本发明专利技术提供一种曲柄压力机综合刚度的测定方法，其特征在于采用如下步骤：①把吨位计放在曲柄压力机的滑块与垫板之间；②通过控制部件输入电机角速度ω1和曲柄压力机转动惯量J；③通过控制部件控制电机动作，待检测到电机角速度值等于输入的电机角速度ω1时，控制部件控制电机匀速，实施打击；③控制部件在打击结束的瞬间检测到电机角速度值ω2；④根据吨位计显示的压力值F，按公式计算曲柄压力机和吨位计二者的综合刚度C0值，再按公式计算曲柄压力机的综合刚度值C。采用本发明专利技术所测试的综合刚度包括受力件弹性变形和摩擦消耗能量的折算刚度；本发明专利技术可用于曲柄压力机等设备。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供一种，属于机械工业设备
技术介绍
曲柄压力机工作时运动部分能量一部分转变为工件变形功、弹性变形功和摩擦功，剩余部分动能使滑块继续运动。现有技术对于摩擦功不能准确测定，导致综合刚度测定困难，这成为本领域难以解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种解决上述难题的能方便测出。其技术方案为一种，其特征在于采用如下步骤①把吨位计放在曲柄压力机的滑块与垫板之间，②通过控制部件输入电机角速度Q1和曲柄压力机转动惯量J ；③通过控制部件控制电机动作，待检测到电机角速度等于输入的电机角速度Q1 时，控制部件控制电机勻速，随后实施打击；③控制部件在打击结束的瞬间检测到电机角速度值ω2 ；④根据吨位计显示的压力值F，按公式权利要求1.一种，其特征在于采用如下步骤①把吨位计(14) 放在曲柄压力机的滑块(9)与垫板(10)之间，②通过控制部件输入电机角速度Q1和曲柄压力机转动惯量J ；③通过控制部件控制电机(4)动作，待检测到电机角速度等于输入的电机角速度Q1时，控制部件控制电机(4)勻速，随后实施打击；③控制部件在打击结束的瞬F2间检测到电机角速度值ω2 ；④根据吨位计(14)显示的压力值F，按公式Q =^i——Jiml -CO2 )计算曲柄压力机和吨位计(14) 二者的综合刚度C。值，再按公式+ = +_+，计算曲柄压力机的综合刚度值C，公式中C1S吨位计(14)的刚度。2.如权利要求1所述的，其特征在于曲柄压力机包括电机G)、控制部件、传动机构和安装在机身(11)上的工作机构，其中控制部件与电机 (4)连接，电机(4)输出轴通过传动机构连接工作机构。3.如权利要求2所述的，其特征在于控制部件包括电机控制器(1)、制动器0)、角位移传感器(3)、可编程控制器(1 和触摸屏(13)，其中制动器⑵和角位移传感器⑶均安装在电机⑷的输出轴上，电机控制器⑴的输出端接电机⑷的输入端，电机控制器⑴的输入端分别接角位移传感器(3)、可编程控制器(12) 和触摸屏(13)的输出端，可编程控制器(12)的输出端接制动器(2)的控制端，可编程控制器(12)的输入端接触摸屏(13)。4.如权利要求2所述的，其特征在于传动机构采用齿轮传动或者皮带传动，如果采用齿轮传动，传动机构包括齿轮轴( 和从动齿轮(6)，其中齿轮轴(5)的输入端固定连接电机(4)的输出端，从动齿轮(6)固定安装在工作机构上。5.如权利要求2所述的，其特征在于工作机构包括曲柄(7)、连杆⑶和滑块(9)，曲柄(7)的输入端与传动机构的输出端固定连接，曲柄(7) 中部接连杆(8)的上端，连杆(8)底部连接滑块(9)。6.如权利要求1所述的热模模锻的数控成形方法，其特征在于电机(4)采用开关磁阻电机或可逆电机。7.如权利要求3所述的热模模锻的数控成形方法，其特征在于角位移传感器(3)采用旋转变压器或霍尔传感器，制动器( 采用盘式制动器。全文摘要本专利技术提供一种，其特征在于采用如下步骤①把吨位计放在曲柄压力机的滑块与垫板之间；②通过控制部件输入电机角速度ω1和曲柄压力机转动惯量J；③通过控制部件控制电机动作，待检测到电机角速度值等于输入的电机角速度ω1时，控制部件控制电机匀速，实施打击；③控制部件在打击结束的瞬间检测到电机角速度值ω2；④根据吨位计显示的压力值F，按公式计算曲柄压力机和吨位计二者的综合刚度C0值，再按公式计算曲柄压力机的综合刚度值C。采用本专利技术所测试的综合刚度包括受力件弹性变形和摩擦消耗能量的折算刚度；本专利技术可用于曲柄压力机等设备。文档编号G01M99/00GK102426109SQ20111024665公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日专利技术者赵婷婷 申请人:山东理工大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵婷婷，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：
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