本实用新型专利技术涉及一种电炉节电装置，其主要特征是在原有电炉的基础上加以改进的，电炉感应圈进出端的导电板与电容输出端的导电叉之间闸刀连接。在电炉感应圈进出端的导电板与电容输出端的导电叉之间的连接处设置有锁紧装置，防止它们连接时出现打火粘连。由于本实用新型专利技术采取了上述技术方案，电炉感应圈进出端的导电板与电容输出端的导电叉之间没有采用铜电缆，减少了线耗，同时也减少了电能的损失，达到节电的目的；也不用采取强制水冷进行降温，节省能源。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有生产和使用成本低的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电炉
，具体涉及一种电炉节电装置。
技术介绍
目前，全国使用的熔化电炉为了满足倾倒铁水，在电炉和电容之间全部采用加长的铜电缆，但是大电流传导电缆的发热量很大，只有采用强制水冷的办法进行降温，这样就有一部分电能转化为热能而损耗掉，同时在水冷过程中又白白浪费了水资源；并且每台电炉每年最低需更换2根水电缆，增加电炉的使用成本。
技术实现思路
为了克服上述问题和缺陷，本技术的目的是提供一种电炉节电装置，可以降低电炉的生产和使用成本。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是在原有电炉的基础上加以改进的，电炉感应圈进出端的导电板与电容输出端的导电叉之间采用闸刀连接。在电炉感应圈进出端的导电板与电容输出端的导电叉之间的连接处设置有锁紧装置，防止它们连接时出现打火粘连。由于本技术采取了上述技术方案，电炉感应圈进出端的导电板与电容输出端的导电叉之间没有采用铜电缆，减少了线耗，同时也减少了电能的损失，达到节电的目的； 也不用采取强制水冷进行降温，节省能源。经试验证明，每炉每熔化1吨铁水可节电20度左右。使用时，电炉感应圈进出端的导电板与电容输出端的导电叉之间连接后自动锁紧通电，电炉进行熔炼；当电炉倾倒时，电炉感应圈进出端的导电板与电容输出端的导电叉之间自动断开、不通电；与现有技术相比，本技术具有生产和使用成本低的优点。以下结合附图和实施例对本技术的结构特征进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中，1.电炉炉体，2.导电板，3.电容，4.导电叉，5.闸刀，6.锁紧装置，7.电炉冷却水管，8.电容冷却水管。具体实施方式参看附图，本技术所述电炉节电装置包括电炉炉体1、导电板2、电容3、导电叉4、锁紧装置6、电炉冷却水管7、电容冷却水管8，所述电炉感应圈进出端的导电板2与电容输出端的导电叉4之间采用闸刀连接。在电炉感应圈进出端的导电板与电容输出端的导电叉之间的连接处设置有锁紧装置6，防止它们连接时出现打火粘连。上面所述的实施例仅仅是对本技术优选实施方式进行描述，并非对本实用新3型的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中普通技术人员对本技术技术方案作出的各种等同特征的替换，均应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种电炉节电装置，包括电炉炉体、导电板、电容、导电叉、锁紧装置、电炉冷却水管和电容冷却水管，其特征在于所述电炉感应圈进出端的导电板与电容输出端的导电叉之间采用闸刀连接。2.根据权利要求1所述的电炉节电装置，其特征在于在电炉感应圈进出端的导电板与电容输出端的导电叉之间的连接处设置有锁紧装置。专利摘要本技术涉及一种电炉节电装置，其主要特征是在原有电炉的基础上加以改进的，电炉感应圈进出端的导电板与电容输出端的导电叉之间闸刀连接。在电炉感应圈进出端的导电板与电容输出端的导电叉之间的连接处设置有锁紧装置，防止它们连接时出现打火粘连。由于本技术采取了上述技术方案，电炉感应圈进出端的导电板与电容输出端的导电叉之间没有采用铜电缆，减少了线耗，同时也减少了电能的损失，达到节电的目的；也不用采取强制水冷进行降温，节省能源。与现有技术相比，本技术具有生产和使用成本低的优点。文档编号F27D11/06GK202182644SQ20112026596公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日专利技术者刘连忠 申请人:刘连忠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘连忠，
申请(专利权)人：刘连忠，
类型：实用新型
国别省市：
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