本发明专利技术公开了一种聚碳酸酯制品，属于表面技术领域，包括聚碳酸酯基材，有机涂层和真空镀层，所述真空镀层由真空镀铬层和透明的二氧化钛薄膜层组成；所述聚碳酸酯基材上由下向上依次镀有有机涂层、真空镀铬层、二氧化钛薄膜层；其中有机涂层的厚度为12～15μm；真空镀铬层的厚度为0.1~0.5μm；二氧化钛薄膜层的厚度为10～18nm。本发明专利技术有机涂层将基体表面封闭，有效减少了真空状态下的放气，从而保证了真空镀层与塑料表面具有良好结合力。本发明专利技术综合性能优良，材料消耗少，环保，节水，适用于结构复杂的聚碳酸酯制品，可取代现有电镀铬的聚碳酸酯制品。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有机聚合物及表面
，具体涉及一种聚碳酸酯制品。
技术介绍
聚碳酸酯是一种无色透明的无定性热塑性工程材料，其名称来源于其内部的碳酸基团，英文简称为PC。它按酯基基团不同可分为脂肪族、脂肪族-芳香族及芳香族聚碳酸酯。因PC具有易加工成型、重量轻和柔性强不易破碎、耐高低温性能好、抗冲击性能好、刚性好等优点，被广泛应用于电子、电器、汽车工业、机械制造等方面。但同时由于PC存在耐磨性差、易产生应力开裂、耐疲劳强度和耐磨性较差、且耐候性差，易变黄等特点，在一定程度上又限制了其使用范围。目前，PC的性能一方面通过改性方法来提高或改善，主要有双酚A型聚碳酸酯、聚酯聚碳酸酯、有机硅聚碳酸酯、环己烷双酚型聚碳酸酯的共聚改性，PC/PE (聚碳酸酯/聚乙烯)、PC/ABS (聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PC/P0M (聚碳酸酯/聚甲醛)的共混改性，该改性方法是在原材料阶段进行的，对注塑工艺要求较高。另一方面，通可过电镀、化学镀等表面处理，这种方法可显著提高PC的表面性能，尤其是硬度、耐划伤、耐磨性、耐疲劳强度和化学稳定性。采用电镀铬进行表面处理，尽管能获得具有亮白色金属光泽的电镀制品，但是该电镀铬PC制品稳定性较差，长时间使用后易泛黄，而且电镀铬生产时会产生六价铬，毒性大，且耗水，耗电，且镀铬前往往还要消耗大量的铜、镍等贵金属资源，生产成本高。申请人:在中国专利CN1017007003A中公开了一种塑料镀铬制品，由内到外依次为基体材料、镀铬层、有机涂料层和钛氧化物薄膜层，所述基体材料可以为PC塑料，其有机涂料层厚度为1(Γ20 μ m，镀铬层厚度为2 3 μ m，钛氧化物薄膜层厚度为2、μ m，该塑料镀铬制品由于其结构的改进使得其在生产上具有成本低、无毒、工序简单等优点，但所用有机涂料层为脂肪族环氧改性丙烯酸酯涂料，是一种光固化涂料，存在着一些缺陷如不适用于外部构型复杂或不规则的基材，只适合于结构简单的工件或平板件，其对粉尘敏感因而所需设备投资大。申请人又在中国专利CN 101786351A中提供了一种镀膜聚碳酸酯，它包括PC 基材层及镀膜层，其中镀膜层分为三层，由内到外依次为钛氧化物底镀层、铬镀层及钛氧化物面镀层，所述钛氧化物底镀层和面镀层厚度在12 15nm，镀铬层厚度为1. 5 2μπι，所述镀铬层只适合于表面粗糙度较小的制品，对注塑模具的精度要求很高，所得产品表面亮度低， 反光度较差。
技术实现思路
本专利技术在上述专利技术的基础上进一步改进优化而来，目的是提供一种具有金属光泽的耐磨耐蚀的PC制品，该制品采用热固化涂料层代替光固化涂料层解决了现有技术使用光固化涂料自身的缺点和设备投入大等问题，使得其在生产上具有投入少，无毒、工序简单的优点，可以取代现有的电镀铬制品。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种聚碳酸酯制品， 包括聚碳酸酯基材，其特征在于它还包括有机涂层和真空镀层；所述真空镀层由真空镀铬层和透明的二氧化钛薄膜层组成；所述聚碳酸酯基材上由下向上依次为有机涂层、真空镀铬层、二氧化钛薄膜层；其中有机涂层的厚度为12 15μπι;真空镀铬层的厚度为 0. Γ0. 5 μ m ；二氧化钛薄膜层的厚度为10 18nm。本专利技术的PC制品表面镀覆“有机涂层/真空镀铬层/中二氧化钛薄膜层”的复合镀层后，既保持PC的密度小、质量轻的特点，又具有金属铬的银白色光泽以及导电、导热、 耐磨、耐划伤等性能，特别是该制品的化学稳定性能得到了很大的提高。其附着力、表面硬度、亮度和光泽、耐盐雾腐蚀的性能能满足更高的要求，可以取代现有的电镀铬PC制品。作为优选，所述的有机涂层为固化温度为100°C的聚氨酯涂层。该层涂覆聚氨酯涂料，聚氨酯涂料即聚氨基甲酸酯涂料，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的涂料。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。该涂料为热固化涂料，具有高度机械耐磨性和硬度，附着力强，耐化学药品性强，兼有防护和装饰性能。而且适用于结构复杂或者不规则的PC基材，避免了光固化涂料的缺陷，具有以下作用(1)将基体表面封闭，减少真空镀铬时的放气；(2)降低PC基材表面的粗糙度，提高真空镀铬层的反射和镜面效果；(3)增强PC基材和金属镀铬层的结合力。作为优选，所述二氧化钛薄膜层的厚度为12 15nm，进一步，所述二氧化钛薄膜层为中频磁控溅射二氧化钛层。由于二氧化钛附着力强，不易起化学变化，而且无毒，因此二氧化钛薄膜层可有效保护真空镀铬层，其在一定程度上还可以防水，防指纹，进一步提高了制品的耐磨性和耐腐蚀性。使用中频磁控溅射二氧化钛层而不用直流磁控溅射二氧化钛层是因为直流磁控溅射靶材会中毒，且沉积速度慢，反应不充分，从而导致膜层透过率低， 因此本专利技术优选中频磁控溅射二氧化钛层。作为优选，所述的真空镀铬层是为阴极电弧离子镀铬层或磁控溅射镀铬层。作为优选，所述基体材料为双酚A型聚碳酸酯。双酚A型聚碳酸酯具有良好的热、电和机械等综合性能，特别是耐冲击、韧性好、 蠕变小，制品尺寸稳定，可在零下60°C 110°C长期使用，热变形温度为135°C (1. 82MPa), 玻璃化转变温度为149°C，无明显熔点，热分解温度>310°C ；吸水性小，高温电性能优良，广泛用于机械、电子、电器、医疗器械、仪表和军工等方面。综上所述，本专利技术与现有技术相比，具有以下突出优点及有益效果1、本专利技术PC制品具有“有机底涂层/真空镀铬层/二氧化钛保护层”的结构，使得生产该制品具有成本低、简便、污染小、能耗低等优点，其使用性能与目前市场上的电镀铬产品可媲美，可以替代目前市场上的电镀铬PC制品；2、本专利技术使用热固化有机涂料层代替现有的光固化涂料层，与基材和镀铬层均具有良好的附着力，克服了光固化涂料自身的特点，减少了设备投入，其应用范围广；3、本专利技术用二氧化钛代替生产中的面涂，该膜层与金属铬层附着性强，在可见光范围内透明，耐蚀性良好，并具有良好的耐磨性和疏水性，对金属铬层起到很好的保护作用；4、本专利技术适用于各种结构的PC基材，特别是结构复杂的基材，所得PC制品表面为银白色，其镀层总厚度低，材料消耗少，从而节约成本，此外其还具有优良的表面硬度、耐磨性、 盐雾腐蚀性。附图说明图1是本专利技术实施例结构示意图中0是PC基材，1是有机涂层，2是真空镀铬层，3是二氧化钛薄膜层。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1如图ι所示，一种聚碳酸酯制品，包括聚碳酸酯基材0，真空镀铬层2，有机涂层1和二氧化钛薄膜层3，在聚碳酸酯基材上由下向上依次镀有1、真空镀铬层2、二氧化钛薄膜层 3 ；其中有机涂层1为厚度为12ym，固化温度为100°C的聚氨酯涂层，真空镀铬层的厚度为 0. Iym ；二氧化钛薄膜层的厚度为10nm。实施例2如图1所示，一种聚碳酸酯制品，包括双酚A型聚碳酸酯基材0，真空镀铬层2，机涂层 1和二氧化钛薄膜层3，在聚碳酸酯基材上由下向上依次镀有1、真空镀铬层2、二氧化钛薄膜层3 ；其中有机涂层1为厚度为15 μ m，固化温度为100°C的聚氨酯涂层，真空镀铬层的厚度为0. 5 μ m ；二氧化钛薄膜层的厚度为18nm。实施例3一种聚碳酸酯制品，包括双酚A型聚碳酸酯基材0，真空镀铬层2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁旭亮，王红伟，姚毅，吴丽丽，汪强，秦洁，
申请(专利权)人：湖州金泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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