天花板吊杆预埋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种天花板吊杆预埋装置，包括柱状结构、固定在所述柱状结构一端的翼环部件，所述柱状结构另一端设有用于安装吊杆的内孔且该内孔为盲孔，所述翼环部件的横截面面积大于所述柱状结构横截面面积。所述柱状结构的横截面为圆形、三角形、五角星形或方形，也可以为其它合适的形状。所述翼环部件为圆盘状、十字架状或圆环状。所述内孔设有内螺纹，用于配合吊杆的外螺纹连接。所述柱状结构也可在设有内孔的一端设有横穿柱状结构的通孔，用于以销钉或开口销的方式连接吊杆。本实用新型专利技术使吊装天花板的施工规范化、标准化，一方面降低了施工难度和强度，减少噪声污染和空气污染，另一方面也避免了破坏预埋在楼板中的水电管线的危险。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑装潢
，特别涉及一种预埋在混凝土中可供后期装修吊装天花板或其它家庭装修器件之用的吊杆预埋装置。
技术介绍
一般的室内装修工程在天花施工时，采用的是膨胀螺丝(俗称拉爆、顶爆)固定吊杆，即需要安装吊顶的天花，需要在天花混凝土上用冲击钻钻出一个与膨胀螺丝模数相同的洞，然后打进膨胀螺丝，再拧紧螺母，利用拉杆放大头与螺丝外壳之间的膨胀放大，使螺丝固定在结构混凝土上。上述拉杆固定方法的主要缺点是第一，由于对冲击钻打洞操作控制的不规范性，所钻出孔洞的深度难以控制，容易将楼板打穿(目前楼板厚度普遍在IOOmm左右)，造成楼板漏水，破坏上层地板。第二，因楼板内往往已事先预埋有水管、线管等水电预埋管线，而其位置在混凝土浇捣后难以找到其准确位置，导致工人采用冲击钻打安装膨胀螺丝的洞时将水管、线管打烂，而且修复困难。第三，在天花上安装膨胀螺丝属于高空作业，劳动强度较高；打洞时产生的灰尘污染空气环境，产生的噪音较大，属于施工噪音的主要来源之一，上述污染不但影响工人身体健康，还对工程周边环境造成污染。所以急需一种能保证规范施工、标准配置的前置预埋装置来解决上述问题。
技术实现思路
针对上述现有技术在天花板吊装施工时所遇到的问题，本技术提供一种天花板吊杆预埋装置，该天花板吊杆预埋装置采用前期预埋的方式在生成楼板施工中将其置入楼板混凝土中，使后续吊装天花板的施工规范化、标准化，一方面降低了施工难度、施工强度，减少噪声污染和空气污染，另一方面也避免了破坏预埋在楼板中的水电管线的危险。本技术的技术解决方案为一种天花板吊杆预埋装置，包括柱状结构、固定在所述柱状结构一端的翼环部件，所述柱状结构另一端设有用于安装吊杆的内孔且该内孔为盲孔，所述翼环部件的横截面面积大于所述柱状结构横截面面积。所述柱状结构的横截面为圆形、三角形、五角星形或方形，也可以为其它合适的形状。所述翼环部件为圆盘状、十字架状或圆环状。所述内孔设有内螺纹，用于配合吊杆的外螺纹连接。所述柱状结构在设有内孔的一端设有横穿柱状结构的通孔，用于以销钉或开口销的方式连接吊杆。所述通孔的轴心线与所述内孔的轴心线正交。所述翼环部件上在所述柱状结构投影部分外的位置开有钉孔，用于预埋施工时使用钉子固定吊杆预埋装置之用。本技术的另一个技术解决方案为一种天花板吊杆预埋装置，包括柱状结构、 固定在所述柱状结构一端的翼环部件，所述柱状结构的横截面为圆形，所述柱状结构设有外螺纹，所述翼环部件的横截面面积大于所述柱状结构横截面面积。此方案用于与设有内螺纹的吊杆配合连接之用。本技术的再一个技术解决方案为一种天花板吊杆预埋装置，包括柱状结构、 固定在所述柱状结构一端的翼环部件，所述柱状结构的另一端设有横穿柱状结构的通孔， 所述翼环部件的横截面面积大于所述柱状结构横截面面积。用于以销钉或开口销的方式连接吊杆，使安装操作更加的快捷、方便。本技术使吊装天花板的施工规范化、标准化，一方面降低了施工难度和强度， 减少噪声污染和空气污染，另一方面也避免了破坏预埋在楼板中的水电管线的危险。附图说明图1为本技术实施例一俯视图；图2为图1中的A-A剖视图；图3为本技术实施例一被固定在天花模板上的示意图；图4为本技术实施例一被固定在天花模板上在混凝土浇捣后的示意图；图5为本技术实施例一被预埋完成的示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。实施例一，如图1、图2所示，一种天花板吊杆预埋装置，包括柱状结构1、固定在所述柱状结构1 一端的翼环部件2，所述柱状结构1另一端设有用于安装吊杆的内孔3且该内孔3为盲孔，所述翼环部件2的横截面面积大于所述柱状结构1横截面面积。所述柱状结构1的横截面为圆形。所述翼环部件2为圆盘状，上设两个钉孔4，用于预埋施工时使用钉子固定吊杆预埋装置之用。所述内孔3设有内螺纹，用于配合吊杆的外螺纹连接。实施例二，与实施例一唯一不同之处就是内孔3内没有设内螺纹，而是在所述柱状结构1设有内孔的一端设有横穿柱状结构的通孔，用于以销钉或开口销的方式连接吊杆。所述通孔的轴心线与所述内孔的轴心线正交。这样可以使安装操作更快捷、方便，且不会因螺纹损坏而造成安装障碍。因此不同之处比较简单明了，不在此以附图示出。实施例三，与实施例一不同之处在于没有内孔，所述柱状结构设有外螺纹。此方案用于与设有内螺纹的吊杆配合连接之用，但预埋操作时需要将柱状结构的外螺纹露出楼板外一部分。因此不同之处比较简单明了，不在此以附图示出。实施例四，与实施例三不同之处在于，所述柱状结构的非翼环部件一端设有横穿柱状结构的通孔。用于以销钉或开口销的方式连接吊杆，使安装操作更加的快捷、方便。因此不同之处比较简单明了，不在此以附图示出。下面以实施例一为例，简要说明本技术在实际工程操作中的应用。第一步，如图3所示，将天花板吊杆预埋装置的内孔3用胶纸(双面胶)临时封堵4后，通过铁钉5穿过钉孔4将天花板吊杆预埋装置固定于天花模板6上，达到预埋件装置在工人踩踏、混凝土浇捣时振动不跑位、不倾斜、螺孔不进水泥浆的效果。第二步，如图4所示，天花板吊杆预埋装置浇捣在混凝土楼板内，随着混凝土强度达到设计标号，天花板吊杆预埋装置牢固的锚固在楼板上。第三步，如图5所示，拆掉天花模板后，天花板吊杆预埋装置内孔露出。清理螺孔临时封堵贴纸，清理铁钉头(也可不做处理)。至此，天花板吊杆预埋装置预埋操作完成。其它实施例的预埋操作与实施例一相似，在此不再一一赘述。上述实施例仅用以说明本技术的技术方案，不应认为是对本技术保护范围的限制。权利要求1.一种天花板吊杆预埋装置，包括柱状结构、固定在所述柱状结构一端的翼环部件，其特征在于所述柱状结构另一端设有用于安装吊杆的内孔且该内孔为盲孔，所述翼环部件的横截面面积大于所述柱状结构横截面面积。2.根据权利要求1所述的天花板吊杆预埋装置，所述柱状结构的横截面为圆形、三角形、五角星形或方形。3.根据权利要求1所述的天花板吊杆预埋装置，所述翼环部件为圆盘状、十字架状或圆环状。4.根据权利要求1所述的天花板吊杆预埋装置，所述内孔设有内螺纹。5.根据权利要求1所述的天花板吊杆预埋装置，所述柱状结构在设有内孔的一端设有横穿柱状结构的通孔。6.根据权利要求5所述的天花板吊杆预埋装置，所述通孔的轴心线与所述内孔的轴心线正交。7.根据权利要求1所述的天花板吊杆预埋装置，所述翼环部件上在所述柱状结构投影部分外的位置开有钉孔。8.一种天花板吊杆预埋装置，包括柱状结构、固定在所述柱状结构一端的翼环部件，其特征在于所述柱状结构的横截面为圆形，所述柱状结构设有外螺纹，所述翼环部件的横截面面积大于所述柱状结构横截面面积。9.一种天花板吊杆预埋装置，包括柱状结构、固定在所述柱状结构一端的翼环部件，其特征在于所述柱状结构的另一端设有横穿柱状结构的通孔，所述翼环部件的横截面面积大于所述柱状结构横截面面积。专利摘要本技术提供一种天花板吊杆预埋装置，包括柱状结构、固定在所述柱状结构一端的翼环部件，所述柱状结构另一端设有用于安装吊杆的内孔且该内孔为盲孔，所述翼环部件的横截面面积大于所述柱状结构横截面面积。所述柱状结构的横截面为圆形、三角形、五角星形或方形，也可以为其它合适的形状。所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永光，杨璐，
申请(专利权)人：陈永光，杨璐，
类型：实用新型
国别省市：