消烟脱硫除尘装置制造方法及图纸

一种消烟脱硫除尘装置，包括热工设备的排烟口，输送管道和烟囱，其特征在于排烟口通过输送烟道连接在旋流除尘塔上，旋流除尘塔的底端插入沉淀池中，旋流除尘塔的气体排出通道中设有百页板喷淋脱硫装置，百页板喷淋脱硫装置的下方为一分散净化弥漫腔，弥漫腔的下部连通烟囱底部。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种消烟脱硫除尘装置，属于对烟气净化处理的环保装置。本技术所述的消烟脱硫除尘装置，包括热工设备的排烟口，输送管道和烟囱，其排烟口通过输送烟道连接在旋流除尘塔上，旋流除尘塔的底端插入沉淀池中，旋流除尘塔的气体排出通道中设有百页板喷淋脱硫装置，百页板喷淋脱硫装置的下方为一分散净化弥漫腔，弥漫腔的下部连通烟囱底部。燃烧排放烟气经输送烟道在旋流除尘塔得到旋流除尘处理，较大的粉尘落入底端的沉淀池，经分离后的烟气经气体排出通道中的百页板喷淋脱硫进行脱硫净化处理，经过百页板的布风，形成多重阻挡、破碎、分离作用，并经喷淋雾化分割成很多小气柱，气柱与液体进行充分混合、碰撞、对流和浸湿，脱除了其中的黑烟、粉尘和二氧化硫，最后经分散净化弥漫腔扩散、弥漫、分散，得到进一步的沉降净化，净化后的烟气从烟囱排出。在本技术中在旋流除尘塔的中心设一旋流导向中心筒，以形成导向旋流，可改善旋流除尘效果。在弥漫腔与烟囱的连通管上设四周带有螺旋消烟板的螺旋消烟器，由于螺旋消烟板的阻挡，烟气、粉尘被截留，加强净化效果。排烟口后连通一个扩散腔，扩散腔与旋流除尘塔间由输送道连通，该输送道上设有动力引风机，提供动力，避免增设的各种消烟、除尘、脱硫装置增加的阻力影响抽力。烟气粉尘经扩散沉降，再经过管道沉降除尘，从多方面增强净化效果。经试验发现，扩散腔与旋流除尘塔间的输送道由低到高倾斜更好，烟气导向流动，消烟、除尘效果非常明显，原因是烟气在倾斜输送道中形成分层流动，利于粉尘沉降，也利于烟气的后序净化。其中的扩散腔设计为多道并列烟道，有分割阻挡作用，利于消烟和粉尘沉降，也有利于余热利用，如可制作、形成大面积烘干室等。在热工设备的排烟口处设降温的热交换器，使刚刚排出高温烟气得到降温冷却，利于下一步的消烟除尘。热交换器可以为多种形式、多种介质，我们选用盘管式水介质交换器，结构简单，热效率高，而且得到的被加热水介质可以直接应用于本技术中的喷淋装置中，使水介质交换器与喷淋脱硫装置及烟囱中增设的喷淋装置中的喷头连通，利用热水喷淋，避免喷淋影响烟气的排放抽力或动力，保证热工设备的良好正常的燃烧工矿。烟囱中的喷淋形成最后一次净化处理。将热工设备的余热热风与烟囱连通，升高烟囱温度，提高排烟能力。纵上看出，本技术消烟、脱硫、除尘性能佳，净化效果好，从根本上消除了黑烟和二氧化硫，消除了烟气对大气环境的污染，给生态环境一个更蓝的天空。广泛应用于各种热工设备，如各种耐火窑炉、煤矸石窑炉、民用建筑砖、瓦窑、碳化硅窑炉，各种锅炉等。图中1、窑炉设备2、排烟口3、热水包4、热水输送管5、并列烟道扩散腔6、加压通道7、烟气倾斜输送道8、旋流除尘塔 9、中心筒10、喷淋脱硫装置11、弥漫腔 12、烟囱喷头 13、烟囱 14、螺旋消烟器 15、沉降池16、引风机17、水介质盘管交换器。如图所示，本技术所述的消烟脱硫除尘装置，包括热工设备的排烟口 2，输送管道和烟囱13，其排烟口2处设有降温的水介质盘管交换器17，排烟口2后连通一个扩散腔5，扩散腔5与旋流除尘塔8间由输送道连通，该输送道上设有动力引风机16形成加压通道6，扩散腔5与旋流除尘塔8间的输送道由低到高倾斜，旋流除尘塔8的中心设有一旋流导向中心筒9，旋流除尘塔8的底端插入沉淀池15中，旋流除尘塔8的气体排出通道中设有百页板喷淋脱硫装置10，百页板喷淋脱硫装置10的下方为一分散净化弥漫腔11，弥漫腔11的下部通过四周带有螺旋消烟板的螺旋消烟器15连通烟囱13底部。水介质交换器17与喷淋脱硫装置10及烟囱13中增设的喷淋装置中的烟囱喷头12连通，热工设备的余热热风与烟囱连通。在实际的综合应用中，本技术形成如下的运行模式一、消烟除尘1、消烟脱硫除尘器窑炉外4-5m左右进行一次除尘，其工作原理是将老式烟道改造成多制或分烟体制，使部分灰尘在流动中分散到分烟道中。工作中，其中部分灰尘降散落于各个分烟道底部，其原理是减少烟道的抽力，增大部分阻力使颗粒状及浓度较大的烟雾散落。2、旋流除尘塔提高烟道的高度使其第一部烟道的阻力进行提高，随即进入旋流除尘塔，在旋流除尘塔中心安装中心筒使其烟气顺中心筒旋转下降。工作中烟气经过旋转使部分烟尘落于下锥体中进行排出，进入石灰水池中。3、百页板喷淋脱硫装置当烟尘从中心筒旋转进入水平烟道时，在水平烟道后部与下烟道上部进行百页板喷淋脱硫装置除尘，使其剩余的烟尘在通过百页板喷淋脱硫装置时进行除尘并使烟气脱硫。灰尘脱落后通过落灰管进入石灰水池。剩余烟气通过尾部的螺旋消烟器进入烟筒。二、脱硫除尘1、脱硫步骤第一步在除尘器一侧做三个石灰水池，将旋流除尘塔和百页板喷淋脱硫装置的落灰进入第一个水池，通过水处理后进入第二个水池，其大部分烟尘都沉淀于水池底部。第二步当第一个水池的水进入第二个水池进行过滤将剩余的灰尘彻底沉淀，其中的水漂浮物和第二个水池中的烟尘捞出，干燥处理后是很好的保温材料的原料。第三步水进入第三个池中已没有任何灰尘。安装给水装置进行脱硫用水，水经过脱硫处理。2、脱硫装置 给水通过第三个水池的水，给于上水管道，在第三步百页板喷淋脱硫装置后尾部上方，布置脱硫、喷雾处理，其中用水是经过第三个水池中经过石灰浸泡的水，其水具有很强的脱硫效果，烟气经过三步除尘，一步脱硫后最后进入烟筒。3、烟气进入烟筒后进行最后的脱硫除尘，其技术是利用第一步脱硫水管经过提高进入烟筒，在烟筒内布置多个雾状喷头使之水雾化进行最后的烟气净化处理。三、给水装置1、在窑炉的烟道出口，布置水管道，当烟道的温度提高时，热水进入水包。2、水包上方布置给水装置，热水通过水管进入百页板喷淋脱硫装置和烟囱喷淋喷头。本技术使烟气净化技术实现综合的消烟除尘、脱硫除尘、给水雾化除尘等方式，使热工设备的燃烧烟气得到彻底的净化处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种消烟脱硫除尘装置，包括热工设备的排烟口，输送管道和烟囱，其特征在于排烟口通过输送烟道连接在旋流除尘塔上，旋流除尘塔的底端插入沉淀池中，旋流除尘塔的气体排出通道中设有百页板喷淋脱硫装置，百页板喷淋脱硫装置的下方为一分散净化弥漫腔，弥漫腔的下部连通烟囱底部。2.根据权利要求1所述的消烟脱硫除尘装置，其特征在于旋流除尘塔的中心设有一旋流导向中心筒。3.根据权利要求1所述的消烟脱硫除尘装置，其特征在于弥漫腔与烟囱的连通管上设有四周带有螺旋消烟板的螺旋消烟器。4.根据权利要求1所述的消烟脱硫除尘装置，其特征在于排烟口后连通一个扩散腔，扩散腔与旋流除尘塔间由输送道连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕研冲，毕思更，李健，
申请(专利权)人：毕研冲，
类型：实用新型
国别省市：