液体和颗粒混合料专用灌装阀制造技术

液体和颗粒混合料专用灌装阀，包括安装在料缸内的定量杯，所述定量杯的直道段外密封套装有用于与料缸固定连接的可沿直道段滑动的安装座；所述定量杯的直道段下端与放料阀芯连接，所述放料阀芯的侧面开有斜孔，所述斜孔与放料阀芯的直孔光滑连接；所述放料阀芯可滑动地安装在加料杯安装座内，所述加料杯安装座上固定安装有加料杯，所述加料杯的下端开有将混合物料通向空罐的通孔；所述放料阀芯和定量杯的连接处固定安装有弹簧定位环，所述弹簧定位环与安装座通过定量弹簧连接，所述弹簧定位环与加料杯安装座通过灌装弹簧连接。本实用新型专利技术的有益效果：定量准确，不会出现堵塞灌装通道现象；机械化灌装，提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于罐头包装机械领域，涉及一种用于把液体和颗粒混合料定量灌装到空罐内的液体和颗粒混合料专用灌装阀。
技术介绍
在市场上出现一种液体与颗粒混合的饮料，颗粒直径一般在5mm以内，例如粒粒橙、椰肉汁。在用液体灌装阀进行灌装时，容易造成灌装阀排气口、出料口等堵塞，固定颗粒会粘附在灌装阀通径上，造成灌装量不准。现在主要是分开灌装，首先利用人工把固体颗粒按一定比例装入空罐，再利用液体灌装机灌装，由于通过人工接触，卫生情况差，同时也影响了生产能力。
技术实现思路
本技术要解决在灌装混合料时会出现堵塞灌装通道的问题，提供了一种定量准确、进行灌装时不会出现颗粒滞留在定量杯的液体和颗粒混合料专用灌装阀。本技术的技术方案液体和颗粒混合料专用灌装阀，其特征在于包括安装在料缸内的定量杯，所述定量杯的直道段外密封套装有用于与料缸固定连接的可沿直道段滑动的安装座；所述定量杯的直道段下端与放料阀芯连接，所述放料阀芯的侧面开有斜孔，所述斜孔与放料阀芯的直孔光滑连接；所述放料阀芯可滑动地安装在加料杯安装座内，所述加料杯安装座上固定安装有加料杯，所述加料杯的下端开有将混合物料通向空罐的通孔；所述放料阀芯和定量杯的连接处固定安装有弹簧定位环，所述弹簧定位环与安装座通过定量弹簧连接，所述弹簧定位环与加料杯安装座通过灌装弹簧连接。进一步，所述定量杯的上部是一内壁为镜面抛光的碗状结构，其直道段是设置在碗状结构的下面。进一步，所述加料杯是一内壁镜面抛光的碗状加料杯。进一步，所述加料杯的底部开有排气槽。进一步，所述安装座与定量杯之间以及所述加料杯安装座与放料阀芯之间均安装有滑动轴承。进一步，所述定量杯直道段的上端、加料阀芯的下端、安装座与料缸连接处以及安装座与定量杯之间均安装有0型密封圈。进一步，所述弹簧定位环通过挡圈固定安装。进一步，所述定量弹簧与灌装弹簧的弹力不同。本技术的使用时，先将本技术所述的灌装阀的安装座与料缸固定连接， 所述定量杯安装在料缸内部，定量杯和放料阀芯内装满混合物料，此时放料阀芯的斜孔与加料杯安装座接触密封。空罐由灌装机其他机构送入到托罐机构上，此时灌装阀的定量杯内已装满混合物料。继续往前，进入凸轮的定量段，托罐机构把空罐往上托起，同时空罐的罐口顶住加料杯的底部，把定量杯、放料阀芯及加料杯同时顶起，由于定量弹簧与灌装弹簧的弹力不同，定量弹簧首先被压缩，定量杯的碗状结构上口被托出料缸的液位线以上，完成定量动作。继续往前，进入凸轮的开阀段，托罐机构继续往上升，此时定量弹簧已经被顶死， 灌装弹簧开始被压缩，放料阀芯的斜孔脱离加料杯安装座，放料阀芯的放料口打开，开始灌料。在灌装段内，定量杯内的所有物料全部流入到空罐内。继续往前，进入到关阀段，灌装弹簧首先回复，放料阀芯的斜孔回复到原先位置，与加料杯安装座接触密封，放料口关闭， 然后进入到凸轮定量返回段，定量弹簧回复，驱动定量杯下落，开始装料，装满料的罐子由灌装机其它机构送出。本技术的定量杯大小可以根据实际灌装量进行制作，直道段的通径是20mm。本技术的有益效果定量准确，不会出现堵塞灌装通道现象；机械化灌装，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术沿图1中A-A向剖视图。图3是本技术沿图2中B-B向剖视图。图4是本技术的应用示意图。具体实施方式参照图1-3，液体和颗粒混合料专用灌装阀，包括安装在料缸内的定量杯1，所述定量杯1的直道段外密封套装有用于与料缸固定连接的可沿直道段滑动的安装座3 ；所述定量杯1的直道段下端与放料阀芯9连接，所述放料阀芯9的侧面开有斜孔91，所述斜孔91 与放料阀芯9的直孔92光滑连接；所述放料阀芯9可滑动地安装在加料杯安装座10内，所述加料杯安装座10上固定安装有加料杯11，所述加料杯11的下端开有将混合物料通向空罐的通孔；所述放料阀芯9和定量杯1的连接处固定安装有弹簧定位环7，所述弹簧定位环 7与安装座3通过定量弹簧5连接，所述弹簧定位环7与加料杯安装座10通过灌装弹簧8 连接。所述定量杯1的上部是一内壁为镜面抛光的碗状结构，其直道段是设置在碗状结构的下面。所述加料杯11是一内壁镜面抛光的碗状加料杯。所述加料杯11的底部开有排气槽12。所述安装座3与定量杯1之间以及所述加料杯安装座10与放料阀芯9之间均安装有滑动轴承4。所述定量杯1直道段的上端、加料阀芯9的下端、安装座3与料缸连接处以及安装座3与定量杯1之间均安装有0型密封圈2。所述弹簧定位环7通过挡圈6固定安装。所述定量弹簧5与灌装弹簧8的弹力不同。参照图4，本技术的使用时，先将本技术所述的灌装阀的安装座3与料缸 13固定连接，所述定量杯1安装在料缸13内部，定量杯1和放料阀芯9内装满混合物料，此时放料阀芯9的斜孔91与加料杯安装座10接触密封。空罐15由灌装机其他机构送入到托罐机构16上，此时灌装阀的定量杯1内已装满混合物料。继续往前，进入凸轮17的定量段，托罐机构16把空罐15往上托起，同时空罐15的罐口顶住加料杯11的底部，把定量杯 1、放料阀芯9及加料杯11同时顶起，由于定量弹簧5与灌装弹簧8的弹力不同，定量弹簧 5首先被压缩，定量杯1的碗状结构上口被托出料缸13的液位线14以上，完成定量动作。 继续往前，进入凸轮17的开阀段，托罐机构16继续往上升，此时定量弹簧5已经被顶死，灌装弹簧8开始被压缩，放料阀芯9的斜孔91脱离加料杯安装座10，放料阀芯9的放料口打开，开始灌料。在灌装段内，定量杯1内的所有物料全部流入到空罐15内。继续往前，进入到关阀段，灌装弹簧8首先回复，放料阀芯9的斜孔91回复到原先位置，与加料杯安装座10 接触密封，放料口关闭，然后进入到凸轮17定量返回段，定量弹簧5回复，驱动定量杯1下落，开始装料，装满料的罐子由灌装机其它机构送出。本技术的定量杯大小可以根据实际灌装量进行制作，直道段的通径是20mm。本说明书实施例所述的内容仅仅是对技术构思的实现形式的列举，本技术的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也及于本领域技术人员根据本技术构思所能够想到的等同技术手段。权利要求1.液体和颗粒混合料专用灌装阀，其特征在于包括安装在料缸内的定量杯，所述定量杯的直道段外密封套装有用于与料缸固定连接的可沿直道段滑动的安装座；所述定量杯的直道段下端与放料阀芯连接，所述放料阀芯的侧面开有斜孔，所述斜孔与放料阀芯的直孔光滑连接；所述放料阀芯可滑动地安装在加料杯安装座内，所述加料杯安装座上固定安装有加料杯，所述加料杯的下端开有将混合物料通向空罐的通孔；所述放料阀芯和定量杯的连接处固定安装有弹簧定位环，所述弹簧定位环与安装座通过定量弹簧连接，所述弹簧定位环与加料杯安装座通过灌装弹簧连接。2.根据权利要求1所述的液体和颗粒混合料专用灌装阀，其特征在于所述定量杯的上部是一内壁为镜面抛光的碗状结构，其直道段是设置在碗状结构的下面。3.根据权利要求1或2所述的液体和颗粒混合料专用灌装阀，其特征在于所述加料杯是一内壁镜面抛光的碗状加料杯。4.根据权利要求3所述的液体和颗粒混合料专用灌装阀，其特征在于所述加料杯的底部开有排气槽。5.根据权利要求4所述的液体和颗粒混合料专用灌装阀，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任雷，
申请(专利权)人：舟山市普陀轻工机械厂，
类型：实用新型
国别省市：