一种陶瓷膜超滤机制造技术

一种陶瓷膜超滤机，它由筒体（３）、陶瓷膜管组件（４）、分组集液箱（５）及阀门组成，其特征在于在筒体（３）上有吊环（１）、排空管（２）、排碴管及阀门（１１）、排除液管阀门（１２），在筒体（３）内有一支撑板（１６）支撑陶瓷膜管组件（４）和分组集成液箱（５）在支撑板（１６）上装固分组集成液箱（５），分组集成液箱（５）上有集液箱出口管（６），它与筒体外清液分组管（１４）相衔接，筒体外清液分组（１４）与清液出口汇总管（８）为焊接为整体。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种陶瓷过滤器的装置。本技术之前，过滤器设备有砂石过滤器装置，板框压力机、离心过滤机和Prc过滤器装置，它们虽然都能起到过滤废液(气)的作用，但还存在下列不足1、砂石过滤器在使用中易结块，水头损失大，效果不精细；2、板框压力机占地面积大，过滤精度低，操作麻烦；3、离心过滤器如遇到悬浮物为絮状物及粘性物料易出现堵塞现象，影响操作效率；4、prc过滤器易老化，不能用于超过70c工业废水。不耐温、不耐压；本技术目的就是为克服上述不足而提供的一种陶瓷膜超滤机。本技术的优点在于1、过滤面积大，有利于集液排渣，原来最大不超过10m2过滤面积，增加到每50m2--100m2过滤面积，由30m2/n增加到100-150m2/n，能满足用户要求，降低了生产成本。2、整体陶瓷组件为柱立式，陶瓷膜管出口朝下，过滤完成时可先将余液倒流出来，使之不浪费余液，可以为用户节省大量资金(例氮肥厂过滤NnD脱氮液，原来每台30m过滤机，每次反冲残留在机内的NnD脱氮液大约为718Kg，每公斤15元计算，每15天反冲一次，每月可为用户节省2万多元资金。3、具有耐酸、耐碱、耐温，反冲脱渣，操作方便，单位面积流量大，使用寿命长。本技术的专利技术要点是整体陶瓷组件为柱立式，且陶瓷膜管组件(4)出口朝下与集液出口管(6)相衔接。本技术的目的由下列附图及实施例给出。附图说明图1为本技术结构示意图图中1-吊环，便于吊运整体之用；2-排空管阀门；3-筒体；4-陶瓷膜管组件；5-分组集成液箱；6-集液箱出口管；7-进液管阀门；8-清液出口汇总表9-反冲进口阀门；10-分组管阀门；11-排渣管阀门；12-排余液管阀门；13-清液管出口阀门；14--筒体外清液分组管；15-管内排余液管阀门；16-支撑板。本技术是这样实现的。先按设计要求制作好筒体(3)，在筒体(3)上做好吊环(1)、排空管阀门(2)、排碴管及阀门(11)、排余液管阀门(12)；再在筒体(3)内将集液箱出口管(6)、装固在支撑板(16)上，集液管出口管(6)在筒体(3)处与筒体外清液管(14)相衔接，筒体外清液管(14)与清液出口汇总管(8)为一整体；第三步将分组集液箱(5)向下与集液箱出口管(6)装固，向上与陶瓷膜管组件(4)装固；第四步将管内排余液管阀门(5)，清液管出口阀门(13)，排含液阀门(12)，排碴管阀门(10)，反冲进口管阀门(9)，进液阀门(7)装固即可。工作原理是打开进液管阀门(7)，让废液(气)进入到筒体(3)内，然后将废液(气)经陶瓷膜管组件(4)过滤后流入到分组集液箱(5)内，经集液箱出口管(6)将过滤清液(气)，经分组管阀门(10)流入到清液出口汇总管(8)，经清液管出口阀门(13)排出即完成过滤。过滤后筒体(3)的废渣可从排碴管阀门排出，其过滤余液可经排余液管阀门(12)排出。清液出口汇总管(8)可经常反冲进口阀门(9)，清液进行反冲洗。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷膜超滤机，它由筒体(3)、陶瓷膜管组件(4)、分组集液箱(5)及阀门组成，其特征在于在筒体(3)上有吊环(1)、排空管(2)、排碴管及阀门(11)、排除液管阀门(12)，在筒体(3)内有一支撑板(16)支...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱善庚，邱善云，
申请(专利权)人：邱善庚，
类型：实用新型
国别省市：