变压吸附式压缩空气干燥装置制造方法及图纸

一种变压吸附式压缩空气干燥装置，它含有两个结构完全相同的吸附筒（１ａ、１ｂ）、安装在每一个吸附筒上的进气阀（２ａ、２ｂ）和排气阀（３ａ、３ｂ）、再生单向阀（５ａ、５ｂ）、出气单向阀（６ａ、６ｂ）、分别与排气阀（３ａ、３ｂ）连接的消声器（４ａ、４ｂ），以及连接在管路上的再生气调节阀（７）、控制箱（９）、两吸附筒的压力表（８ａ、８ｂ）和再生气压力表（８ｃ），其特征是：它的进气阀（２ａ、２ｂ）、排气阀（３ａ、３ｂ）的安装高度不低于吸附筒的底端，而再生单向阀（５ａ、５ｂ）和出气单向阀（６ａ、６ｂ）、再生气调节阀（７）的安装高度不超出吸附筒的顶端，且吸附筒的压力表（８ａ、８ｂ）和再生气压力表（８ｃ）均装在两吸附筒之间的控制箱（９）上。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空气压缩系统的辅助设备，尤其是用于压缩空气干燥的装置。它可使空气的大气露点下降到40℃以下，并减少空气中的油份、尘埃颗粒的含量，从而提高压缩空气的品质，使之达到标准ISO8573.1的等级要求。
技术介绍
现有的变压吸附式压缩空气干燥装置的结构可从图4～图6中看到，其中图4是它的结构展开示意图、图5是它的主视图、图6是它的左视图，它含有两个结构完全相同的吸附筒1a、1b；安装在吸附筒底端的进气阀2a、2b和排气阀3a、3b；与排气阀连接的消声器4a、4b；安装在两吸附筒顶端的再生单向阀5a、5b和出气单向阀6a、6b；以及吸附筒的压力表8a、8b和再生气压力表8c。它在工作时，在一个吸附筒对压缩空气进行干燥的同时，另一小部分经膨胀降压的干燥空气对另一吸附筒内的吸附剂进行再生，以去除吸附剂上的水汽、恢复吸附剂的活力；此后又通过对相关阀门的切换，使两吸附筒的作业轮换。通过两吸附筒1a、1b不断交替轮换地作业，即可连续完成压缩空气的干燥，并同时保持吸附剂的活力、确保干燥过程的连续。现有的该干燥装置的缺点是1)进气阀2a、2b分别在吸附筒1a、1b的底端、再生单向阀5a、5b和出气单向阀6a、6b分别在吸附筒1a、1b的顶端，它们使整个装置的高度增加、所占空间加大，操作尤其不便，例如作业人员对过程的监察、再生过程的放空、再生气的调节，以及安装维修等，均因装置高大而带来麻烦；2)吸附塔的顶端和底端的滤芯10拆换很麻烦，而且底部滤芯的再生效果不理想、流体流动的阻力也比较大。
技术实现思路
本技术是要克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种能连续高效地对压缩空气进行干燥的变压吸附式压缩空气干燥装置，以使它具有结构简单合理、装置总高度降低以方便操作和维修且节能等特点。本技术变压吸附式压缩空气干燥装置，它含有两个结构完全相同的吸附筒、安装在每一个吸附筒上的进气阀和排气阀、再生单向阀、出气单向阀、与排气阀连接的消声器，再生气调节阀、控制箱，以及吸附筒的压力表和再生气压力表，其特点是它的进气阀、排气阀的安装高度不低于吸附筒的底端，而再生单向阀和出气单向阀、再生气调节阀的安装高度不超出吸附筒的顶端，且吸附筒的压力表和再生气压力表均装在两吸附筒之间的控制箱上。本技术变压吸附式压缩空气干燥装置，它的吸附筒顶部的滤芯插入口设置在筒的侧壁上；吸附筒底部带有一个与吸咐筒内壁呈倾斜的滤板，该滤板的一端侧位于吸咐剂入口的下方而另一端侧位于进气阀的上方。滤板包含有滤孔板和设置在上下两滤孔板之间的滤网，并且滤孔板的孔径最好为3～8mm。本技术的有益效果是1)本技术通过对各阀门、控制箱、压力表和它们的连接管道等的安装位置的改变，有效降低了装置的总体高度，从而缩减了装置所占用的空间，并且使操作、维修、安装方便，尤其方便作业人员对干燥和再生过程的操作和监察；2)顶部滤芯的插入口由顶壁移至侧壁，且由现有技术中的垂直方向改为水平方向，方便了滤芯的更换并减少对滤芯的拆装时间；3)它底部的滤芯由现有技术中的圆筒状改为与吸咐筒内壁倾斜的滤板，使进气可迅速扩散，从而提高干燥效率，也同样有利于再生过程对尘粒的清除、提高吸附剂再生的效果，并且还方便对吸附剂的更换和降低流体流动的阻力、节省能耗。附图说明图1、图2、图3和图4分别是本技术变压吸附式压缩空气干燥装置的主视图、后视图、右视图和它的结构展开示意图；图3a是图3中的节点I放大图；图5～图6是现有的变压吸附式压缩空气干燥装置的结构图，其中图5是它的主视图、图6是它的左视图。对各幅附图的标号说明如下1a、1b-吸附筒(其中的1a、1b分别表示两结构完全相同的吸附筒，其下标a、b仅为方便说明它们在同一时间内所进行的不同作业，其它的下标也以此类推)；2a、2b-进气阀；3a、3b-排气阀；4a、4b-消声器；5a和5b-再生单向阀；6a、6b-出气单向阀；7-再生气调节阀；8a、8b-吸附筒1a、1b上的压力表；8c-再生气压力表；9-控制箱；10-滤芯；11-支座；12-滤板；12a-滤孔板；12b-滤网、13-吸附剂放入口。具体实施方式实施例1.本实施例变压吸附式压缩空气干燥装置的结构可从图1～图4中看到，它含有两个结构完全相同的吸附筒1a和1b，它们分别安装在支座11上，每个吸附筒上分别装有进气阀2a、2b，排气阀3a、3b，再生单向阀5a、5b，出气单向阀6a、6b，与排气阀连接的消声器4a、4b，以及连接在管路上的再生气调节阀7，装于两吸附筒之间的控制箱9，两吸附筒的压力表8a和8b、再生气压力表8c；其中它的进气阀2a和2b、排气阀3a和3b均位于吸附筒1a、1b在垂直方向的投影范围之内，亦即其最低点不低于吸附筒的底端，而再生单向阀5a和5b和出气单向阀6a和6b的最高点不超出吸附筒1a、1b的顶端；吸附筒的压力表8a、8b和再生气压力表8c的操纵开关均装在控制箱9上。本实施例干燥装置的工作过程可参阅图4。在打开进气阀2a时，压缩空气进入吸附筒1a，经筒内的吸附剂干燥后，即从出气单向阀6a输出合乎标准ISO8573.1等级要求的压缩空气；在吸附筒1a进行干燥作业的同时，一部分干燥净化的空气通过再生气调节阀7改变了压力，使它膨胀到大气压力后再进入吸附筒1b，在去除吸附剂上的水汽、恢复吸附剂的活力后，经排气阀3b、消声器4b排放到大气；此时，通过电磁阀(图中未能表示)对进气阀2a、2b的切换，使压缩空气从吸附筒1b的底部进入，干燥了的压缩空气从出气单向阀6b输出，与此同时，一部分干燥后的空气通过再生气调节阀7膨胀到大气压力后进入吸附筒1a，对筒内的吸附剂进行再生，待吸附剂的活力恢复则再生过程即告中止；然后又通过对阀门的切换，两吸附筒轮换作业。两吸附筒如此地轮换、交替作业，实现对压缩空气连续不断地干燥。实施例2.本实施例与实施例1所不同的是它的吸附筒顶部滤芯10的插入口设置在筒的侧壁上，且其中心线为水平方向，以降低本实施例干燥装置的总体高度并方便此滤芯的更换。实施例3.本实施例与实施例1或2所不同的是它的吸附筒底部带有一个与吸咐筒内壁呈倾斜的滤板12，该滤板的一端侧位于吸咐剂入口13的下方而另一端侧位于进气阀2a或2b的上方，且滤板12含有滤孔板12a和设置在上下两滤孔板之间的滤网12b。以使进气能迅速扩散、干燥效率提高，并有利再生过程对尘粒的清除和方便对吸附剂的更换。滤孔板12a上的孔径最好为3～8mm。权利要求1.一种变压吸附式压缩空气干燥装置，它含有两个结构完全相同的吸附筒(1a、1b)、安装在每一个吸附筒上的进气阀(2a、2b)和排气阀(3a、3b)、再生单向阀(5a、5b)、出气单向阀(6a、6b)、分别与排气阀(3a、3b)连接的消声器(4a、4b)，以及连接在管路上的再生气调节阀(7)、控制箱(9)、两吸附筒的压力表(8a、8b)和再生气压力表(8c)，其特征是它的进气阀(2a、2b)、排气阀(3a、3b)的安装高度不低于吸附筒的底端，而再生单向阀(5a、5b)和出气单向阀(6a、6b)、再生气调节阀(7)的安装高度不超出吸附筒的顶端，且吸附筒的压力表(8a、8b)和再生气压力表(8c)均装在两吸附筒之间的控制箱(9)上。2.根据权利要求1所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：李平，
类型：实用新型
国别省市：