免维护分级机尾部轴头支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为免维护分级机尾部轴头支撑装置，属于分级机部件的技术领域，顶窝与螺旋轴尾部固定连接，顶轴由调心球轴承和推力轴承装配于轴承座内；轴承座与密封端盖固定在壳体后墙板上，螺旋轴通过圆柱形的顶窝支撑在圆柱形的顶轴上；第一道水封安装在密封端盖上通过壳体后墙板与安装有第二道水封的轴承座固定在壳体后墙板上；第一道水封通过壳体后墙板与第二道水封之间形成一个空腔，空腔与轴承座上设置的排液孔相通。本实用新型专利技术结构简单、工作可靠、维修方便、尾部轴头支撑装置的轴承通过两道水封与泥、水隔离，轴承座内一次性加注润滑脂或稀油可免去日常维护。壳体后墙板外侧的轴承座上设有排液孔，可随时观察密封状况，故障率大大低于目前常用的分级机尾部轴头。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及免维护分级机尾部轴头支撑装置，属于分级机部件的

技术介绍
分级机是借助于固体颗粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理进行粒度分级或分级和脱水。细矿粒浮游在水中随溢流排出，粗矿粒沉于槽底，由螺旋推向上部排出，达到分级目的，是机械分级的一种分级设备。分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。也适用于螺旋式洗盐机和水洗砂或机制砂生产线中的螺旋式洗砂机。由于分级机广泛应用于脱泥、脱水等工况作业，传动部分的尾部轴头通常会浸没在泥、水或其它液体中，因润滑条件差而造成尾部轴头容易损坏。常用的解决方法有好多种，典型的有4种1、轴头与铸铁套配合支撑；2、轴头与橡胶套或尼龙套配合支撑；3、顶杠与顶窝配合支撑；4、轴头与轴承配合支撑。第1、2两种结构都是轴头与套配合支撑，特殊情况下可在轴头与套的摩擦面之间加一定量带压力的水，用于冲洗轴头与套之间的泥沙或其它颗粒物质，从而减少摩擦延长使用寿命，缺点是螺旋轴与尾部轴头同心度差，容易造成非正常磨损，还有泥沙或其它颗粒物质容易进入轴与套之间，加剧轴与套之间的磨损，因而使用寿命短，维修成本高。第3种顶杠与顶窝配合支撑，由于顶杠是固定不动的，因而顶杠与顶窝浸没在泥、水或其它液体中时，顶杠与顶窝类似于第1种轴头与铁套配合支撑结构情况，所以顶杠与顶窝配之间磨损快，使用寿命短。第4种轴头与轴承配合支撑分为轴承在壳体内和轴承在壳体外两种情况，前者结构较复杂、制作成本高且密封效果差，并与第1、2两种轴头结构类似，螺旋轴与尾部轴头同心度较差时，容易造成非正常磨损。后者制作成本高于前者，密封效果较好，但螺旋轴与轴头同心度要求较高，对于大型号的分级机来说加工制作比较困难。
技术实现思路
本技术在于克服现有技术的缺陷，提供免维护分级机尾部轴头支撑装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案免维护分级机尾部轴头支撑装置，顶窝7与螺旋轴13尾部固定连接，顶轴8由调心球轴承10和推力轴承11装配于轴承座4内；顶轴8通过顶窝7跟随螺旋轴13 —起旋转，此时顶窝7与顶轴8同步转动而不产生相对的圆周运动。轴承座4与密封端盖6固定在壳体后墙板1上，螺旋轴13通过圆柱形的顶窝7支撑在圆柱形的顶轴8上；第一道水封14安装在密封端盖6上通过壳体后墙板1与安装有第二道水封9的轴承座4固定在壳体后墙板1上；第一道水封14通过壳体后墙板1与第二道水封9之间形成一个空腔，空腔通过轴承座4上设置的排液孔12与壳体后墙板外侧相通。免维护分级机尾部轴头支撑装置具有结构简单、工作可靠、维修方便、尾部轴头支撑装置的轴承通过两道水封与泥、水隔离，轴承座内一次性加注润滑脂或稀油可免去日常维护。壳体外侧的轴承座上设有排液孔，可随时观察密封状况，故障率大大低于目前常用的分级机尾部轴头。免维护分级机尾部轴头支撑装置有以下八个特点。1、螺旋轴在一定程度弯曲或变形时能正常使用。2、顶窝与顶轴之间同步转动没有相对的圆周运动。3、在壳体外侧的轴承座上设有排液孔可随时观察密封状况。4、采用两道水封防水防泥沙，当第一道水封损坏时，短期内不影响设备正常运行， 可在数个工作日内予以更换。5、设有推力轴承以免普通球轴承承受过大的轴向力而损坏。6、轴承座内一次性加注润滑脂或稀油可免去日常维护。7、故障率低、维修简单、方便、且维修成本很低。8、摩擦阻力小，功率损耗小。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A部放大示意图。图中标号如下1-壳体后墙板，2-螺栓，3-后端盖，4-轴承座，5-法兰，6_密封端盖，7-顶窝，8-顶轴，9-第二道水封，10-调心球轴承，11-推力轴承，12-排液孔，13-螺旋轴，14-第一道水封，15-螺旋叶片，16-间隔套，17-卡簧槽，18-加强筋。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2所示，免维护分级机螺旋轴尾部与支撑装置之间采用顶窝与顶轴相配合的分体设计，因常规分级机螺旋轴外型尺寸大不适宜机床加工，造成螺旋轴与轴头连接后同心度差，易产生轴头摇摆。顶窝与顶轴相配合的分体设计有效避免了这一缺陷。顶窝7通过螺旋轴13尾部的法兰5用螺栓2与螺旋轴13相连接，顶轴8由两盘调心球轴承10和一盘推力轴承11装配于轴承座4内，可自由转动，轴承座4与密封端盖6 用螺栓2固定在壳体后墙板1上，螺旋轴13通过圆柱形的顶窝7支撑在圆柱形的顶轴8上， 顶轴8承受螺旋轴13通过顶窝7作用于它向下的重力和向后的推力，因顶轴8由轴承10 和11装配在轴承座4内，摩擦阻力很小，由于顶窝7与顶轴8之间存在的较大的摩擦力，从而顶窝7带动顶轴8跟随螺旋轴13 —起旋转，此时顶窝7与顶轴8同步转动而不产生相对的圆周运动。当螺旋轴13弯曲或变形时，螺旋轴13的轴心线相对于顶轴8的轴心线会周期性的径向偏移，此时固定在螺旋轴13上的顶窝7与顶轴8的球形接触面做一定的相对运动，但不会将轴心线径向偏移产生的力硬性的传导给顶轴8及轴承座4。有效的解决了常规分级机螺旋轴与轴头连接后易产生轴头摇摆、同心度差的问题。也解决了常规的顶杠与顶窝配合支撑结构中顶杠与顶窝之间始终产生相对圆周运动磨损严重使用周期短的问题。采用两道水封防水防泥沙，第一道水封14安装在密封端盖6上通过壳体后墙板1 与安装有第二道水封9的轴承座4用螺栓2固定在壳体后墙板1上。第一道水封14通过壳体后墙板1与第二道水封9之间形成一个空腔，空腔与轴承座4上设置的排液孔相通，可随时观察密封状况，当排液孔有液体流出，说明第一道水封14已损坏，此时可在数个工作日内予以更换，避免第二道水封9的过早损坏。免维护分级机尾部轴头支撑装置可广泛应用于轴浸入式搅拌输送设备或粉尘较大的干式搅拌输送设备中。也适用于螺旋式洗盐机和水洗砂或机制砂生产线中的螺旋式洗砂机。最后应说明的是以上所述仅为说明本技术的结构原理和实施方式，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.免维护分级机尾部轴头支撑装置，其特征在于顶窝与螺旋轴尾部固定连接，顶轴由调心球轴承和推力轴承装配于轴承座内；轴承座与密封端盖固定在壳体后墙板上，螺旋轴通过圆柱形的顶窝支撑在圆柱形的顶轴上；第一道水封安装在密封端盖上通过壳体后墙板与安装有第二道水封的轴承座固定在壳体后墙板上；第一道水封通过壳体后墙板与第二道水封之间形成一个空腔，空腔通过轴承座上设置的排液孔与壳体后墙板外侧相通。2.根据权利要求1所述的免维护分级机尾部轴头支撑装置，其特征在于轴承座上设有排液孔并与壳体后墙板外侧相通。专利摘要本技术为免维护分级机尾部轴头支撑装置，属于分级机部件的
，顶窝与螺旋轴尾部固定连接，顶轴由调心球轴承和推力轴承装配于轴承座内；轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭军，
申请(专利权)人：郭军，
类型：实用新型
国别省市：