一种含沉淀物污水分离机，属环保类机械设备。主要由分离水收集桶1、分离桶10和自动密封盖19组成。其特征在于：分离桶底座13中心套内孔直接套装并由螺丝、平垫加固固定于转动轴23上；自动密封盖19位于分离桶底座底部，由其中心套的中心内孔成活动形式套装于底座中心套外部，并由其中心套两边对称的两个定位螺丝凸轴22与底座中心套两边相对称的两个同向斜坡轨道凹槽24相吻合。能在瞬间一次性将含沉淀物污水中的沉淀物和水分离开，其沉淀物可收集利用或集中处理，废水可循环再利用，广泛适用于选矿厂、石才加工厂以及对所有金属、非金属加工等所产生的粉尘经由现有技术加湿处理后而产生的含沉淀物污水进行再处理及油类和其他液态进行提纯。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对含沉淀物污水、油类及其他液态提纯处理的分离机，属环保类机械设备。
技术介绍
目前公知的对含沉淀物污水的处理，包括石材加工厂、选矿厂等由生产直接产生的含沉淀物的污水和经现有技术对各种粉尘进行加湿处理后产生的含沉淀物的污水，其处理方法都是采用沉淀池沉淀方法，将其沉淀物与水进行沉淀分离。这种方法不但耗费大量的建造沉淀池用地及费用和需要较长的沉淀时间，而且经沉淀处理后排放出来的水，也得不到循环利用，照样造成污染，只不过是污染的程度有所改善而已。有的甚至不加处理就地排放，造成严重的环境污染和水资源浪费。
技术实现思路
为克服上述现有技术对含沉淀物污水处理的缺陷，本专利技术提供一种不但不需要建造沉淀池用地及其费用，而且能一次性将含沉淀物污水中的沉淀物和水进行分离处理的分离机，能在瞬间将沉淀物和水分离出来，其技术方案是一种涉及含沉淀物污水处理的分离机，包括固定部分的分离水收集桶、污水输入管、出水管、机底座，转动部分的转动轴、分离桶、自动密封盖和自动控制系统，其特征在于分离桶底座中心套内孔直接套装并由螺丝、 平垫加固固定于转动轴上；自动密封盖位于分离桶底座底部，由其中心套的中心内孔成活动形式套装于底座中心套外部，并由其中心套两边对称的两个定位螺丝凸轴与底座中心套两边相对称的两个同向斜坡轨道凹槽相吻合。分离水收集桶为圆柱体，桶身上、下边分别向里或向外翻边且互成水平，上翻边与桶盖由螺丝固定，下翻边与桶底由螺丝固定构成；桶底沿内圆周朝里翻边，于桶身内壁构成水槽，水槽底部由螺丝固定在机底座上，出水管固定于水槽底部，污水输入管固定于分离水收集桶上盖中心位置、下管口悬空于分离桶适当高度位置。转动轴为电动机转子轴或变速轮轴。分离桶为圆台体，桶身上、下边分别向外翻边且互成水平，上翻边与桶盖由螺丝固定，下翻边与底座由螺丝固定构成。分离桶桶盖中心内圆有一分离水出水口。分离桶底座加工有两个或两个以上等分于圆弧的扇形孔，并在桶底座下端沿扇形孔内外边缘圆周位置各嵌入一道密封环，在底座下方设置有用以自动打开和关闭扇形孔的自动密封盖。两个定位螺丝凸轴，直接以螺牙形式旋入自动密封盖中心套两边对称的两个定位孔，外面由螺母屏紧固定，凸出部分与底座中心套两边两个相对称的同向斜坡轨道凹槽相吻合。本专利技术能瞬间一次性将含有沉淀物污水中的沉淀物和水分离开，其水质得到明显的改善，可作为因生产造成含沉淀物污水产生的生产用水进行循环利用，沉淀物又可以根据它的物质性质进行收集利用或集中处理，从而明显地体现出了他的环保价值和经济效附图说明附图中1为分离水收集桶、2为桶身、3为螺丝、4为桶盖、5为污水输入管、6为桶底、7为螺丝、8为机座、9为出水管、10为分离桶、11为螺丝、12为分离桶桶身、13为分离桶底座、14为分离桶上盖、15为出水口、16为密封环、17为平垫、18为螺丝、19为自动密封盖、 20为螺母、21为扇形孔、22为螺丝凸轴、23为转动轴、M为斜坡轨道凹槽、25为自动控制系统。具体实施例具体实施例一参照说明书附图。使用时启动电动机，设这时电动机转子的转动方向为正向旋转，则转动轴03)也按正向旋转，此时，由于离心力以及自动密封盖(19)中心套件部位相对称的2个螺丝凸轴(22)、与分离桶底座(1 中心套部位相对称的2个同向斜坡轨道凹槽04)的作用，促使自动密封盖(19)向上推进，与分离桶底座(1 下部的2道密封环(16)紧密接触，以达到分离桶(10)底部密封；由污水输入管(5)流入分离桶(10)内的含沉淀物的污水，在离心力的作用下被甩向分离桶桶身(12)四周内壁，比重比水大的物质吸附在四周内壁，水从分离桶上盖出水口(15)四周甩向分离水收集桶⑴桶身(2)四周内壁，流落到桶底(6)与桶身(2)内壁构成的水槽，由出水管(9)排出当分离桶桶身(12) 内壁四周的沉淀物淤积到额定容量时，自动控制系统0 将自动转换电动机反方向运转电路，使电动机反向运转，转动轴03)也同时反向运转，这时，又由于离心力以及自动密封盖(19)中心套件部位相对称的两个螺丝凸轴(22)、与分离桶底座(1 中心套部位相对称的两道同向斜坡轨道凹槽04)的作用，促使自动密封盖(19)向下推，与分离桶底座(13) 下部的两道密封环(16)脱离，从而打开底座的扇形孔；淤积在分离桶(10)内的沉淀物，在离心力以及分离桶桶身(12)四周内壁与其垂直线与分离桶底座(13)构成三角形斜面的作用下，将沿着四周内壁通过分离桶底座(13)的扇形孔甩出，由机座⑶收集。具体实施例二为简便起见，用观察经分离后排出的水的浑浊度的方法来判断分离桶内沉淀物淤积是否达到额定容量，采用手动的方法来控制电动机的正反转，将自动控制系统05)去掉，与上述“具体实施例一”相同，同样可以获得上述分离效果。本专利技术有效地克服了现有技术对含沉淀物污水的处理要花费大面积土地建造沉淀池和需要长时间沉淀的弊病，能在瞬间一次性将含沉淀物污水中的沉淀物和水分离开， 不但使用方便、投资成本低、节省了大面积沉淀池用地和赢得时间，而且其水可再输送到作为由于生产造成产生该含沉淀物污水的生产用水循环使用，节约了水资源，其沉淀物又可以根据它的物质性质回收利用或作它用或集中处理，从而明显体现出它的环保价值和经济效益，广泛适用于选矿厂、石才加工厂等生产直接产生含沉淀物污水的处理，以及对所有金属、非金属加工如打磨抛光、米厂等等所产生的粉尘经由现有技术加湿处理后而产生的含沉淀物污水进行再处理，同时也可对食用油、废旧机用油及其他液态进行提纯处理。本专利技术结构简单，原材料普通，加工制造易于实现。根据含沉淀物污水日排放量及其他液态提纯物量的不同，可提供日排放量为数公斤到数百吨一系列规格产品，供用户选择使用O权利要求1.一种涉及含沉淀物污水处理的分离机，包括固定部分的分离水收集桶(1)、污水输入管(5)、出水管(9)、机底座(8)，转动部分的转动轴(23)、分离桶(10)、自动密封盖(19) 和自动控制系统(25)，其特征在于分离桶底座(13)中心套内孔直接套装并由螺丝(18)、 平垫(17)加固固定于转动轴03)上；自动密封盖(19)位于分离桶底座(13)底部，由其中心套的中心内孔成活动形式套装于底座(1 中心套外部，并由其中心套两边对称的两个定位螺丝凸轴0 与底座(1 中心套两边相对称的两个同向斜坡轨道凹槽04)相吻合。2.按权力要求1所述的分离机，其特征在于分离水收集桶(1)为圆柱体，桶身(2)上、 下边分别向里或向外翻边且互成水平，上翻边与桶盖由螺丝(3)固定，下翻边与桶底 (6)由螺丝(3)固定构成；桶底(6)沿内圆周朝里翻边，于桶身O)内壁构成水槽，水槽底部由螺丝(7)固定在机底座(8)上，出水管(9)固定于水槽底部，污水输入管(5)固定于分离水收集桶上盖中心位置、下管口悬空于分离桶(10)适当高度位置。3.按权力要求1所述的分离机，其特征在于转动轴为电动机转子轴或变速轮轴ο4.按权力要求1所述的分离机，其特征在于分离桶(10)为圆台体，桶身(12)上、下边分别向外翻边且互成水平，上翻边与桶盖(14)由螺丝(11)固定，下翻边与底座(13)由螺丝(11)固定构成。5.按权力要求4所述的分离机，其特征在于分离桶桶盖(14)中心内圆有一分离水出水口(15)。6.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：占行波，
申请(专利权)人：占行波，
类型：发明
国别省市：
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