本实用新型专利技术提供一种硫化氢气体收集处理装置，其特征在于它包括设于硫化氢气体发生器上的其上带出口的密封罩，通过输气管与密封罩连通的其上带处理液喷淋头、进气口和出气口的气液分离器。可方便有效地对加酸浮选或者硫化沉淀浮选时，搅拌槽所产生的硫化氢气体进行收集并处理，即便在停电抽风机不工作时，也能通过高位气液分离器及与其出气口相连的竖直排气管形成的自然抽力有效收集、处理硫化氢气体，具有较高的净化吸收率，且空气阻力小，能耗低，能为安全生产提供可靠的技术支持。?（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气体收集处理装置，尤其是一种对选矿中加酸浮选时搅拌槽产生的硫化氢气体进行收集处理的装置，属于选矿废气处理
技术介绍
在有色金属选矿中，当进行硫铁矿加酸浮选且加酸过量时，或者氧化铜矿硫化沉淀浮选时，在搅拌槽中均会产生硫化氢这一有毒气体，为实现安全生产，保护操作人员身体健康，就必须把这些气体吸收净化处理掉。常用的净化吸收处理装置主要有喷淋吸收塔，让硫化氢气体自下而上流动，用水自上而下喷淋，使硫化氢与喷淋水反应生成反应物排出。由于喷淋吸收塔内填充有填料，不仅阻力大，而且功耗高，当遭遇突然停电或者抽风机故障不能运转时，只能依靠喷淋吸收塔自身的抽排作用处理废气，因喷淋吸收塔的自然抽排废气能力较差，不能全部处理搅拌槽产生的硫化氢气体，必将给生产带来不良后果。因此，必须对现有技术加以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能对加酸浮选或者硫化沉淀浮选时，搅拌槽所产生的硫化氢气体进行收集处理的装置。本技术提供的是这样一种硫化氢气体收集处理装置，其特征在于包括设于硫化氢气体发生器上的其上带出口的密封罩，通过输气管与密封罩连通的其上带处理液喷淋头、进气口和出气口的气液分离器，以通过密封罩收集硫化氢气体后，通过输气管送入气液分离器，通过处理液喷淋处理硫化氢气体后，使洁净气体与硫化氢分离。所述密封罩与气液分离器之间的输气管设为一倾斜管，其低端与密封罩出口相连，高端与气液分离器进气口相连，且在低端端口上方设置处理液喷头，以对进入输气管的硫化氢气体进行喷淋处理，并使喷淋后的处理液沿输气管低端返回硫化氢气体发生器中， 处理后的气体经输气管进入气液分离器给予继续处理。所述气液分离器为常规漩涡式分离器，包括其底部敞开的带空腔的壳体，以及将壳体底部敞口置于槽中的集水槽并液封，其中，进气口沿切线方向设于壳体壁上，出气口设于壳体顶部，处理液喷淋头设在壳体顶部，以对进入的硫化氢气体进行喷淋处理，使喷淋处理后的气体经出气口排出，喷淋处理后的液体经壳体底部敞口流入集水槽中。所述气液分离器顶部的出气口与竖直排气管相连，以将分离出来的气体经排气管排空，或者送入后序设备继续处理。所述气液分离器设为一台，并在与其出气口相连的竖直排气管上设置抽风机，以强行抽出硫化氢气体发生器产生的硫化氢气体。所述气液分离器设置多台，且前一台的出气口通过水平送气管与后一台的进气口相连，并在第一台的与出气口相连的水平排气管上设置抽风机，最后一台的出气口与竖直排气管相连，以强行抽出硫化氢气体发生器产生的硫化氢气体。所述气液分离器设置在机架上，使之放置的位置高于硫化氢气体发生器，以便停电无抽风机作用下，仍然能通过高位气液分离器及与其出气口相连的竖直排气管形成的抽力有效排气。本技术具有下列优点和效果采用上述方案，可方便有效地对加酸浮选或者硫化沉淀浮选时，搅拌槽所产生的硫化氢气体进行收集并处理，即便在停电抽风机不工作时，也能通过高位气液分离器及与其出气口相连的竖直排气管形成的自然抽力有效收集、 处理硫化氢气体，具有较高的净化吸收率，且空气阻力小，能耗低，能为安全生产提供可靠的技术支持。附图说明图1为本技术之结构示意图；图2为图1的A向视图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述。本技术提供的硫化氢气体收集处理装置，包括设于硫化氢气体发生器——搅拌槽1上的其上带出口 16的密封罩2，通过输气管4与密封罩2连通的其上带处理液喷淋头6、进气口 8和出气口 7的气液分离器5，其中，密封罩2与气液分离器5之间的输气管4 设为一倾斜管，其低端与密封罩2出口 16相连，高端与气液分离器5进气口 8相连，且在低端端口上方设置处理液——碱液喷头3，气液分离器5为常规漩涡式分离器，包括其底部15 敞开的带空腔的壳体，以及将壳体底部敞口 15置于槽中的集水槽14并液封，壳体进气口 8沿切线方向设于壳体壁上，出气口 7设于壳体顶部，处理液——碱液喷淋头6设在壳体顶部，以对进入的硫化氢气体进行喷淋处理，使喷淋处理后的气体经出气口 7排出，喷淋处理后的液体经壳体底部敞口 15流入集水槽14中；气液分离器5设置两台，且前一台气液分离器5的出气口 7通过水平送气管9、抽风机10与后一台气液分离器11的进气口相连，后一台气液分离器11的出气口与竖直排气管12相连，后一台气液分离器11底部的敞口置于其下方的集水槽17中，以强行抽出硫化氢气体发生器——搅拌槽1产生的硫化氢气体，如图 1、图2，搅拌槽1产生的硫化氢气体经密封罩2收集后，在进入输气管4时，经碱液喷淋头3 对硫化氢气体进行喷淋，并使喷淋后的处理液沿输气管4低端返回硫化氢气体发生器—— 搅拌槽1中，处理后的气体经输气管4进入气液分离器5中，再经气液分离器5上的碱液喷淋头6进行喷淋处理，处理后的液体经敞口 15流入集水槽14中，处理后的气体再进入后一台气液分离器11中，经漩涡式分离后，液体进入集水槽17中，洁净气体经竖直排气管12排空。权利要求1.一种硫化氢气体收集处理装置，其特征在于它包括设于硫化氢气体发生器上的其上带出口的密封罩，通过输气管与密封罩连通的其上带处理液喷淋头、进气口和出气口的气液分离器。2.根据权利要求1所述的硫化氢气体收集处理装置，其特征在于所述密封罩与气液分离器之间的输气管设为一倾斜管，其低端与密封罩出口相连，高端与气液分离器进气口相连，且在低端端口上方设置处理液喷头。3.根据权利要求1所述的硫化氢气体收集处理装置，其特征在于所述气液分离器包括其底部敞开的带空腔的壳体，以及将壳体底部敞口置于槽中的集水槽，其中，进气口沿切线方向设于壳体壁上，出气口设于壳体顶部，处理液喷淋头设在壳体顶部。4.根据权利要求1所述的硫化氢气体收集处理装置，其特征在于所述气液分离器顶部的出气口与竖直排气管相连。5.根据权利要求1所述的硫化氢气体收集处理装置，其特征在于所述气液分离器设为一台，并在与其出气口相连的竖直排气管上设置抽风机。6.根据权利要求1所述的硫化氢气体收集处理装置，其特征在于所述气液分离器设置多台，且前一台的出气口通过送气管与后一台的进气口相连，并在第一台的与出气口相连的排气管上设置抽风机，最后一台的出气口与竖直排气管相连。7.根据权利要求1所述的硫化氢气体收集处理装置，其特征在于所述气液分离器设置在机架上。专利摘要本技术提供一种硫化氢气体收集处理装置，其特征在于它包括设于硫化氢气体发生器上的其上带出口的密封罩，通过输气管与密封罩连通的其上带处理液喷淋头、进气口和出气口的气液分离器。可方便有效地对加酸浮选或者硫化沉淀浮选时，搅拌槽所产生的硫化氢气体进行收集并处理，即便在停电抽风机不工作时，也能通过高位气液分离器及与其出气口相连的竖直排气管形成的自然抽力有效收集、处理硫化氢气体，具有较高的净化吸收率，且空气阻力小，能耗低，能为安全生产提供可靠的技术支持。文档编号B01D53/52GK202199263SQ201120321549公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日专利技术者杨佳定, 陈铁 申请人:杨佳定, 陈铁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳定，陈铁，
申请(专利权)人：杨佳定，陈铁，
类型：实用新型
国别省市：
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