米粉生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种米粉生产系统，包括洗米装置、晾米装置和粉碎装置，还包括运送装置、定量装置和输出装置，所述米粉的原料在所述运送装置的运输下，进入所述洗米装置进行清洗，清洗后的所述原料经所述晾米装置晾干后，在所述定量装置的运输下进入所述粉碎装置进行粉碎，粉碎后的所述米粉经所述输出装置进行输出，该米粉生产系统污染少、定量准、用工少、自动化程度较高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种米粉生产系统，特别涉及一种污染少、定量准、用工少的米粉生产系统。
技术介绍
常见的米粉生产系统，一般包括手工或半手工机械化方式来生产米粉的系统，由于机械化程度较低，需要人工的参与，因此用工较多，生产成本较高；又由于人为环境因素的限制，在生产过程中，常常会对米粉的生产造成不可避免的污染，因此稍有不慎，即会带来不必要的污染，从而由于不能符合卫生标准而造成较低的成品率，浪费原材料；此外，由于常常需要人工的经验对用料和进出料进行人为的判断，因此在原料的定量方面，不可能十分精确，因此造成生产的米粉，外观不一致，也会导致一次生产中原材料的浪费。因此需要一种污染少、定量准、用工少的自动化程度较高的米粉生产系统。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种污染少、定量准、用工少的自动化程度较高的米粉生产系统。为了达到上述目的，本技术提出了一种米粉生产系统，包括洗米装置、晾米装置和粉碎装置，其特征在于，还包括运送装置、定量装置和输出装置，所述米粉的原料在所述运送装置的运输下，进入所述洗米装置进行清洗，清洗后的所述原料经所述晾米装置晾干后，在所述定量装置的定量运输下进入所述粉碎装置进行粉碎，粉碎后的所述米粉经所述输出装置进行输出。进一步地，所述洗米装置包括洗米框和洗米槽，所述洗米框用于呈放所述原料，所述洗米槽用于清洗所述原料。进一步地，所述晾米装置包括晾米架，用于对所述清洗后的原料进行晾干。进一步地，所述粉碎装置包括粉碎机。进一步地，所述运送装置包括电动葫芦和走轨，所述电动葫芦沿所述走轨对所述原料进行运输。进一步地，所述定量装置包括定量绞龙，用于按一定量对所述原料进行运输。进一步地，所述输出装置包括刹克龙和关风机，所述刹克龙用于分离所述粉碎后的米粉，所述关风机用于对所述米粉进行密封和卸料。进一步地，所述输出装置还包括传送带，所述粉碎后的米粉经所述传送带进入所述刹克龙。进一步地，所述原料包括大米、糯米和玉米。进一步地，还包括收集装置，用于收集所述输出装置输出的所述米粉。与现有技术相比，本技术具有以下优点污染少、定量准、用工少。附图说明为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的米粉生产系统结构示意图；图2为本技术实施例的米粉生产系统生产流程图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例提供了一种米粉生产系统1，包括洗米装置2、晾米装置3和粉碎装置4，还包括运送装置5、定量装置6和输出装置7，所述米粉的原料8在所述运送装置5的运输下，进入所述洗米装置2进行清洗，清洗后的所述原料8经所述晾米装置3晾干后，在所述定量装置6的定量运输下进入所述粉碎装置4进行粉碎，粉碎后的所述米粉经所述输出装置7进行输出。通过这种方式，可以实现米粉生产的自动化，由于人为干预的因素较少，因此用工较少，生产成本较低，污染较少，由于使用了定量装置6，因此米粉的生产用量可以实现标准化，定量较准。所述洗米装置2包括洗米框21和洗米槽22，所述洗米框21用于呈放所述原料8， 所述洗米槽22用于清洗所述原料8。通过这种方式，可以通过洗米框21和洗米槽22对原料8进行清洗，从而为下一步的工序做好准备。所述晾米装置3包括晾米架31，用于对所述清洗后的原料8进行晾干。通过这种方式，可以对清洗后的原料8进行晾干，从而为下一步的工序做好准备。所述粉碎装置4包括粉碎机。通过这种方式，可以对所述定量装置6的定量运输下的原料8进行粉碎，粉碎装置还可以采用其他常用的粉碎机器，只要能达到粉碎的效果即可。所述运送装置5包括电动葫芦51和走轨52，所述电动葫芦51沿所述走轨52对所述原料8进行运输。通过这种方式，电动葫芦51可以将所述洗米框21中的原料8运输(例如洗米框 21上有挂钩，电动葫芦51下方安装有吊钩，通过该吊钩吊装洗米框21上的挂钩并沿着走轨 52可以对原料8进行运输)至洗米槽22内，以方便清洗，同时清洗后的原料8也可以经电动葫芦51运输进入晾米架31中晾干，晾干后的原料8也可以经电动葫芦51运输进入定量装置6。所述定量装置6包括定量绞龙，用于按一定量对所述原料进行运输。通过这种方式，原料8可以按照固定的重量进行传输，每次粉碎的容量是固定的，获得的米粉成品也是标准化的，方便包装，米粉的外观较好，也节省原材料。所述输出装置7包括刹克龙71和关风机72，所述刹克龙71 (离心分离装置，用于很多机器设备的气-固、固-液、气-液等介质的分离)用于分离所述粉碎后的米粉，所述关风机72(又叫卸料器，锁气阀、旋转阀，用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料)，用于对所述米粉进行密封和卸料。通过这种方式，刹克龙71可以对米粉中的杂质和水分进行排除，从而获得干净没有杂质的米粉成品，关风机72可以保证米粉在卸料的过程中，不被外界空气等环境的污染，从而保证干净卫生。所述输出装置7还包括传送带73，所述粉碎后的米粉经所述传送带73进入所述刹克龙71。通过这种方式，传送带73可以在电机等设备的驱动下，将粉碎后的米粉自动传送到刹克龙71中进行分离。所述原料包括大米、糯米和玉米。通过这种方式，可以获得产品种类较多的各种口味的米粉产品，方便生产，此外， 红薯、绿豆也可以同样采用本系统进行粉碎和加工，从而获得红薯粉和绿豆粉。所述米粉生产系统1还包括收集装置9，用于收集所述输出装置7输出的所述米粉。通过这种方式，可以对米粉进行收集，从而方便后续的包装，也可以采用包装袋直接对关风机72输出的米粉进行收集和米粉，从而提高工作效率。与现有技术相比，本技术具有以下优点由于减少了人为参与的因素，以及引入了刹克龙71和关风机72等设备，因此污染少，干净卫生，又由于采用了定量绞龙等定量装置，因此定量准，节省原材料，最后，由于采用了电动葫芦51和走轨52，以及传送带73，因此自动化程度较高，用工少，生产效率较高。如图2所示，本专利技术实施例提供了一种米粉生产系统的生产流程示意图。其流程包括SlOl大米清洗(洗米装置2、晾米装置3等，实现大米清洗的自动化)S102大米粉碎(粉碎装置4等，实现大米粉碎的自动化)S103粉碎的大米与奶粉、白砂糖、预混营养素混合搅拌(运送装置5、定量装置6 等，实现大米的自动运输，以及粉碎的大米与奶粉、白砂糖、预混营养素的定量混合，以及搅拌)S104 一次糊化(使得混合后的原料，糊状化，使其能够食用)S105辊筒干燥(二次糊化、熟化，使其能够方便食用)S106粉碎成片(粉碎装置4等，使得可食用的原料，加工成米粉的形状，方便包装)S107风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭民，
申请(专利权)人：广东一家人食品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：