立式全自动板框压滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式全自动板框压滤机。现有的过滤压滤装置由于结构技术的原因，多采用卧式手动或半自动加压过滤，卧式手动过滤板框采用塑料制品，生产效率低、环境污染较大；半自动立式加压过滤装置由于设备也采用电控方法，但由于其它机构的自动化配合性能较差，其稳定性和生产效率较低，特别是当密封腔体承压时，设备出现震动和喷液现象。本压滤机包括水平板框组，主体支架结构，板框组的打开与压紧装置，滤布自动循环行走机构，滤布洗涤装置，自动控制系统，液压系统，工艺管路系统等。其是采用立式结构，实现全自动操作，因而过滤效率高、能耗低、自动化程度高、产品质量高、操作方便、维护简单、运行成本低、无污染。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压滤机，特别是涉及一种立式结构、滤布自动循环运动的PLC (或DCS计算机)控制的立式全自动板框压滤机。
技术介绍
压滤机主要用于矿山、冶金、化工、电子行业以及环保工程中的污水处理， 是一种应用十分广泛的固液分离设备。现有的过滤压滤装置由于结构技术的原 因，多采用卧式手动或半自动加压过滤，卧式手动过滤板框采用塑料制品，生 产效率低、环境污染较大；半自动立式加压过滤装置由于设备也采用电控方法， 但由于其它机构的自动化配合性能较差，其稳定性和生产效率较低，特别是当 密封腔体承压时，设备出现震动和喷液现象，而且在滤布的清洗上基本不能实 现自动化，无法实现真正意义上的全自动压滤处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种立式结构、过滤效率高、能耗低、自动化程 度高、产品质量高、操作方便、维护简单、运行成本低、无污染的立式全自动 板框压滤才几。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种立式全自动板框压滤机，其特殊之处在于所述的压滤机包括水平板 框组l,主体支架结构2，板框组的打开与压紧装置3,滤布自动循环行走才/l^J 4，滤布洗涤装置5，自动控制系统6，液压系统7，工艺管路系统8，水平板框 组、板框组的打开与压紧装置、工艺管路系统和滤布固定在主体支架结构上；所述的主体支架结构2是一种便于装置在竖直方向上运动、工作的立式支撑 框架；所述的水平板框组l为多层板框水平方向叠加形成，使得压滤^u在结构上实 现了立式结构，叠加的寺反^f医组形成了压榨室、过滤室、和滤液室；所述的多层板框的左右两侧设置多根的导辊27，导辊27上设置能够实现自 动卸料功能的环形滤布12;所述的板框组的打开与压紧装置3包括上下板框9、 10，连板15，配重;^接 压板16,快速提升缸17,顶紧液压缸18,锁紧销19;板框组的快速运动和工 作时大的密封力分别由快速提升缸17,顶紧液压缸18实现，提高了设备的稳定 性和工作效率；所述的水平板框组1的运动由多层平板叠加联动，板框之间的开启闭合由连 接在主体支架2上的快速提升缸17带动配重联接压板16和连板15实现板框组 1的打开闭合；所述的滤布循环行走机构4为自动卸料、滤布自动调偏、滤布张紧力自动调整、滤布自动定位的滤布循环行走机构；所述的滤布洗涤装置5由洗涤箱22，喷头23，洗涤水管24，洗涤水控制阀 25构成，实现了滤布自动洗涤功能；所述的自动控制系统6与液压系统7及工艺管路系统8构成了压滤机的机电 一体化功能。所述的水平板框组1中的压榨室由隔膜11镶嵌在上板框9中，完成对饼层 的压榨，挤出水分；固体分离室由上板框9、隔膜ll、下板框IO、与平铺在下 板框10上的滤布12构成，完成固体颗粒和液体的分离，同时也完成洗涤与吹 干功能；滤液室由滤布12、下板框IO、密封条13以及滤布下面的隔栅14构成， 完成滤液的排;故。所述的滤布自动循环行走机构4主要由导辊安装架26、环形滤布12,导辊 27，压辊28,驱动辊29，驱动马达32,滤布调偏装置30，滤布张紧机构31构 成；由液压马达带动驱动辊29，在压辊28的作用下驱动环形滤布12在各个导 辊27上作循环往复运动。所述的装置中的快速提升缸17固定在底座20和上框架21之间，配重联接 压板16与快速提升缸17的可动端连接，带动板框组l作下密封、上抬起动作； 顶紧液压缸18连接在底座20上，向上顶板框组1与快速提升缸17下运动共同 实现密封过滤室功能。所述的装置滤布洗涤装置5由水管路24在夹管阀25的控制下，向喷头23 提供压力水，对运行的过程中滤布12进行双面沖洗。所述的在控制系统6中，通过滤布测缝传感器和位移编码器对滤布定位， 使得滤布的接缝不在板框组过滤室停下，防止滤液泄露；通过张紧传感器和张 紧装置31调整滤布12与驱动辊29的摩擦力，防止滤布打滑；通过测偏传感器 和调偏装置30对滤布12的偏移进行纠偏。所述的装置板框的打开与闭合位置由控制系统6的4亍程传感器测控， 系统7的保护功能通过压力传感器与控制系统6来实现，工艺阀的打开与闭合 由控制系统监控，并对工艺管路系统8的压力值进行监控，实现保护功能。所述的控制系统6由中央控制单元，人机界面，探测单元，执行单元。PLC 根据探测单元的各个传感器，或接近开关，或行程开关的探测信号，按照主设 定程序对各个信号进行运算、处理，或驱动执行单元的电磁阀动作，或使电机 运转，或发出声光报警信号。所述的液压系统7由液压管路，泵，多个三位四通电》兹换向阀，多个二位四 通电磁换向阀，插销油缸，快速作用缸，顶紧缸，液压马达，储能器，溢流阀， 流量阀，减压阀，节流阀，压力传感器，过滤器，液位计，单向阀，平衡阀等元件组成；该系统为工艺阀34、滤布驱动马达32、滤布张紧马达33、快速提升 缸17、顶紧油缸18提供动力，并且与控制系统6组成了设备的机电一体化功能 的主体。所述的工艺管路系统8由管路35,工艺夹管阀34，泵36,压力变送器37组成。本技术相对于现有技术，其优点如下其可整天24h工作，无人看管， 全自动操作；吹风、洗涤效率好，滤饼水分低；适合难过滤的物料；可在几秒 钟内卸掉所有滤饼而无残留，同时洗涤滤布；通过CIP清洗整个过滤面积，4吏 滤布有很高的工作寿命和恒定的产量；过滤机的占地面积小，生产量却很大； 整个过滤机用不锈钢制造，滤板带有PP材质制造的压榨膜；操作及维护成本低， 能在几分钟内很容易地更换滤布；生产效率高、能耗少；设备的通用性高、收 益率高、辅助时间短等。附困说明附图说明图1为全自动立式压滤机正面结构示意图； 图2为全自动立式压滤机侧面示意图； 图3为板框结构示意图； 图4为板框组的打开与压紧装置示意图； 图5为滤布行走与洗涤机构示意图； 图6为控制系统主控制流程示意图； 图7为液压系统组成示意图； 图8为工艺管路流程示意图；具体实施方式以下结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体说明。 立式全自动板框压滤机，包括水平板框组l，主体支架结构2，板框组的打开与压紧装置3，滤布自动循环行走机构4，滤布洗涤装置5，自动控制系统6， 液压系统7，工艺管路系统8等；参见图1， 2所示，水平板框组、板框组的打开与压紧装置、工艺管路系统 和滤布固定在主体支架结构上，滤布自动循环行走^l构、滤布洗涤装置和液压 系统设置在压滤机过滤主体的側面，自动控制系统的主电控拒设置在设备本体 以外。所述的主体支架结构2是一种便于装置在竖直方向上运动、工作的立式支 撑框架；所述的水平寿反框组1为多层板框水平方向叠加形成，使得压滤机在结构上 实现了立式结构，叠加的板框组形成了压榨室、过滤室、和滤液室；所述的多层板框的左右两侧设置了多根导辊27，导辊27上设置能够实现自 动卸料功能的环形滤布12;所述的板框组的打开与压紧装置3包括上下板框9、 10，连板15，配重联 接压板16,快速提升缸17，顶紧液压缸18，锁紧销19;板框组的快速运动和 工作时大的密封力分别由快速提升缸17，顶紧液压缸18实现，提高了设备的稳 定性和工作效率；所述的水平板框组1的运动由多层平板叠加联动，板框之间的开启闭合由 连接在主体支架2上的快速提升缸17带动配重联接压板16和连板15实现板框 组l的打开闭合；所述的滤布循本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式全自动板框压滤机，其特征在于：所述的压滤机包括水平板框组（１），主体支架结构（２），板框组的打开与压紧装置（３），滤布自动循环行走机构（４），滤布洗涤装置（５），自动控制系统（６），液压系统（７），工艺管路系统（８），水平板框组、板框组的打开与压紧装置、工艺管路系统和滤布固定在主体支架结构上；所述的主体支架结构（２）是一种便于装置在竖直方向上运动、工作的立式支撑框架；所述的水平板框组（１）为多层板框水平方向叠加形成，使得压滤机在结构上实现了立式结构，叠加的板框组形成了压榨室、过滤室、和滤液室；所述的多层板框的左右两侧设置多根的导辊（２７），导辊（２７）上设置能够实现自动卸料功能的环形滤布（１２）；所述的板框组的打开与压紧装置（３）包括上下板框（９）（１０），连板（１５），配重联接压板（１６），快速提升缸（１７），顶紧液压缸（１８），锁紧销（１９）；板框组的快速运动和工作时大的密封力分别由快速提升缸（１７），顶紧液压缸（１８）实现，提高了设备的稳定性和工作效率；所述的水平板框组（１）的运动由多层平板叠加联动，板框之间的开启闭合由连接在主体支架（２）上的快速提升缸（１７）带动配重联接压板（１６）和连板（１５）实现板框组（１）的打开闭合；所述的滤布循环行走机构（４）为自动卸料、滤布自动调偏、滤布张紧力自动调整、滤布自动定位的滤布循环行走机构；所述的滤布洗涤装置（５）由洗涤箱（２２），喷头（２３），洗涤水管（２４），洗涤水控制阀（２５）构成，实现了滤布自动洗涤功能；所述的自动控制系统（６）与液压系统（７）及工艺管路系统（８）构成了压滤机的机电一体化功能。...

【技术特征摘要】
1、一种立式全自动板框压滤机，其特征在于所述的压滤机包括水平板框组(1)，主体支架结构(2)，板框组的打开与压紧装置(3)，滤布自动循环行走机构(4)，滤布洗涤装置(5)，自动控制系统(6)，液压系统(7)，工艺管路系统(8)，水平板框组、板框组的打开与压紧装置、工艺管路系统和滤布固定在主体支架结构上；所述的主体支架结构(2)是一种便于装置在竖直方向上运动、工作的立式支撑框架；所述的水平板框组(1)为多层板框水平方向叠加形成，使得压滤机在结构上实现了立式结构，叠加的板框组形成了压榨室、过滤室、和滤液室；所述的多层板框的左右两侧设置多根的导辊(27)，导辊(27)上设置能够实现自动卸料功能的环形滤布(12)；所述的板框组的打开与压紧装置(3)包括上下板框(9)(10)，连板(15)，配重联接压板(16)，快速提升缸(17)，顶紧液压缸(18)，锁紧销(19)；板框组的快速运动和工作时大的密封力分别由快速提升缸(17)，顶紧液压缸(18)实现，提高了设备的稳定性和工作效率；所述的水平板框组(1)的运动由多层平板叠加联动，板框之间的开启闭合由连接在主体支架(2)上的快速提升缸(17)带动配重联接压板(16)和连板(15)实现板框组(1)的打开闭合；所述的滤布循环行走机构(4)为自动卸料、滤布自动调偏、滤布张紧力自动调整、滤布自动定位的滤布循环行走机构；所述的滤布洗涤装置(5)由洗涤箱(22)，喷头(23)，洗涤水管(24)，洗涤水控制阀(25)构成，实现了滤布自动洗涤功能；所述的自动控制系统(6)与液压系统(7)及工艺管路系统(8)构成了压滤机的机电一体化功能。2、 根据权利要求1所述的立式全自动板框压滤机，其特征在于所述的水 平板框组l中的压榨室由隔膜(11)镶嵌在上板框(9)中，完成对饼层的压榨， 挤出水分；固体分离室由上板框(9)、隔膜(ll)、下板框(IO)、与平铺在下 板框(10)上的滤布(12)构成，完成固体颗粒和液体的分离，同时也完成洗 涤与吹干功能；滤液室由滤布U2)、下板框(IO)、密封条(13)以及滤布下 面的隔栅(14)构成，完成滤液的排放。3、 根据权利要求1或2所述的立式全自动板框压滤机，其特征在于滤布 自动循环行走机构(4)主要由导辊安装架(26)、环形滤布(12)，导辊(27)， 压辊(2S),驱动辊(29)，驱动马达(32),滤布调偏装置(30)，滤布张紧机 构(31)构成；由液压马达带动驱动辊(29)，在压辊(28)的作用下驱动环形 滤布(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仕哲，郭新峰，杨鹏，
申请(专利权)人：西安航天华威化工生物工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[]