一种降膜蒸发器制造技术

一种降膜蒸气器，包括进料室（１），蒸发段（５）和物料出口（１０），蒸发段（５）由蒸发管（４）、液体分布器（３）和加热夹套（７）构成，其特征在于整个降膜蒸发器由多个结构相同的蒸发段（５）和气液分离室（８）以及进料室（１）和物料出口（１０）构成；降膜蒸发器最上端为进料室（１），并与第一段蒸发管（４）连通，每一蒸发段内，蒸发管（４）顶端入口处安装有液体分布器（３），下端与气液分离室（８）连通；每一个气液分离室（８）与下一段的蒸发管连通，每一气液分离室设计有溶剂蒸气出口（９），每一段蒸发管外有加热夹套（７），最下面一个气液分离室的下端连接物料出口。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及带有竖直短管的蒸发器。传统的降膜蒸发器是在进料室的下部设有长达数米的蒸发管，在蒸发管的周围通有加热流体给物料液加热，在蒸发管的入口处安装有液体分布器以使得物料液沿蒸发管内壁顺利下泻成膜，在蒸发管的下部出口处设计有气液分离室以进行最后的气液分离。这种设计固然可以实现溶剂蒸发，但同时也存在严重的缺陷；即在蒸发管直径一定的条件下，当蒸发管长度超过一定数值时，蒸发效率接近某一恒定值，而不再随蒸发管长度增加而增加。因此，当使用这种传统的降膜蒸发器进行高沸点物质的溶剂蒸发时，一次蒸发操作产物的固含量往往达不到预定要求。必须对物料液实行多次循环蒸发才能达到要求。这无异于降低了设备使用效率，延长了物料受热时间，同时也降低了产品质量。本技术的目的是对传统降膜蒸发器进行改进，提供一种蒸发效率高，相对蒸发时间短的降膜蒸发器。传统降膜蒸发器存在缺陷的实质原因是，蒸发管内溶剂的蒸气压不可能无限提高，因而在蒸发管直径一定的条件下，溶剂的蒸发效率接近常数，而与蒸发管长度无关。所以，为了提高溶剂的一次去除率，单纯依靠加长蒸发管的长度是难以奏效的，关键在于及时将蒸发管内的溶剂蒸气导出，以降低蒸发管内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉明，
申请(专利权)人：湖南大学，
类型：实用新型
国别省市：