塑料薄膜切料机结构制造技术

本实用新型专利技术是有关一种塑料薄膜切料机结构，尤指一种能提供回收的塑料薄膜予以裁切成较小单位，以利回收再生使用的塑料薄膜切料机结构，其主要是于机体的顶端设置一入料斗，而于该机体内设有一刀具组，该刀具组为二相对应且呈反向转动的第一刀具及第二刀具，其中，该第一刀具及第二刀具分别于旋转体上固设有凸出的二架刀座，该二架刀座呈相对倾斜段，并于架刀座上分别由螺结元件锁设有切削刀具，使锁设于架刀座上的二切削刀具间呈现斜切刃，而使第一刀具的斜切刃与第二刀具的斜切刃反方向转动而呈剪切动作，以达到省力剪切的塑料薄膜切料机结构。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种塑料薄膜切料机结构，尤指一种能提供回收的塑料薄膜予以裁切成较小单位，以利回收再生使用的塑料薄膜切料机结构。
技术介绍
一般塑料薄膜的使用，大致皆是使用于包装带、包装袋、保鲜膜、塑料袋或纸浆薄膜上所使用，其使用量相当庞大，是以，回收再利用乃目前所需的工作，然而，该等塑料薄膜因质量较轻且不具弹性，以致造成其回收再利用时，除受限材料本身的弹性问题及质量较轻而易贴附的现象，更因切削产生的高温，而使其切削成较小面积时，容易使塑料薄膜的黏附，而使切削回收不易，以致其回收的意愿相对不高。本技术的创作人基于其从事废塑料回收机械设计及制造多年的经验，期能以废塑料回收机械的设计理念，排除塑料薄膜本身因质量较轻且本身弹性较差而使得回收困难的因素，期能提供以剪切的方式提供回收塑料薄膜的切削，乃积极加以研究改良，并经由多次的试验及改变，终得本技术的产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种相对剪切的斜切刀，提供以剪切的方式提供回收塑料薄膜的切削的塑料薄膜切料机结构。为达上述的目的，本技术的主要是于机体的顶端设置一入料斗，而于该机体内设有一刀具组，该刀具组为二相对应且呈反向转动的第一刀具及第二刀具，其中，于该第一刀具及第二刀具分别于旋转体上固设有凸出的二架刀座，该二架刀座呈相对倾斜段，并于架刀座上分别由螺结元件锁设有切削刀具，使锁设于架刀座上的二切削刀具间呈现斜切刃，而使第一刀具的斜切刃与第二刀具的斜切刃反方向转动而呈剪切动作，以达到省力剪切的作用。该第一刀具及第二刀具的架刀座，为凸出固设于旋转体。该第一刀具及第二刀具的架刀座，以焊接方式固设于旋转体上。该第一刀具的旋转体以顺时针转动，而其上二架刀座则呈以其二相交接端位于旋转体上的轴径位置相对内缩于二架刀座的未交接端位于旋转体上的轴径位置，而呈倾斜段。该第二刀具的旋转体以逆时针转动，而其上二架刀座则呈其二相交接端位于旋转体上的轴径位置相对外凸于二架刀座的未交接端位于旋转体上的轴径位置，而呈倾斜段。该第一刀具及第二刀具的切削刀具分别以一片设锁设于架刀座上。第一刀具及第二刀具的单一架刀座上并排设锁二片或二片以上的切削刀具。本技术的有益效果是提供以剪切的方式提供回收塑料薄膜，以达到省力剪切的作用。附图说明以下就本技术的结构、特征及其使用功效，配合附图及较佳实施例详细说明如后，其中图1为本技术的立体分解示意图。图2为本技术刀具组的立体分解示意图。图3为本技术刀具组的剖面示意图。图4为本技术的平面示意图。图5为本技术较佳实施例刀具组的立体分解示意图。具体实施方式请参阅图1-图4所示，其中，本技术的主要是于机体10的顶端设置一入料斗 11，而于该机体10内设有一刀具组20，该刀具组20为二相对应且呈反向转动的第一刀具 21及第二刀具22，其中，该第一刀具21，是以旋转体211上固设有凸出于旋转体211的二架刀座212、213， 该二架刀座212、213为呈多个且等距以焊接方式固设于旋转体211的外径周缘，该二架刀座212、213呈相对倾斜段(该旋转体211是以顺时针转动，而二架刀座212、213则呈其二相交接端位于旋转体211上的轴径位置相对内缩于二架刀座212、213的未交接端位于旋转体 211上的轴径位置，而呈倾斜段)，并于架刀座212、213上分别由螺结元件214锁设有切削刀具215、216，使锁设于架刀座212、213上的二切削刀具215、216上分别呈现斜切刃217、 218 ；该第二刀具22，是以旋转体221上固设有凸出的二架刀座222、223，该二架刀座 222、223为呈多个且等距以焊接方式固设于旋转体221的外径周缘，该二架刀座222、223为呈相对倾斜段，且该倾斜段的斜角度是与第一刀具21的架刀座212、213的倾斜段倾斜角度相当(该旋转体221是以逆时针转动，而二架刀座222、223则呈其二相交接端位于旋转体 221上的轴径位置相对外凸于二架刀座222、223的未交接端位于旋转体221上的轴径位置， 而呈倾斜段)，并于架刀座222、223上分别由螺结元件2M锁设有切削刀具225、226，使锁设于架刀座222、223上的二切削刀具225、2沈间呈现斜切刃227、228，该斜切刃227、2观与第一刀具21的斜切刃217、观呈剪切动作(该第二刀具22的切削刀具225、226的斜切刃 227,228为略小于第一刀具21的切削刀具215、216的斜切刃217、218)。如前述结构，由马达的传动，使第一刀具21及第二刀具22呈相反方向动作(本技术第一刀具21的旋转体211呈顺时针动作，而第二刀具22的旋转体221呈逆时针动作)，当欲切削的回收塑料薄膜经由入料斗11而进入机体10内，而此时的第一刀具21及第二刀具22呈转动状，而分别锁设于第一刀具21及第二刀具22的切削刀具215、216、225、 2 亦随旋转体211、221而动作，且因第二刀具22的切削刀具225、2沈的斜切刃227、2观为略小于第一刀具21的切削刀具215,216的斜切刃217,218,并使斜切刃215、216、225、226 间呈剪切动作，使回收塑料薄膜受第一刀具21及第二刀具22的剪切，以达到省力的切削， 以利回收再生使用之塑料薄膜切料机结构改良，另该切削刀具215、216、225、2沈于使用一段时间会磨损，故可拆卸螺结元件214、215而更换。请参阅图5所示，为本技术的较佳实施例，其中，该切削刀具215、216、225、226可分别以一片以上并排锁设于架刀座212、213、222、223上，以利于单一刀具磨损或崩裂时，可选择单一更换。上述本技术仅以最佳实施例作举例说明，对熟悉该项技术的人员，当可进行各变化实施，惟此变化实施，均应包括在本技术的精神及范畴内。综上所述，本技术由机体内设有一刀具组，该刀具组为二相对应且呈反向转动的第一刀具及第二刀具，其中，于该第一刀具及第二刀具分别于旋转体上固设有凸出的二架刀座，该二架刀座呈相对倾斜段，并于架刀座上分别由螺结元件锁设有切削刀具，使锁设于架刀座上的二切削刀具间呈现斜切刃，而使第一刀具的斜切刃与第二刀具的斜切刃反方向转动而呈剪切动作，以达到省力剪切，其无论是结构的改变及功效的增进，皆已毋庸置疑，且本技术于申请前未见于刊物，亦未公开使用，实已符合专利申请条件，故依法提出专利申请。权利要求1.一种塑料薄膜切料机结构，其主要于机体的顶端设置一入料斗，而于该机体内设有一刀具组，其特征在于该刀具组为二相对应且呈反向转动的第一刀具及第二刀具，其中，该第一刀具，以旋转体上固设有二架刀座，该二架刀座呈相对倾斜段，并于架刀座上分别由螺结元件锁设有切削刀具，使锁设于架刀座上的二切削刀具上分别呈现斜切刃；该第二刀具，以旋转体上固设有二架刀座，该二架刀座呈相对倾斜段，且该倾斜段的斜角度与第一刀具的架刀座的倾斜段倾斜角度相当，并于架刀座上分别由螺结元件锁设有切削刀具，使锁设于架刀座上的二切削刀具间呈现斜切刃，该斜切刃与第一刀具的斜切刃呈剪切动作。2.如权利要求1所述的塑料薄膜切料机结构，其特征在于该第一刀具及第二刀具的架刀座，为凸出固设于旋转体。3.如权利要求1所述的塑料薄膜切料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王木金，
申请(专利权)人：王木金，
类型：实用新型
国别省市：