自动清洁滤网过滤器制造技术

自动清洁滤网过滤器，其包括，底座，其为一腔体结构，其上有一进水口、导孔以及排渣口，其一侧还设有一供过滤后的清洁水出水的出水通道；盖体，罩设于底座上，形成一容置空间，所述的底座出水通道连通容置空间并通过底座导孔与底座腔体相连通；滤网，柱体结构，设置于盖体容置空间内、盖体与底座之间，底座出水口上；刷架，设置于滤网内，其外侧装设刷毛；叶轮，连接固定于刷架内，枢轴连接于盖体与底座。利用过流水推动叶轮旋转，带动安装在叶轮上的洗刷机构中的刷架，作同样的旋转，刷架上的条状刷毛紧贴滤网，在转动时把滤网刷干净。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及过滤器，特别涉及冶金、轧钢等工矿企业的水冷设备中过滤装置。
技术介绍
在冶金、轧钢等企业，由于工业用水量巨大，水的整体清洁度难以保证，而工厂许多局部关键核心设备，需要高质量的清洁水来冷却时，只能借过滤器来保障，而原来在线安装的简易型过滤器，一般都是用人工洗滤芯或，没有做到可调速、利用水动力来清洗滤网。一只过滤器性能的高低直接关系到各种水冷设备的运行效果和寿命，一方面原来在线安装的Y型过滤器因管道通径小，其过滤体表小，而且空调全部是用于对电器设备、计算机设备、变电室等电器设备冷却的，因此和电器共处一室。室内电线又是铺设在钢质地板下，因此过滤器堵塞后的拆洗过程非常麻烦，即要放掉管道中的积水，又不能乱放，要积在盛器中，水管道又是沿墙下地脚铺设的，难于收集余水，因此每拆洗一次过滤器要由3人同时进行，工作效率低下。在线使用66台水冷空调，每进行一次过滤器要用掉一个多月的工作时间，一般每3个月清洗一次，因此对空调机运行带来很大的困难；而安装在液压油循环冷却器前过滤器由于位置低，积渣的情况更严重，有时每周都要清洗滤网都不够，由于清洗不及时既造成滤网损坏，又降低液压油的冷却效果，影响液压系统设备的正常运行，严重影响生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动清洁滤网过滤器，以克服原先各种过滤器因时间长、清除不及时导致滤芯容易堵塞；可以保证过滤器功能效率不会因时间曲线增加而过流效率曲线衰减，即保持长效运行时可保证滤芯不会因渣堵使过流水量减少的情况出现，可有效保护设备不损坏、省时省力省费用、体积小便于安装使用，同时免去了因拆洗时要关闭过滤器进出口水阀门关不死现象导致的停止设备运行拆洗滤芯的不便，也避免了操作过程中的滤芯及其它配件的人为因素的损坏等。为达到上述目的，本技术的技术方案自动清洁滤网过滤器，其包括，底座，其为一腔体结构，其上有一进水口、导孔以及排渣口，其一侧还设有一供过滤后的清洁水出水的出水通道；盖体，罩设于底座上，形成一容置空间，所述的底座出水通道连通容置空间并通过底座导孔与底座腔体相连通；滤网，柱体结构，设置于盖体容置空间内、盖体与底座之间，底座出水口上；刷架，设置于滤网内，其外侧装设刷毛；叶轮，连接固定于刷架内，枢轴连接于盖体与底座。又，还设有调速机构，其包括调压旋钮、锁紧螺母、弹簧、调压传力块、上下定位传力块；调压旋钮下端设有销轴，套设锁紧螺母，并与盖体螺纹配合；调压传力块上端抵靠调压旋钮下端的销轴，弹簧安装于调压传力块、上定位传力块之间；上下定位传力块分别抵靠叶轮枢轴上下端。所述的下定位传力块，其为十字形结构，其上开有通孔，下端嵌设底座导孔。所述的叶轮枢轴的两端呈锥状，上下定位传动力块中心呈凹形锥孔。底座下部为锥形结构，排渣口位于下端；其上设有排渣阀。所述的排渣阀为电动排渣阀或/和手动排渣阀。所述的底座出水通道还设有调速流量阀。再者，本技术自动清洁滤网过滤器所述的上定位传力块呈T字型结构，中间开有打一阻尼小孔，其上部腔体空间接设一供引入压力水流输入的导管，并在导管上装控制流量的调节阀；用控制流量(压力)的方法使T字型上定位传力块上下微量移动，对洗刷机构施力，通过力的传递减缓叶轮的转动，使之达到合理的转速。本技术自动清洁滤网过滤器，对滤芯清洗机构技术实施突破性改进，在其内腔的进水口安装叶轮，利用过流水推动叶轮旋转，带动安装在叶轮上的洗刷机构，同样旋转，洗刷机构的条状刷毛紧贴滤网，在转动时把滤网刷干净；另外，通过在其内腔上部的上定位传力块中间打一阻尼小孔，可让T字型上定位传力块上部腔体空间的过量水向下流出，通过导管引入压力水流，用调节阀控制流量(压力)的方法使T字型上定位传力块上下微量移动，对洗刷机构施力，通过力的传递减缓叶轮的转动，使之达到合理的转速，既可保证滤芯的清洁畅通，又避免过速使刷毛损坏。本技术的有益效果本技术自动清洁滤网过滤器利用过流水推动叶轮旋转，带动安装在叶轮上的洗刷机构洗刷。可以在线自动24小时连续即时清洗，省工、省力，滤网上无积渣，清洗效果好，每月花2-3天的时间就能完成一次清洗，极大地保证供给空调等水冷设备的水量充分有效。附图说明图1为本技术自动清洁滤网过滤器的结构示意图。图2为本技术自动清洁滤网过滤器的刷架、叶轮结构示意图。图3为图2的俯视图。具体实施方式参见图1～图3，本技术的自动清洁滤网过滤器，包括底座1、盖体2、滤网3、刷架4、叶轮5、调速机构6；底座1，其为一腔体结构100，其上有一进水口101、导孔102以及排渣口103，其一侧还设有一供过滤后的清洁水出水的出水通道104，底座1下部为锥形结构，排渣口103位于下端；所述的底座出水通道104还设有调速流量阀；盖体2，罩设于底座1上，通过连接法兰连接固定，形成一容置空间200，所述的底座1出水通道104连通容置空间200并通过底座出水口102与底座腔体100相连通；滤网3，柱形结构，设置于盖体2容置空间200内、盖体2与底座1之间，底座导孔102上；刷架4，设置于滤网3内，其外侧装设刷毛41；叶轮5，连接固定于刷架4内，枢轴51连接于盖体2与底座1。来水通过底座1进水口101、导孔102进入盖体2内的滤网3，过滤后的清洁水通过出水通道104排出。利用过流水推动叶轮5旋转，带动安装在叶轮5上的洗刷机构中的刷架4，作同样的旋转，刷架4上的条状刷毛41紧贴滤网3，在转动时把滤网3刷干净。再请参见图1，本技术还设有调速机构6，其包括调压旋钮61、锁紧螺母62、弹簧63、调压传力块64、上下定位传力块65、66；调压旋钮61下端设有销轴611，套设锁紧螺母62，并与盖体2螺纹配合；调压传力块64上端抵靠调压旋钮61下端的销轴611，弹簧63安装于调压传力块64、上定位传力块65之间；上下定位传力块65、66分别抵靠叶轮5枢轴51上下端。下定位传力块66，其为十字形结构，其上开有通孔661，下端嵌设底座导孔102。所述的叶轮5枢轴51的两端呈锥状，上下定位传动力块65、66中心呈凹形锥孔。通过调速机构6的调压旋钮61，对调压传力块64、上下定位传力块65、66施力，通过力的传递减缓叶轮5的转动，使之达到合理的转速，既可保证滤芯的清洁畅通，又避免过速使刷毛41损坏。底座1下部排渣口103处上设有排渣阀8；其两侧排渣阀分别采用电动排渣阀81、手动排渣阀82。底座1腔体结构100下部为锥形结构，接渣桶槽比其他过滤器略长和深，便于水流在此形成螺旋涡流，把渣留在桶底便于排出；电动排渣阀81加定时器的配置可实现完全自动化管理。再请参见图1，本技术上定位传力块65呈T字型结构，其中间还可以开有打一阻尼小孔651，其上部腔体空间接设一供引入压力水流输入的导管67，并在导管67上装控制流量的调节阀；用控制流量(压力)的方法使T字型上定位传力块65上下微量移动，对洗刷机构施力，通过力的传递减缓叶轮5的转动，使之达到合理的转速。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动清洁滤网过滤器，其特征是，包括，　　　　底座，其为一腔体结构，其上有一进水口、导孔以及排渣口，其一侧还设有一供过滤后的清洁水出水的出水通道；　　　　盖体，罩设于底座上，形成一容置空间，所述的底座出水通道连通容置空间并通过底座导孔与底座腔体相连通；　　　　滤网，柱体结构，设置于盖体容置空间内、盖体与底座之间，底座出水口上；　　　　刷架，设置于滤网内，其外侧装设刷毛；　　　　叶轮，连接固定于刷架内，枢轴连接于盖体与底座。

【技术特征摘要】
1.自动清洁滤网过滤器，其特征是，包括，底座，其为一腔体结构，其上有一进水口、导孔以及排渣口，其一侧还设有一供过滤后的清洁水出水的出水通道；盖体，罩设于底座上，形成一容置空间，所述的底座出水通道连通容置空间并通过底座导孔与底座腔体相连通；滤网，柱体结构，设置于盖体容置空间内、盖体与底座之间，底座出水口上；刷架，设置于滤网内，其外侧装设刷毛；叶轮，连接固定于刷架内，枢轴连接于盖体与底座。2.如权利要求1所述的自动清洁滤网过滤器，其特征是，还设有调速机构，其包括调压旋钮、锁紧螺母、弹簧、调压传力块、上下定位传力块；调压旋钮下端设有销轴，套设锁紧螺母，并与盖体螺纹配合；调压传力块上端抵靠调压旋钮下端的销轴，弹簧安装于调压传力块、上定位传力块之间；上下定位传力块分别抵靠叶轮枢轴上下端。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪利，潘德民，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]