高炉风口小套制造技术

本实用新型专利技术提供一种高炉风口小套，包括具有送风通道的套体，其特征在于，所述套体的套壁中设置有金属冷却管，金属冷却管的两端沿套体的轴向伸出所述套壁。相比于现有技术中的冷却腔而言，金属冷却管的横断面均匀且内壁光滑，因此冷却水在金属冷却管中流动顺畅，阻损小，能够有效的带走套体的热量，降低套体的温度，避免了套体过热损坏。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高炉上的零部件，尤其涉及一种高炉风口小套。
技术介绍
高炉风口小套是高炉冶炼的重要设备，安装在风口中套的前端，是高炉送风系统的末端，除与风口中套接触处外其余全部伸入高炉内，风口小套伸入炉内部分的外侧将承受1400 1600°C熔渣、熔铁以及高于2000°C的煤气的冲刷和侵蚀，200m/s、温度高于 1200°C的热风以及喷煤时大量的煤粉通过，工作环境特别恶劣。参见图5，传统的高炉风口小套包括套体1，套体1的套壁设有冷却腔la，一进水管和一出水管分别伸入套壁的冷却腔Ia中，冷却水从进水管流入，从出水管流出，从而使得冷却水在冷却腔Ia中产生流动带走套体的热量，冷却套体1，但是现有的这种高炉风口小套存在以下缺点首先，套壁冷却腔Ia各处的横断面大小并不相同，且套壁冷却腔Ia通过铸造成型，因此套壁冷却腔的内壁比较粗糙，阻损大，冷却水在套壁冷却腔Ia中的流速不均而形成局部死区，产生局部沸腾，降低了冷却效果，容易烧坏高炉风口小套；其次，由于传统高炉风口小套的套体1内侧表面和外侧表面直接与滴落的熔渣、熔铁以及喷吹的煤粉接触，容易使风口损坏，上述原因使得高炉风口小套的寿命较短。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是1、提供一种高炉风口小套，能够使冷却水顺畅的在高炉风口小套的套壁中流动。2、提供一种高炉风口小套，能够减缓高炉风口小套的套体的磨损。本技术的技术方案是一种高炉风口小套，包括具有送风通道的套体，其特征在于，所述套体的套壁中设置有金属冷却管，金属冷却管的两端沿套体的轴向伸出所述套壁。所述金属冷却管呈螺旋状缠绕在所述套体的套壁中。所述金属冷却管弯曲呈蛇形管形状。所述套体的内侧套有内衬管，套体的外侧套有外衬管，所述内衬管和所述外衬管均由耐火材料制成。所述金属冷却管为铜管。本技术的有益效果是1、由于套体的套壁中设置有金属冷却管，金属冷却管的两端沿套体的轴向伸出所述套壁，相比于现有技术中的冷却腔而言，金属冷却管的横断面均勻且内壁光滑，因此冷却水在金属冷却管中流动顺畅，阻损小，能够有效的带走套体的热量，降低套体的温度，避免了套体过热损坏。2、由于金属冷却管呈螺旋状缠绕在所述套体的套壁中，增加了套壁中的金属冷却管的长度，提高了套体的散热面积，从而提高了套体的冷却效果。3、由于所述金属冷却管弯曲呈蛇形管形状，增加了套壁中的金属冷却管的长度， 提高了套体的散热面积，从而提高了套体的冷却效果。4、由于所述套体的内侧套有内衬管，套体的外侧套有外衬管，所述内衬管和所述外衬管均由耐火材料制成，内衬管可以提高抗煤粉的冲刷能力，外套管可以显著提高抗熔渣、熔铁和煤气的侵蚀能力，从而能够减缓高炉风口小套的套体的磨损，有效保护了套体， 此外，内衬管或外套管损坏，套体仍然能够继续正常工作，即便套体也被损坏，只要金属冷却管不漏水，套体还可以继续工作一段时间，因此本结构能够有效延长高炉风口小套的使用寿命，可有效的减少高炉停炉检修时间，从而增加产铁量。5、金属冷却管为铜管，由于铜管具有较高的导热性，从而提高了套体的散热性能。附图说明图1为实施例一的结构示意图；图2为图1的A向示意图；图3为图1的B-B线示意图；图4为实施例二中的金属冷却管展开图；图5为现有技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明实施例一参见图1 图3，一种高炉风口小套，包括具有送风通道的套体1，套体1的套壁中设置有金属冷却管2，金属冷却管2为铜管。金属冷却管2的两端沿套体1的轴向伸出套壁，金属冷却管2的两端分别设为进水口加和出水口 2b。金属冷却管2呈螺旋状缠绕在套体1的套壁中。套体1的内侧套有内衬管3，套体1的外侧套有外衬管4，内衬管3和外衬管4均由耐火材料制成。本技术是这样制成的将金属冷却管2制作成螺旋状，内衬管3和外套管4也先预制成管状，铸造时，内衬管3和外套管4作为模具的一部分，把金属冷却管2整体浇铸在高炉风口小套的套壁中。实施例二参见图4，本实施例中的金属冷却管2弯曲呈蛇形管形状。其它技术特征同实施例权利要求1.一种高炉风口小套，包括具有送风通道的套体(1)，其特征在于所述套体(1)的套壁中设置有金属冷却管(2)，金属冷却管(2)的两端沿套体(1)的轴向伸出所述套壁。2.按照权利要求1所述的高炉风口小套，其特征在于所述金属冷却管(2)呈螺旋状缠绕在所述套体(1)的套壁中。3.按照权利要求1所述的高炉风口小套，其特征在于所述金属冷却管(2)弯曲呈蛇形管形状。4.按照权利要求1 3任一项所述的高炉风口小套，其特征在于所述套体(1)的内侧套有内衬管(3)，套体(1)的外侧套有外衬管(4)，所述内衬管(3)和所述外衬管(4)均由耐火材料制成。5.按照权利要求1所述的高炉风口小套，其特征在于所述金属冷却管(2)为铜管。专利摘要本技术提供一种高炉风口小套，包括具有送风通道的套体，其特征在于，所述套体的套壁中设置有金属冷却管，金属冷却管的两端沿套体的轴向伸出所述套壁。相比于现有技术中的冷却腔而言，金属冷却管的横断面均匀且内壁光滑，因此冷却水在金属冷却管中流动顺畅，阻损小，能够有效的带走套体的热量，降低套体的温度，避免了套体过热损坏。文档编号C21B7/16GK202187018SQ20112031739公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日专利技术者胡遥, 谢绍琴 申请人:胡遥, 谢绍琴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡遥，谢绍琴，
申请(专利权)人：胡遥，谢绍琴，
类型：实用新型
国别省市：