之间设有竖直设置的滑板，滑板两侧的端部分别与两侧的连接板固定连接，固定板12与滑板之间设有竖直的垫板9，垫板9固定在固定板12上，所述垫板9的一端设有水平槽道，且水平槽道位于固定板12与滑板之间，水平槽道内设有滑块8，垫板9的另一端设有水平运动的水平气缸10，水平气缸10的推杆与滑块8的一端固定连接，所述滑板的后侧面设有凸块，凸块位于滑块8的上方，滑块8设有与凸块相配合的用于推动滑板上下移动的导向槽16 ；固定板12 的上端连接一个竖直运动的竖直气缸7，竖直气缸7的推杆与连接体4固定连接；滑板的前侧面与封口机构固定连接；固定板12的下端部固定一个用于夹持的夹具装置。本技术工作时，待封口的产品由位于固定板12下端部的夹具装置夹持，竖直气缸7带动滑板向下运动，由于封口机构固定在滑板上，进而控制封口机构向下移动的距离，当封口机构向下移动到距离待封口产品一定距离时，竖直气缸7停止，接着水平气缸10 推动滑块8水平移动时，滑块8移动的同时凸块沿着导向槽16向下移动，进而凸块带动滑板、封口机构向下移动，水平气缸10采用较小的推力可以产生较大向下作用力，有助于封口，同时水平气缸10的水平移动速度与滑板向下移动速度比非常大，即滑板在水平气缸10 的作用下向下运动的速度非常小，可以精确控制滑板的下移距离。进一步地，所述夹具装置包括夹体和夹具座2，夹体包括主夹11和副夹14，主夹11 和副夹14铰接，主夹11固定在夹具座2的前侧面，所述固定板12下端部开有竖直槽道，夹具座2的后侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤，
申请(专利权)人：陈坤，
类型：实用新型
国别省市：