本实用新型专利技术涉及一种脱硫塔碟形喷头，其特征在于，包括壳体、一层孔板、二层孔板、三层孔板，喇叭形壳体内由上至下依次设有一层孔板、二层孔板、三层孔板，每层孔板上均匀设有喷孔，所述喷孔直径35～75mm，喷孔周边设有溢流堰。所述一层孔板的溢流堰高10～12.5mm。所述二层孔板的溢流堰高12.5～15.9mm。所述三层孔板的溢流堰高15.9～25mm。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：1)增强了脱硫液的喷洒效果，减少了煤气中硫化氢含量，降低了硫对相关设备的腐蚀。2)溢流堰使煤气与脱硫液充分接触的同时，防止脱硫液雾化。3)喷头阻力小，大大降低了堵塞的可能，延长了喷头的使用周期。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱硫塔煤气净化领域，尤其涉及一种脱硫塔碟形喷头。
技术介绍
目前脱硫塔使用喷头喷洒脱硫液，该喷头阻力大、易堵塞、易雾化，使煤气中夹带大量脱硫液，对含硫煤气的净化带来不利影响。由于脱硫液喷洒不充分，三级塔后煤气含硫高，加速了脱硫及后道工序的设备腐蚀，雾化的脱硫液随煤气进入下段工序，影响煤气的进一步处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种脱硫塔碟形喷头，阻力低、不易堵塞，脱硫液喷出均勻，减少煤气中脱硫液夹带量。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种脱硫塔碟形喷头，包括壳体、一层孔板、二层孔板、三层孔板，喇叭形壳体内由上至下依次设有一层孔板、二层孔板、三层孔板，每层孔板上均勻设有喷孔，所述喷孔直径 35 75mm，喷孔周边设有溢流堰。所述一层孔板的溢流堰高10 12. 5_。所述二层孔板的溢流堰高12. 5 15. 9謹。所述三层孔板的溢流堰高15. 9 25mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是1)增强了脱硫液的喷洒效果，减少了煤气中硫化氢含量，降低了硫对相关设备的腐蚀。2、溢流堰使煤气与脱硫液充分接触的同时，防止脱硫液雾化。幻喷头阻力小，大大降低了堵塞的可能，延长了喷头的使用周期。附图说明图1是本技术实施例结构示意图；图2是图1的俯视图。图中1-壳体2-—层孔板3-二层孔板4-三层孔板5-喷孔6_ —层孔板的溢流堰7-二层孔板的溢流堰8-三层孔板的溢流堰具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明见图1，是本技术一种脱硫塔碟形喷头实施例结构示意图，包括壳体1、一层孔板2、二层孔板3、三层孔板4，喇叭形壳体1内由上至下依次设有一层孔板2、二层孔板3、 三层孔板4，每层孔板上均勻设有喷孔5，喷孔5直径35 75mm，喷孔5周边设有溢流堰。一层孔板的溢流堰6高10 12. 5mm。二层孔板的溢流堰7高12. 5 15. 9mm。三层孔板的溢流堰8高15. 9 25. 0mm。当脱硫液从喷头顶部流入时，首先到达一层孔板2，绕过一层孔板的溢流堰6到达二层孔板3，再绕过二层孔板的溢流堰7到达三层孔板4，绕过三层孔板的溢流堰8喷出，一方面降低雾化效果，另一方面使煤气与脱硫液充分接触。权利要求1.一种脱硫塔碟形喷头，其特征在于，包括壳体、一层孔板、二层孔板、三层孔板，喇叭形壳体内由上至下依次设有一层孔板、二层孔板、三层孔板，每层孔板上均勻设有喷孔，所述喷孔直径35 75mm，喷孔周边设有溢流堰。2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔碟形喷头，其特征在于，所述一层孔板的溢流堰高 10 12. 5mm。3.根据权利要求1所述的一种脱硫塔碟形喷头，其特征在于，所述二层孔板的溢流堰高 12. 5 15. 9mm。4.根据权利要求1所述的一种脱硫塔碟形喷头，其特征在于，所述三层孔板的溢流堰高 15. 9 25mm。专利摘要本技术涉及一种脱硫塔碟形喷头，其特征在于，包括壳体、一层孔板、二层孔板、三层孔板，喇叭形壳体内由上至下依次设有一层孔板、二层孔板、三层孔板，每层孔板上均匀设有喷孔，所述喷孔直径35～75mm，喷孔周边设有溢流堰。所述一层孔板的溢流堰高10～12.5mm。所述二层孔板的溢流堰高12.5～15.9mm。所述三层孔板的溢流堰高15.9～25mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是1)增强了脱硫液的喷洒效果，减少了煤气中硫化氢含量，降低了硫对相关设备的腐蚀。2)溢流堰使煤气与脱硫液充分接触的同时，防止脱硫液雾化。3)喷头阻力小，大大降低了堵塞的可能，延长了喷头的使用周期。文档编号B01D53/52GK202179926SQ201120224578公开日2012年4月4日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日专利技术者高占先 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高占先，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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