一种多功能并捻线试样机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能并捻线试样机，包括机架、电机传动机构、主盘、储纱筒子组件、集束器、槽筒、卷取存纱筒子架、卷取存纱筒子和槽筒轴，槽筒轴转动支撑在机架上，卷取存纱筒子套装在卷取存纱筒子架上，卷取存纱筒子架安装在机架上，若干个第一储纱筒子组件和若干个第二储纱筒子组件均分布在主盘上，集束器支架上装有集束器，集束器位于主盘4的前方，第一、第二电机传动机构均安装在机架上。本实用新型专利技术简单可靠，单纱加减捻，和普通特殊多种风格纱线并捻加工，满足极少量手样用纱的并线要求，解决极少量纱在大设备上难以操作的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织
，特别是涉及一种用于品种开发的手样阶段加工各种特征捻线样纱的多功能并捻线试样机。
技术介绍
制织手样是产品开发初期重要的一步，随着设计理念的变化，很多特殊纱线被用于纺织品设计中，常见开发样用纱需要四种特种线，①强捻纱或弱捻纱②普通捻线③特殊包覆线④氨纶包覆纱，加上他们又有很多颜色组合与搭配，使得手样用纱相当复杂多样，如果用大设备来加工，对于①强捻纱或弱捻纱而言，一般是按照客人的要求在纺纱时定做的， 起订量一般要求几十公斤，而对于②普通捻线③特殊包覆线④氨纶包覆纱这三种而言，需要分别用不同的加工设备来完成，大设备生产的特点是虽然速度快、产量高，但是要求起订量在几公斤至几十公斤，打样费用大。而手样纱的用量很少，只需要几克，几十克，若因几克或几十克的手样需用量而去大设备上加工几公斤甚至几十公斤，这将是很大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能解决极少量纱难以在大设备上进行加工的问题的多功能并捻线试样机。本技术实现上述目的的技术方案是一种多功能并捻线试样机，其创新点在于包括机架、第一电机传动机构、第二电机传动机构、主盘、第一储纱筒子组件、第二储纱筒子组件、集束器、槽筒、卷取存纱筒子架、卷取存纱筒子和槽筒轴，第一电机传动机构和第二电机传动机构均安装在机架上，所述槽筒套装紧定在槽筒轴上，槽筒轴转动支撑在机架上，所述卷取存纱筒子安装在卷取存纱筒子架上，卷取存纱筒子架安装在机架上，槽筒带动卷取存纱筒子转动，所述第一电机传动机构传动连接主盘，所述第二电机传动机构传动连接槽筒轴，若干个第一储纱筒子组件和若干个第二储纱筒子组件均安装在主盘上，机架上装有集束器支架，集束器支架上装有集束器，集束器位于主盘的前方。所述第一电机传动机构包括第一电机、第一减速箱、第一皮带盘、第三皮带盘、第一皮带、第一支座和第一中空轴，所述第一电机通过第一减速箱上的第三皮带盘及第一皮带带动第一皮带盘转动，所述主盘与第一皮带盘固定连接，所述第一中空轴穿在主盘、第一皮带盘以及第一支座中，所述第一皮带盘通过轴承转动支承在第一中空轴上，第一中空轴支承在第一支座上，第一支座固定在机架上。所述第二电机传动机构包括第二电机、第二减速箱、第四皮带盘、第二皮带盘、第二支座、套筒和定位挡圈，所述第二电机通过第二减速箱上的第四皮带盘及第二皮带带动第二皮带盘转动，所述槽筒轴通过套筒转动支承在支架和第二支座上，第二支座固定在机架上，所述第二皮带盘固定连接在槽筒轴上，所述套筒套装在槽筒轴上，定位挡圈套装在槽筒轴上。所述第一储纱筒子组件包括第一储纱筒、第一筒子芯轴、第一张力调节器和安装4座，所述第一筒子芯轴的一端固定在安装座上，所述第一储纱筒套装在第一筒子芯轴上，第一张力调节器套装在第一筒子芯轴的另一端，所述若干个第一储纱筒子组件周向均布在主盘上，且第一筒子芯轴与主盘的盘面平行。所述第二储纱筒子组件包括第二储纱筒、第二张力调节器和第二筒子芯轴，所述第二张力调节器套装在第二筒子芯轴上，所述第二储纱筒套装在第二筒子芯轴上，所述若干个第二储纱筒子组件周向均布在主盘上，且第二筒子芯轴与主盘的盘面垂直，第二筒子芯轴的一端装连在主盘上。所述主盘上还安装有导纱成线集束器。还包括导向器和张力调节器，所述导向器设置在张力调节器的远离集束器的一侧，集束器、张力调节器和导向器均装在机架上的安装板上。还包括控制面板，所述控制面板安装在机架上。还包括罩壳及进纱张力器，所述罩壳安装在机架上，且罩壳上固定连接有中心进纱导管，所述中心进纱导管与第一中空轴同轴心。所述若干个第二筒子芯轴的另一端均与一挡环固定连接。本技术有益效果是(1)包括机架、第一电机传动机构、第二电机传动机构， 第一电机传动机构和第二电机传动机构均安装在机架上，机架为电机传动机构主要安装和承载部件；传动机构简单平稳；(2)主盘固定在中空轴上，由中空轴带动主盘顺或逆时针转动，主盘上均布筒子芯轴与主盘的盘面平行或垂直的若干储纱筒子组件，可实现单纱加/ 减捻，任意股正反捻并线；主盘上均布若干个筒子芯轴垂直于盘面的储纱筒子组件，可与中心进纱配合实现金银丝等扁平丝平覆环绕中心纱线而形成特殊纱线的小样加工。(3)主盘上具有中心进纱导管，中心进纱的主要特征是，中心所进纱在参与成线的过程中自身不发生捻度变化，这样可实现氨纶包覆纱的加工，还可以实现低弱捻纱和其它纱合并加工成捻度较大的纱线，而低捻纱无附加捻度，保持原纱特征。(4)主盘转动由第一电机传动机构控制，卷取运动由第二电机传动机构控制，为二组电机独立控制，各自有合适的调速范围，可实现较大捻度范围，根据需要可直观调节捻度大小和捻线速度，操作简单。本技术操作简单，适用范围广，可实现多种特征的并线或单纱加减捻的要求；特别适用于产品开发手样阶段的各种并捻线加工。和大设备相比，本技术体积小、速度慢，适用于几克、几十克各种特殊纱线加工，少量单纱原料容易获得，使得手样制织周期短，几乎无浪费现象，成本低。附图说明图1为本技术多功能并捻线试样机的立体简图；图2为本技术加捻部分传动机构简图；图3为图2的A— A剖视图；图4为本技术卷取部分传动机构简图；图5为图4的B— B剖视图；图6为第一储纱筒子组件5的结构示意图；图7为第二储纱筒子组件6的结构示意图；图8为中心进纱示意图；图9为储纱筒子组件在主盘上的排布示意图之一；图10为储纱筒子组件在主盘上的排布示意图之二 ；图11为储纱筒子组件在主盘上的排布示意图之三。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明。如图广5所示，一种多功能并捻线试样机，包括机架1、第一电机传动机构2、第二电机传动机构3、主盘4、第一储纱筒子组件5、第二储纱筒子组件6、集束器11、槽筒14、卷取存纱筒子架15、卷取存纱筒子16和槽筒轴17，第一电机传动机构2和第二电机传动机构3均安装在机架1上，所述槽筒14套装紧定在槽筒轴17上，槽筒轴17转动支撑在机架 1上，所述卷取存纱筒子16安装在卷取存纱筒子架15上，卷取存纱筒子架15安装在机架1 上，槽筒14带动卷取存纱筒子16转动，所述第一电机传动机构2传动连接主盘4，所述第二电机传动机构3传动连接槽筒轴17，若干个第一储纱筒子组件5和若干个第二储纱筒子组件6均安装在主盘4上，机架1上装有集束器支架1-1，集束器支架1-1上装有集束器11， 集束器位于主盘4的前方。所述第一电机传动机构2包括第一电机2-1、第一减速箱2-2、第一皮带盘2_3、第三皮带盘(未在图中画出)、第一皮带2-7、第一支座2-4和第一中空轴2-5，所述第一电机 2-1通过第一减速箱2-2上的第三皮带盘及第一皮带2-7带动第一皮带盘2-3转动，所述主盘4与第一皮带盘2-3固定连接，所述第一中空轴2-5穿在主盘4、第一皮带盘2-3以及第一支座2-4中，所述第一皮带盘2-3通过轴承2-6转动支承在第一中空轴2-5上，第一中空轴2-5支承在第一支座2-4上，第一支座2-4固定在机架1上。所述第二电机传动机构3包括第二电机3-1、第二减速箱3-2、第四皮带盘(未在图中画出)、第二皮带盘3-3、第二支座3-4、套筒3-7和定位挡圈3-6，所述第二电机3_1通过第二减速箱3-2上的第四皮带盘及第二皮带3-5带动第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德清，王闽，魏晶慧，高宏图，魏巍然，
申请(专利权)人：东嘉麻棉常州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：