钛波纹板的轧制加工方法技术

钛波纹板的轧制加工方法，在板材轧机上通过轧制的方法进行轧制，先将厚度为1.3±0.2mm的冷轧钛板按波纹板的展开尺寸剪切下料，表面刷润滑油，在板材轧机上通过预先加工好波纹辊型的上下成对轧辊的转动，把钛板轧制成波纹板。钛波纹板在截面看是梯形波的截面，梯形的钝角上设有R弧度，轧制钛波纹板梯形波截面的轧机由二层轧辊压机构成，其中工作辊直接轧制钛波纹板，设有支承辊在工作辊的中央部位，工作辊的钛波纹板梯形波截面的轧辊截面；在传动方式上，由电机输出的动力，经过分配器和万向节传到一个工作辊，这一个工作辊就是动力辊上，通过与钛板的咬合，同时再带动另一个工作辊转动。本发明专利技术可加工到合格的产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及波纹板的制备方法，尤其是钛波纹板轧制加工方法。
技术介绍
钛波纹板具有寿命长、电流密度大、重量轻和效率高的优点，在电解行业得到广泛应用。由于这几年电解行业发展迅猛，产能不断扩张，对钛波纹板的需求量也巨增。如南京宝泰特种材料有限公司是专业生产钛、镍、锆等特种金属材料、金属爆炸复合板材和压力容器的专业厂家，钛波纹板也是市场需要日益扩张的产品。钛波纹板(见图1)加工，难在波纹的成型上。由于钛具有抗变形力大，冷硬性的特殊性质，加工时极易产生回弹和开裂现象。为保证产品质量，国内外长期采用以下方法成型钛波纹板的成型一直是采用在油压机上用模具分道次压制成型的方法。用这种加工方法虽然有效避免了回弹和开裂，但它的加工效率主要取决于油压机的行走速度和工人操作的熟练程度，当油压机的速度慢而产品批量又大时，这种加工方法效率低的缺点就很明显， 而这也是造成产品成本居高不下的一个主要原因。另外，这种加工方法，波纹板的间距大小完全凭操作人员的经验来控制，在大批量加工时，很难保证尺寸的一致性。因此，迫切需要一种新的加工工艺来改变目前的生产状况。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种钛波纹板的制备方法，不是在油压机上用逐道模具压制成型，而是在板材轧机上通过轧制的方法来加工波纹板，通过提高波纹板的生产效率并降低生产成本，扩大波纹板的市场需求，带动波纹板的产量提高，扩大经济效益。本专利技术的技术方案是，在板材轧机上通过轧制的方法进行轧制，先将厚度为1. 3士0. 2 mm的冷轧钛板按波纹板的展开尺寸剪切下料，表面刷润滑油，在板材轧机上通过预先加工好波纹辊型的上下成对轧辊的转动，把钛板轧制成波纹板。本专利技术钛波纹板的轧制成型方法有着意料不到的效果虽然我们知道轧机可以按照人们的需要把钢材轧制成板材和型材等各种形状，却不容易想到钛波纹板也能用轧制的方法加工。本专利技术就是一项全新的加工工艺，完全改变了以往加工方法效率低、精度差的缺点，极大提高了加工效率，降低了产品成本。本专利技术的有益效果是本专利技术加工工艺使产品达到钛波纹板验收技术条件 ①材质符合GB/T3621-2007，牌号TA1。钛板不得有起皮、夹渣、裂纹等缺陷。②尺寸误差波纹板平面度小于5 mm。③着色检验按JB47830-94，I级合格。在小批量试验成功的基础上，本专利技术进行了几个批次的大批量加工。加工结果表明，用轧制法加工钛波纹板具有以下特点1.能显著提高工作效率。这是最大的优点。经对比，轧制法比压制法提高工效四倍。2.能保证加工件的尺寸精度和形状要求。用压制法加工时，波纹板的尺寸间距完全靠人来保证，而轧制法主要靠模具和轧机来保证，由于轧机的转动速度是恒定的，因此批量加工时，尺寸一致性好。3.能降低产品制作成本，缩短制造周期，提高产品市场竞争力和利润率。4.减轻了工人的操作强度，提高了操作安全性。每一项新工艺的应用，都会推动生产向前发展。鉴于本专利技术轧制法加工钛波纹板具有上述优点，因此，本专利技术也会推动电解行业钛波纹板的大规模应用。附图说明图1是本专利技术示意，图2、3均是本专利技术轧制钛波纹板梯形波的轧机截面图。具体实施例方式本专利技术的核心有两点一是轧辊辊型设计；二是轧制波纹板的条件。在设计轧辊辊型时，需要把直线的波纹槽型复制到辊的圆周上，同时还要保证轧制出的槽型要符合图纸要求。波纹圆角的大小要考虑钛板的力学性能，大了，加工不到位，小了，在转角的地方容易开裂。经过多次计算和试验，找到最合适本专利技术的设计参数。轧辊直径大小还要考虑轧机上下轴承座的最大最小极限开挡尺寸。在轧制上，这一步要考虑轧机的传动方式设计；在传动方式上，由电机输出的动力，经过分配器和万向节传到一个工作辊(这一个工作辊就是动力辊)上，通过与钛板的咬合，同时带动另一个工作辊转动。本专利技术采用的这种传动方式类似于两个齿轮啮合，能有效保证上下轧辊同步，从而保证波纹板的轧制精度。二个工作轧辊的安装定位，关键是要保证在轧机1在轧制过程中两端中心距始终保持一致。轧辊长度达2250 mm,而直径才250-400 mm，长径比大与5:1，因此在轧制时还要考虑如何控制轧辊变形的问题。为此，在两个工作辊的中央部位(包括上、下辊)再各加一个支撑辊，支撑辊上也加工出与工作辊一致的波纹辊型，当工作辊转动时，支撑辊分别跟随上下工作辊转动，大大减少了轧辊在长度方向的桡度变形，提高波纹板的加工质量(见图2)。另外，在选择轧辊材料时，还要考虑要有一定的表面硬度和耐磨性，最好选用合金钢。先通过做了一组长度为150 mm的短轧辊做试验。再进行长辊加工。图1所示，钛波纹板在截面看是梯形波的截面，梯形的钝角上设有R弧度，R弧度在尺寸上标注为R5。图2中本专利技术轧制钛波纹板梯形波的轧机由二层轧辊3、2的压机构成， 其中工作辊3直接轧制钛波纹板，设有支承辊2在工作辊的中央部位，工作辊的截面如图1 所示。本专利技术的轧制的方法加工成功合格的截面看是梯形波的钛波纹板。本专利技术轧制波纹板的条件是采用轧制速度为2-6cm/s，且在室温的条件下，或经过加温至150°C左右而立即轧制。权利要求1.，其特征是在板材轧机上通过轧制的方法进行轧制，先将厚度为1. 3士0. 2 mm的冷轧钛板按波纹板的展开尺寸剪切下料，表面刷润滑油，在板材轧机上通过预先加工好波纹辊型的上下成对轧辊的转动，把钛板轧制成波纹板；钛波纹板在截面看是梯形波的截面，梯形的钝角上设有R弧度，轧制钛波纹板梯形波截面的轧机由二层轧辊压机构成，其中工作辊直接轧制钛波纹板，设有支承辊在工作辊的中央部位，工作辊的钛波纹板梯形波截面的轧辊截面。2.根据权利要求1所述的，其特征是R弧度在尺寸上标注为R5。3.根据权利要求1或2所述的，其特征是在传动方式上，由电机输出的动力，经过分配器和万向节传到一个工作辊，这一个工作辊就是动力辊上，通过与钛板的咬合，同时再带动另一个工作辊转动。4.根据权利要求1或2所述的，其特征是工作轧辊直径才 250-400 mm。5.根据权利要求1或2所述的，其特征是加温至150°C立即轧制。全文摘要，在板材轧机上通过轧制的方法进行轧制，先将厚度为1.3±0.2mm的冷轧钛板按波纹板的展开尺寸剪切下料，表面刷润滑油，在板材轧机上通过预先加工好波纹辊型的上下成对轧辊的转动，把钛板轧制成波纹板。钛波纹板在截面看是梯形波的截面，梯形的钝角上设有R弧度，轧制钛波纹板梯形波截面的轧机由二层轧辊压机构成，其中工作辊直接轧制钛波纹板，设有支承辊在工作辊的中央部位，工作辊的钛波纹板梯形波截面的轧辊截面；在传动方式上，由电机输出的动力，经过分配器和万向节传到一个工作辊，这一个工作辊就是动力辊上，通过与钛板的咬合，同时再带动另一个工作辊转动。本专利技术可加工到合格的产品。文档编号B21D13/04GK102407256SQ20101028757公开日2012年4月11日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日专利技术者冯泉, 吴昌辉, 朱明宝, 邓宁嘉 申请人:南京宝泰特种材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宁嘉，吴昌辉，朱明宝，冯泉，
申请(专利权)人：南京宝泰特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：