氨回收专用能量转换器制造技术

一种氨回收专用能量转换器，其特征在于：包括壳体和转子，壳体内分隔为工作端、气浮腔和制动端，转子由主轴、工作叶轮和离心风机轮构成；转子穿于壳体中，工作叶轮伸入工作端，离心风机轮伸入制动端；所述两轴承体的外缘上设有通气槽，其外缘与壳体连接，内缘与主轴间隙配合；主轴在两个轴承体内侧各设置一个止挡轴肩；所述气浮腔上设有轴承气入口和轴承气出口，轴承气入口接通通气槽，通气槽一路经径向通气孔接通轴承体与主轴之间的间隙，另一路经轴向通气孔接通轴承体与止挡轴肩之间的间隙，这两间隙汇聚至轴承气出口；工作端上设有原气入口和气液混合出口；制动端上设有制动出风口和制动吸风口。本实用新型专利技术运行无需动力和能耗，既节能又环保。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工尾气分离回收领域，具体涉及一种氨回收装置中的能量转换器构造，它专用于分离和回收合成氨驰放气中的氨。
技术介绍
合成氨的生产会产生大量的驰放气(或称放空气、尾气)，如梅安华主编的《合成氨厂工艺技术与设计手册》第301页中记载每生产1吨合成氨贮槽驰放气产出量为108.321m3(标)。合成氨的生产所产生的驰放气为高压气体，一般压力在2.0～2.2MPa，温度在10～20℃，其中主要成分有氨、氢、甲烷和氮等，氨和甲烷为危险气体，若直接排放对环境有害，故均要对驰放气进行处理。为了提高经济效益增加附加值，人们通常在驰放气的处理中将驰放气中的氨提取出来制成氨产品出售或回用至合成氨生产中。目前，驰放气中氨回收工艺仍采取的是水洗的方法，是先将驰放气中的氨经水洗法转化为氨水，然后再经蒸氨、吸收制冷法提取出其中的氨，制成液氨回用至合成氨生产中。这种方法需耗费大量的水、电和蒸汽，能耗很大，还会产生大量的难于处理的稀氨水，对环保也不利。
技术实现思路
本技术提供一种新型的氨回收专用能量转换器，目的是在节能和环保的前提下分离和回收驰放气中的氨，大大提高合成氨的附加值，给合成氨厂带来较高的经济效益和环保效益本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨回收专用能量转换器，其特征在于：包括壳体［１］和转子［２］，壳体［１］内沿轴向依次分隔为工作端［３］、气浮腔［５］和制动端［４］，转子［２］由主轴［６］和分别固设于主轴［６］两端的工作叶轮［７］和离心风机轮［８］构成；转子［２］穿设在壳体［１］中，通过气浮腔［５］中的两个轴承体［９］支撑，转子［２］的工作叶轮［７］伸入工作端［３］，离心风机轮［８］伸入制动端［４］；所述气浮腔［５］中，两轴承体［９］的外缘中部周向开设有一圈通气槽［１０］，轴承体［９］位于通气槽［１０］两侧的外缘与壳体［１］间密封连接，轴承体［９］的内缘与主轴［６］间隙配合；主轴［６］对应于两个轴承体［９］在内侧各设置一个...

【技术特征摘要】
1.一种氨回收专用能量转换器，其特征在于包括壳体[1]和转子[2]，壳体[1]内沿轴向依次分隔为工作端[3]、气浮腔[5]和制动端[4]，转子[2]由主轴[6]和分别固设于主轴[6]两端的工作叶轮[7]和离心风机轮[8]构成；转子[2]穿设在壳体[1]中，通过气浮腔[5]中的两个轴承体[9]支撑，转子[2]的工作叶轮[7]伸入工作端[3]，离心风机轮[8]伸入制动端[4]；所述气浮腔[5]中，两轴承体[9]的外缘中部周向开设有一圈通气槽[10]，轴承体[9]位于通气槽[10]两侧的外缘与壳体[1]间密封连接，轴承体[9]的内缘与主轴[6]间隙配合；主轴[6]对应于两个轴承体[9]在内侧各设置一个止挡轴肩[11]；所述气浮腔[5]上设有轴承气入口[12]和轴承气出口[13]，轴承气入口[12]经入气通道[14]分别接通两轴承体[9]上的通气槽[10]，每个通气槽[10]均一路经径向通气孔[15]接通轴承体[9]内缘与主轴[6]之间的间隙，另一路经轴向通气孔[16]接通轴承体[9]端面与止挡轴肩[11]之间的间隙，所述两间隙汇聚至轴承气出口[13]，以此构成一在径向和轴向上悬浮支承主轴[6]的气浮轴承；所述工作端[3]上对应于工作叶轮[7]的径向设有原气入口[17]，该原气入口[17]经导流通道指向工作叶轮[7]，工作端[3]上对应于工作叶轮[7]的轴向设有气液混合出口[18]；所述制动端[4]上对应于离心风机轮[8]的径向设有制动出风口[19]，并对应于离心风机轮[8]的轴向设有制动吸风口[20]。2.根据权利要求1所述的氨回收专用能量转换器，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈铭钧，
申请(专利权)人：苏州申华低温成套设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]