褶袋式空气过滤器制造技术

一种用于空气除尘净化和回收粉料的褶袋式空气过滤器，它采用带有许多纵向褶裥的褶袋式滤芯，主要有褶袋刚性架将滤布折成许多褶裥紧绷在许多钢条之间。具有较高的过滤效率，较小的体积达到较大的过滤风量。褶袋式空气过滤器的整体尺寸减小，可减少箱体制造的钢达２０～４０％，具有体量小、省料省工、安装维修容易、滤布使用周期长等优点。适合于大中风量除尘系统和工业粉尘回收等工程中应用，可降低造价和运行费用，可应用于空气净化和去雾设备。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是一种用于工业废气除尘和回收粉料以及空气净化和去雾的一种过滤装置的新构造。工业废气中的烟尘等会引起大气污染，必须经除尘处理后排放。某些场合的工业排放气中夹带有固体产品的粉尘，须予回收利用。两种不同的目的都涉及到除尘技术，在现代工业发展中显得越来越重要。其工艺方法有惯性、离心分离法，布袋过滤法、洗涤式除尘法和静电除尘法等。其中惯性、离心分离法只能对数十微米以上的粗尘有效，称粗除尘。进一步要求除去十微米上下的粉尘常用的方法为布袋过滤法，而洗涤式除尘需配套有水处理及供排水等工程，静电除尘对粉尘的电阻值有一定要求，以及造价和运行费用偏高等因素，在应用上都有局限性。布袋过滤器适应性较好，应用面较宽。现有布袋过滤器的布袋形式按其断面形状分有圆形袋、椭圆形袋和扁袋三种，按清灰方式分有脉冲式、反吹式、机械振打式、高频波振荡式和免清式等多种，处理风量从每小时数百立方到数十万立方各种规模。随着工业大型化发展，大风量处理系统大量发展，但布袋过滤器尚存在处理风速低、设备整体尺寸庞大、清灰频繁、滤袋使用周期短等缺点显得不相适应。近年来对滤材上的研究改进较多，除目前已普遍采用化纤密实非织造布滤材替代棉织布外，又有滤布表面加合成材料涂层的复合型滤材发展，以及静电纤维滤布，和活性碳纤维非织造滤布等，都已取得应用成果。从过滤机理上讲有粉尘层助滤进化为表面过滤的趋势。以上这些发展为提高过滤性能和降低压差已取得显著成绩，然而对过滤器的整体尺寸减小其作用甚小。专利技术人认为对滤袋构造的改进会有利于布袋过滤器技术的进一步提高和完善。本技术的目的在于提供一种新颖高效率的褶袋式空气过滤器，在较小的体积下可达到较大的处理风量，使滤布在优化状态下工作，迎合新型滤材的发展。本技术的技术特征是由尺寸较小的褶袋式滤芯替代现有技术的布袋。褶袋式过滤器的箱体由隔板分隔成上部的净气室和下部的降尘室两部份，隔板上均匀分布有圆孔，褶袋式滤芯从净化室由圆孔插入降尘室，并由褶袋式滤芯上部边缘的法兰盘与隔板平面固定，其间衬入一软垫片。含尘气体由尘气进口进入降尘室，因流速下降气流中的粗尘随即下落，细尘被上升气流带至褶袋式滤芯并被挡在滤布的表面，洁净气体透过滤布进入净气室，再从净气排出口排出。清灰过程中从滤布表面集中落下的积尘和自动沉降的粗尘一样落入降尘室底部，由排灰器推出。褶袋式滤芯有一特殊的褶袋刚性架，在其四周都包复有滤布，由褶袋刚性架的作用使滤布引成许多均匀分布的纵向褶涧，其横断面成一多角的星形，这样使滤布的表面积有数倍的增加，与现有的布袋相比较其长度尺寸可减为1/4～1/8 。星角的多少决定于星角之间距能保证过滤气流的畅通，并均匀分布在滤布各表面，一般选用为20～40角。其褶涧的深度可大于星角间距的3～6倍，此倍数是决定过滤面积增加倍数的主因素，但褶涧的深度会影响到两相邻星角底之间的间距及中心通孔的截面大小。为避免洁净气排出流阻过大，褶涧深度一般不大于星尖直径的1/3。滤芯的长度也是增加中心通孔负荷的另一因素，为此褶袋式滤芯的长径比一般限止在3～8之间。褶袋刚性架的结构是；顶部有圆盘形的中心有多角星形孔的星孔法兰盘、底部有一星形底板、两者之间有3～6条立杆定距固定、立杆中部等距分布有1～3个与星孔法兰盘相平行的衬环、星角尖上下对应每角间各有一外钢条、星角底间各穿有一内钢条。星孔法兰盘外圆环部份是与过滤器隔板联接固定用，圆周上均布有螺钉孔。星形底板和星孔法兰盘的星角数相等并上下相互对应装配，即星形底板的星角尖与星孔法兰盘星孔的星角上下对齐由立杆定位固定。在星孔法兰盘和星形底板的每个星角尖和星角底上都钻有一小圆孔，星角尖小圆孔位于外圈先穿入外钢条并用螺帽固定。当缝合成圆筒状的滤布套在褶袋刚性架外后，使两外钢条之间的滤布折向星角底，再在星角底小圆孔内穿入内钢条，使其挡在滤布之外侧。逐个将滤布折底穿入内钢条，并用螺帽固定，这样就构成滤布反复穿过外钢条之外到内钢条之内，使滤布紧绷，滤芯周围的滤布形成许多均匀的纵向褶涧，其断面成一多角的星形。滤布反复包绕外钢条与内钢条，也使滤布分划成许多条状小块。滤布工作时受含尘气流风压的作用受力于外钢条，为防止外钢条有弯曲的可能，在衬环的断面中可增加带环撑丝，其小环由外钢条穿过，两尾端则插入衬环的槽孔中，每个带环撑丝支撑一外钢条，呈圆周分布的带环撑丝又形成一个多角的星形。当某些滤布强度较差或透气性较差时，应避免滤布在风压作用下会像风帆状的向后曲张，引成两背面部份紧贴一起，减少有效过滤面积，此情况下可在滤布背面加衬钢丝网，采用粗孔钢丝网折弯成褶涧状先套在外钢条上，再套上滤布使滤布得到衬托。考虑到清灰中减少上下落灰的干扰以及褶袋式滤芯装入隔扳圆孔的方便，褶袋式滤芯也可以设计成倒锥体形，呈上大下小，其锥度一般可在4°～12°范围内选择。为解决滤布二端头的密封，在星孔法兰盘上平面及星形底扳的下平面上还设计有三角形的上压布扳和下压布板，当星角两侧的滤布端头翻向星角外平面后，盖上压布板，拧紧螺钉，使布端紧压在两板之间，小型滤芯的星角两边的滤布端头可对合后用线缝合为一体，保持滤布与星孔法兰盘和星形底板间无缝隙。星孔法兰盘、星形底板、上压布板、下压布板一般可用钢板冲压成形，镀锌或镀铬铝合金防锈。外钢条和内钢条用冷拉元钢制造，表面抛光后镀合金，以使表面有极低的粘着性能避免积灰，小型褶袋式滤芯的星孔法兰盘和星形底板也可用高强度塑料模压成型。褶袋式滤芯的滤布品种可根据不同要求选配；如工业废气除尘时，选用密实型工业过滤非织造布。回收粉料时选用复合型非织造滤布。用于空气净化处理时，可选用低流阻细密非织造滤布，如净化气中需除去少量化学气体则可在滤布背面衬一层活性炭纤维布。因此说褶袋式滤芯配用各种性能的滤布可达到多种应用的目的，当用于除尘工作时，整体设计时需配有清灰装置，与现有技术一样可选用反吹法、电磁振动法和高频波振荡法等配套，空气净化及去雾处理时设备中不要清灰装置，而是在运行一定周期后可将褶袋式滤芯抽出整体浸入桶中清洗，脱水干燥后再装入使用。本技术与现有技术相比较具有以下优点和积极因素1、褶袋式过滤器整体尺寸较小，一般可节省钢材20～40％；2、褶袋式滤芯与同等体积的圆筒形布袋相比较，其过滤面积大4～6倍，过滤效率高，3、滤布被固定在金属框架中被划分成许多条块状态下工作，滤布受风张力小，波动变化小，有利于清灰，使用寿命长，4、装、拆工作简便，维护更换工作量小。5、有利于清洗，可重复使用降低运行费用。6、褶袋式滤芯更适合于专业性企业集中生产，有利于质量控制。附图中所示零部件代号与名称对照如下[1]排灰器[2]尘气进口[3]褶袋式滤芯[4]净气室[5]净气排出口[6]隔板[7]箱体 [8]降尘室[30] 褶袋刚性架[31] 软垫片[32] 滤布[301] 星孔法兰盘[302] 立杆[303] 衬环 [304] 带环撑丝[305] 外钢条[306] 内钢条[307] 星形底板 [308] 下压布板[309] 上压布板附图一为褶袋式空气过滤器实施例示意图，图中表示了箱体[7]中间有一隔板[6]将其分隔成上部净气室[4]和下部降尘室[8]两部份。褶袋式滤芯[3]从上部净化气室[4]插入隔板[6]的圆孔中，使褶袋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用空气除尘净化和回收气流粉料的褶袋式空气过滤器，由排灰器［１］尘气进口［２］褶袋式滤芯［３］净气室［４］净气排出口［５］隔板［６］箱体［７］降尘室［８］组成，其特征在于：ａ、褶袋式滤芯［３］呈圆柱形或倒锥形，圆周上有许多均匀的纵向褶 涧，由褶袋刚性架［３０］软垫片［３１］和包复四周的滤布［３２］组成，ｂ、褶袋式滤芯［３］插入隔板［６］的圆孔中，由褶袋式滤芯［３］上的圆环形法兰与隔板［６］间平面联接，其间衬有软垫片［３１］，。

【技术特征摘要】
1.一种用空气除尘净化和回收气流粉料的褶袋式空气过滤器，由排灰器[l]尘气进口[2]褶袋式滤芯[3]净气室[4]净气排出口[5]隔板[6]箱体[7]降尘室[8]组成，其特征在于a、褶袋式滤芯[3]呈圆柱形或倒锥形，圆周上有许多均匀的纵向褶涧，由褶袋刚性架[30]软垫片[3l]和包复四周的滤布[32]组成，b、褶袋式滤芯[3]插入隔板[6]的圆孔中，由褶袋式滤芯[3]上的圆环形法兰与隔板[6]间平面联接，其间衬有软垫片[31]，2.根据权利要求1所述的褶袋式空气过滤器，其特征在于褶袋式滤芯[3]的断面呈多角星形状，其星角数在20～40范围内。3.根据权利要求1所述的褶袋式空气过滤器，其特征在于褶袋刚性加[30]的项部有星孔法兰盘[301]底部有星形底板[307]，其间有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳暄，王冠峰，
申请(专利权)人：王炳暄，王冠峰，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]