本发明专利技术提供一种电渣重熔渣及其制造方法，该重熔渣的成分为：CaO30％～35％，Al2O3?30％～35％，CaF2?28％～38％，MgO?0.1％～5％，并满足：CaO/Al2O3＝0.98～1.02，SiO2≤0.01％，P2O5≤0.01％，S≤0.01％，TC≤0.01％。其制造方法：将所述原料：石灰、氧化铝粉、萤石和氧化镁破碎至≤200目后，配料，混匀均匀，然后在1200～1550℃高温下预熔，当渣料冷却后，再加工成≤40mm的颗粒。本发明专利技术重熔渣成分合理，制造工艺简单，原料中萤石含量低，有利于降低氟污染，该渣系在使用过程渣系稳定，重熔化学成分稳定，铸锭表面光滑，且节能降耗效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼钢
，尤其涉及一种电渣重熔板坯用的电渣重熔渣及其制造方法。
技术介绍
电渣重熔厚板坯与重熔圆坯和异型坯存在很大的差别，电渣重熔圆坯其截面均勻，充填比大，整体锭型偏小，基本都在IOt以内，重熔时间相对短，而电渣重熔厚板坯其截面尺寸差异大，宽厚比较大，能达到5 20，相对圆坯而言，充填比小，整体锭型偏大，基本都在IOt以上，甚至高达200t，重熔时间相对长，甚至长达100h，因此，电渣重熔板坯对渣系要求更加严格，一些常用渣系已经不能满足重熔厚板坯的要求。常用的电渣重熔渣系是二元渣系和三元渣系，二元渣系即常用的“三七”渣系 70%的CaF2、30%的Al2O3，“三七”渣成分不在共晶点上，熔渣在冷却的过程中存在液析问题，导致先冷却的渣皮中Al2O3含量过高，后期渣成分发生变化，从而影响工艺稳定，并且在熔铸后期渣的电导率提高，降低熔铸热效率，浪费大量电能。另外该渣系萤石含量较高，在使用过程中氟污染严重。目前使用的三元渣系是CaF2-Ca0-Al203系列，CaF2含量基本都高于50%，高含量萤石在使用过程中氟污染严重；该渣系一种是CaO与Al2O3比列大于1. 0，渣系中存在游离氧化钙，不适合厚板坯电渣重熔，Al2O3含量降低，重熔渣的电导率增大，电耗高，增加适用成本；另一种CaO与Al2O3比列小于0. 90，虽然Al2O3含量增加，重熔渣的电导率降低，重熔电耗降低，但是渣成分不再共晶线上，熔渣在冷却的过程中存在液析问题，导致先冷却的渣皮中Al2O3含量过高，后期渣Al2O3含量降低，重熔渣成分发生变化，从而影响工艺稳定。总之，现有重熔渣萤石含量高，氟污染严重，在使用过程渣系发生恶化，铸锭表面渣沟严重，化学成分烧损严重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种能满足电渣重熔板坯生产需要的重熔渣系及其制造方法。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案本专利技术电渣重熔渣的原料由石灰、氧化铝粉、萤石和氧化镁组成，原料按成分重量百分比进行配比，配比后成分为CaO30%--35%Al2O330% 35%CaF228% ‘38%MgO0. 1% 5%本专利技术选用氧化镁的主要目的是保护渣层在重熔过程增氢。配比后成分还应满足如下要求Ca0/Al203 = 0. 98 1. 02，SiO2 ^ 0. 01 %,P2O5 ≤0. 01 %，S ≤0. 01 %，Tc ≤0. 01 %。本专利技术所采用石灰中的CaO≥96%，氧化铝中的Al2O3彡98%,萤石中的 CaF2 ≥98%,氧化镁中的MgO≥98%。本专利技术电渣重熔渣的制造方法如下首先，将各种原料(石灰、氧化铝粉、萤石和氧化镁)破碎至< 200目，以保证重熔渣系成分均勻。然后，按成分比例对原料进行配料。待各种原料充分混合均勻后，在1200 1550°C高温下预熔，待渣料冷却后，再将其加工成< 40mm的颗粒即可。本专利技术电渣重熔渣成分合理，制造工艺简单，原料中萤石含量低，有利于降低氟污染，该渣系在使用过程渣系稳定，重熔化学成分稳定，铸锭表面光滑，且节能降耗效果好。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术作进一步的描述。本专利技术实施例所用四种原料成分见表1。将原料加工至以下粒度石灰200目，氧化铝150目，萤石200目，氧化镁150目，然后按表2进行配比，配比后的成分见表3，配比要求满足Ca0/Al203 = 0. 98 1. 02，在1400°C进行预熔，预熔后冷却，并将其加工成3 5mm 的颗粒。表1本专利技术实施例的原料成分权利要求1.一种电渣重熔渣，其特征在于其成分重量百分比为CaO 30% 35%，Al2O3 30 % 35 %，CaF2 28 % 38 %，MgO 0. 1 % 5 %，并满足Ca0/Al203 = 0. 98 1. 02， SiO2 ^ 0. 01%, P2O5 彡 0. 01 %，S 彡 0. 01 %，TC 彡 0. 01 %。2.根据权利要求1所述的电渣重熔渣，其特征在于所用的原料为石灰、氧化铝粉、萤石和氧化镁。3.根据权利要求2所述的电渣重熔渣，其特征在于所述石灰中的CaO^ 96%，氧化铝中的Al2O3彡98%，萤石中的CaF2彡98%，氧化镁中的MgO彡98%。4.一种权利要求1、2或3所述的电渣重熔渣的制造方法，其特征在于将所述原料 石灰、氧化铝粉、萤石和氧化镁破碎至< 200目，按比例配料后，混勻均勻，然后在1200 1550°C高温下预熔，当渣料冷却后，再加工成< 40mm的颗粒。全文摘要本专利技术提供，该重熔渣的成分为CaO30％～35％，Al2O3 30％～35％，CaF2 28％～38％，MgO 0.1％～5％，并满足CaO/Al2O3＝0.98～1.02，SiO2≤0.01％，P2O5≤0.01％，S≤0.01％，TC≤0.01％。其制造方法将所述原料石灰、氧化铝粉、萤石和氧化镁破碎至≤200目后，配料，混匀均匀，然后在1200～1550℃高温下预熔，当渣料冷却后，再加工成≤40mm的颗粒。本专利技术重熔渣成分合理，制造工艺简单，原料中萤石含量低，有利于降低氟污染，该渣系在使用过程渣系稳定，重熔化学成分稳定，铸锭表面光滑，且节能降耗效果好。文档编号C22B9/18GK102407321SQ201010291420公开日2012年4月11日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日专利技术者万雪峰, 修国涛, 廖相巍, 曹东, 李广帮, 李德刚, 贾吉祥, 赵刚 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚，李德刚，廖相巍，贾吉祥，曹东，万雪峰，李广帮，修国涛，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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