一种有毒、有害有机废气处理技术及装置。本发明专利技术采用了光催化高级氧化技术，对化工、制药行业在有机化合物合成过程中所产生的有毒、有害气体的去除率达到98％以上，使气体中的臭味、异味及有害成分得到最大限度的去除。
【技术实现步骤摘要】
本创新专利技术涉及一种有机化合物合成时所产生的废气处理技术及装置，特别是对化工、制药行业生产过程中以及有机化合物合成过程中所产生的废气进行有效处理的技术装置，使用该装置能够对化工、制药行业等生产企业在生产过程所产生的废气进行有效的处理，达到改善周边空气环境的目的。
技术介绍
随着有机合成工业、石油化学工业和喷烤漆等行业的迅速发展，进入大气中的有机化合物越来越多。例如苯类、酚类、多环芳烃、有机硫化物、有机氯化物等挥发性有机物以及恶臭等物质，不仅对人体感官有刺激作用，而且不少物质还具有一定毒性，会产生“三致”效应，严重危害周围环境和人民的健康，因此对于这类污染物的控制越来越受到人们的重视。目前对于有毒、有害有机废气的治理，主要采用冷凝回收、吸附、吸收以及燃烧等方法，但这些方法受操作要求限制，存在着运行成本高，操作繁琐等缺点。因此，研究开发一种适合于挥发性有机气体处理的实用技术，是提高环境质量和保障人民身体健康的需求，是实现国家循环经济、低碳发展的首要任务，也是未来发展之趋势。本专利技术人通过利用光催化高级氧化技术，研究开发出符合化工、制药行业生产过程中以及有机化合物合成过程中所产生的有毒、有害、挥发性气体的处理装置，使用该装置可以最大限度地对化工、制药行业在生产过程中所产生的有毒、有害气体提供全新的解决方案。创新
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种利用以碳纤维为载体涂覆烧结稀土合金催化材料层，利用紫外光源对有毒、有害气体进行光催化氧化分解，为解决化合物合成产生的有害气体的处理提供安装简便、处理效果稳定的成套装置，达到保护环境，保障身体健康之目的。本专利技术的技术方案如下—种有毒、有害有机废气处理技术及装置，由气体进口 1、气体缓冲室2、进气导流板3、壳体4、进气通道5、外催化层6、紫外光区7、内催化层8、气体收集通道9、出气导流板 10、隔热接电室11、气体出口 12组成。有害气体经引风机加压由气体进口 1进入气体缓冲室2进行缓冲，在进气导流板 3强制作用下进入壳体4和外催化层6之间的进气通道5，在压力作用下均勻透过外催化层 6，在热分解和光催化作用下被催化层表面的催化材料首次催化，有机物被一级分解，透过外催化层6的气体进入紫外光区7在强紫外光波作用下有机物被二级分解，在余压作用下气体透过内催化层8在光催化作用下再次被氧化分解后，进入气体收集通道9被出气导流板10强制由气体出口 12排出装置。经过处理后的气体达到国家颁发的化学合成废气排放标准。本专利技术的技术效果如下由于本专利技术的一种有毒、有害有机废气处理技术及装置，采用了光催化高级氧化技术，对化工、制药行业在有机化合物合成过程中所产生的有毒、有害气体的去除率达到 98%以上，使气体中的臭味、异味及有害成分能够得到最大限度的去除。本创新专利技术的一种有毒、有害有机废气处理技术及装置可广泛用于化工、制药行业的有害气体处理，也可以用于养猪场、养鸡场的空气洁净处理。附图说明附图一种有毒、有害废气处理技术及装置示意示标记说明1、气体进口 2、气体缓冲室 3、进气导流板 4、壳体 5、进气通道 6、外催化层7、紫外光区 8、内催化层 9、气体收集通道 10、出气导流板 11、隔热接电室 12、气体出口具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。有机废气由气体收集管道经加压风机进入气体进口 1，在压力作用下进入气体缓冲室2内进行缓冲，缓冲后的气体在进气导流板3的强制作用下进入密闭的壳体4和外催化层6组成的进气通道5内，均勻透过外催化层6，在热分解和光催化作用下，催化层表面涂覆烧结的稀土催化材料开始反应，生成强氧化性物质对有机物进行一级氧化分解，经过一级催化氧化分解后的气体在压力作用下进入紫外光区7，在强紫外光波作用下被二级氧化分解，通过紫外光区的气体在余压作用下再次被强制进入内催化层8，在光催化作用下氧化分解，透过内催化层8的气体进入气体收集通道9，由出气导流板10导入气体出口 11，排出处理装置。实施例应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本创新专利技术，但不以任何方式限制本创新专利技术。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本创新专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或者等同替换；而一切不脱离本创新专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本创新专利技术专利的保护范围当中。权利要求1.一种有毒、有害有机废气处理技术及装置，包括气体进口 1、气体缓冲室2组成气体处理缓冲前部，由密闭壳体4组成的核心处理部和隔热接电室11、气体出口 12组成的后部， 各部之间由法兰将进气导流板3和出气导流板10密封连接成一个整体，形成一个密闭的处理系统，其特征在于所述的气体进口 1和气体缓冲室2为316L不锈钢焊接而成的一个整体，由法兰将进气导流板3和壳体4的一端密封连接，壳体4的另一端由法兰将出气导流板 10和隔热接电室11密封连接，气体出口 12和隔热接电室11也由法兰密封连接，形成一个闭路的气流通道。2.根据权利要求1所述的一种有毒、有害有机废气处理技术及装置，其特征在于所述的气体缓冲室2为316L不锈钢或是耐腐蚀的其他材料焊接而成，其形状可以是圆锥体或是圆柱体或是长方体，气体缓冲室2两端为焊接法兰，一端连接进气风管，另一端和壳体4的一端连接，将进气导流板3夹在两连接法兰之间。所述的进气导流板3为高压尼龙板材料切割而成。所述的壳体4为316L不锈钢或其他的耐腐蚀材料焊接而成，其形状可以是圆柱体或是长方体，壳体4内设置了外催化层6、紫外光区7和内催化层8，壳体4内径和外催化层6外径之间的距离为10厘米形成进气通道，外催化层6内径和内催化层8外径之间的距离10厘米，之间均勻设置紫外灯管形成紫外光区7，内催化层的内圆为气体收集通道9，气体收集通道9的直径不小于10厘米。所述的出气导流板10为高压尼龙板切割而成，所述的隔热接电室11为316L不锈钢或是其他耐腐蚀材料焊接而成，隔热接电室11内由隔热材料将气体出口 12通道隔开，以保证内置的电器元件不被高温所损坏。3.根据权利要求2所述的一种有毒、有害有机废气处理技术及装置，其特征在于所述的外催化层6以碳纤维作为载体，表面涂覆烧结稀土合金催化材料，碳纤维的比表面积为 800-1200m2/g,表面涂覆烧结了钛_铈、钇合金催化共混材料或是铈_镧合金共混体或是其它的稀土催化合金共混体。碳纤维载体被固定在316L多孔不锈钢筒体的内周上，碳纤维载体的内侧有50-100目的316L不锈钢丝网作为衬托加强固定，外催化层筒体两端分别固定在进气导流板3和出气导流板10上。4.根据权利要求2所述的一种有毒、有害有机废气处理技术及装置，其特征在于所述的紫外光区7为波长小于254nm大于IOOnm的紫外灯管分布在360°的圆周内，每支灯管间的角度为30°或是15°形成紫外光区7，紫外灯管的接电方式为一端接电。紫外灯管的一端被固定在进气导流板3内侧，另一端穿透出气导流板10而被固定，透穿的紫外灯管和圆孔间用耐高温胶密封隔热。5.根据权利要求2所述的一种有毒、有害有机废气处理技术及装置，其特征在于所述的内催化层8载体材料和外催化层6相同，内催化层8的碳纤维载体包附在316L多孔不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠玉，张毅，李元元，岑建军，
申请(专利权)人：常州浩瀚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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