一种气体过滤器滤芯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气体过滤器滤芯。现有技术的过滤层仅包括过滤纸或过滤布存在着过滤效率不稳定且无法过滤较小直径固体颗粒的问题。本实用新型专利技术的滤芯设置在气体过滤器的壳体中，其包括过滤单元、罩设在过滤单元顶部和底部且具有中心开孔的上下端盖以及套设在该中心开孔上用于密封滤芯和壳体的密封圈，该过滤单元包括同轴且内外套设的内、外层圆柱筒以及设置在内、外层圆柱筒间用于吸附固体颗粒的过滤层，该内外层圆柱筒上均开设有多个网孔，该过滤单元还包括套设在外层圆柱筒外侧且用于导引液滴流至过滤器底部的引流层，该过滤层包括两表面过滤层和夹设在两表面过滤层间的纤维过滤层。本实用新型专利技术可稳定过滤效率，且能过滤较小直径的固体颗粒。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体过滤器，尤其涉及一种气体过滤器滤芯。 '
技术介绍
气体过滤器的滤芯通常包括用于过滤气体的过滤单元、分别罩设在过滤单 元顶部和底部的上下端盖以及"^殳置在上下端盖和过滤单元间的O型密封圈，该 过滤单元包括同轴且内外套设的内、外层圆柱筒以及设置在内、外层圆柱筒间 用于吸附气体中的固体颗粒的过滤层，该内外层圆柱筒上均开设有多个网孔。现通常所用的过滤层为多层表面过滤层(包括过滤纸和过滤布)，其存在 着方便更换和使用成本较低的问题。但是，使用上述过滤纸或过滤布的过滤器 因为过滤纸或过滤布的空隙直径较大而存在着较细直径的颗粒没有办法被去除 的问题，另外该种使用过滤纸或过滤布的过滤器的还会因气体中的液滴f占附在 过滤纸或过滤布上而影响过滤效率。因此，如何提供一种气体过滤器滤芯以确保气体过滤器保持稳定的过滤效 率和过滤较小直径的固体颗粒，已成为业界亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气体过滤器滤芯，通过所述滤芯可改善气 体过滤器的过滤效率的稳定性，并可过滤较小直径的固体颗粒。本技术的目的是这样实现的 一种气体过滤器滤芯，设置在气体过滤 器的壳体中，用于过滤通入气体过滤器中且含有固体颗粒及液滴的气体，其包 括过滤单元、罩设在过滤单元顶部和底部且具有中心开孔的上下端盖以及套设 在该中心开孔上用于密封滤芯和壳体的密封圈，其中，该过滤单元包括同轴且内 外套设的内、外层圆柱筒以及设置在内、外层圆柱筒间用于吸附气体中的固体 颗粒的过滤层，该内外层圆柱筒上均开设有多个网孔，该过滤单元还包括套设 在外层圆柱筒外侧用于导引液滴流至过滤器底部的引流层，该过滤层包括两表面过滤层以及夹设在两表面过滤层间的纤维过滤层。在上述的所述的气体过滤器滤芯中，该表面过滤层为过滤纸或过滤布。 在上述的所述的气体过滤器滤芯中，该纤维过滤层为硼硅酸盐玻璃纤维过滤层。在上述的所述的气体过滤器滤芯中，该引流层为海绵，其外侧涂敷有隔离层。在上述的所述的气体过滤器滤芯中，该隔离层为聚氯乙烯涂层。在上述的所述的气体过滤器滤芯中，该内外层圆柱筒间的间隙恰容纳该过滤层。在上述的所述的气体过滤器滤芯中，该密封圈与该中心开孔相匹配的O型 密封圈。无法过滤较小直径的固体颗粒相比，本技术的气体过滤器滤芯的过滤层由 两层表面过滤层夹覆一玻璃纤维层构成，该玻璃纤维层可有效的过滤较小直径 的固体颗粒，另外过滤单元最外层的引流层可有效的将液滴引导至底部，如此 将气体中的固体颗粒和液滴过滤分开，大大提高过滤效率的稳定性。附图说明本技术的气体过滤器滤芯由以下的实施例及附图给出。 图1为本技术的气体过滤器滤芯的组成结构示意图； 图2为图1中的过滤单元的轴向剖^L图。具体实施方式以下将对本技术的气体过滤器滤芯作进一步的详细描述。 本技术的气体过滤器滤芯，设置在气体过滤器的壳体中，用于过滤通 入气体过滤器中且含有固体颗粒及液滴的气体，参见图1,气体过滤器滤芯1包 括过滤单元10、罩设在过滤单元10顶部和底部且具有中心开孔的上下端盖11、 12以及密封圈13、 14,其中，上下端盖11、 12分别在轴向中心设置有中心开 孔IIO、 l20，密封圈13、 l4套设在所述中心开孔110、 120上用于密封滤芯和壳体。以下将参见图2对本技术的上述构件进行详细说明。参见图2，所述过滤单元10包括内、外层圆柱筒IOO、 101、过滤层102和 引流层103,其中，所述内、外层圆柱筒100、 101同轴且内外套设，且其上均 开设有多个网孔，所述内外层圆柱筒100、 101间的间隙恰容纳所述过滤层102, 所述过滤层102设置在所述内、外层圆柱筒100、 101间且用于吸附气体中的固 体颗粒，引流层103套设在外层圓柱筒101外侧用于导引液滴流至过滤器底部， 所述过滤层102包括两表面过滤层Ll、 L2以及夹设在两表面过滤层Ll、 L2间 的纤维过滤层L3。在本实施例中，所述表面过滤层L1、 L2为过滤纸或过滤布；所述纤维过滤 层L3为硼硅酸盐玻璃纤维过滤层；所述引流层103为海绵，其外侧涂敷有隔离 层(未图示)；所述隔离层为聚氯乙烯涂层；所述密封圏13、 14为与上下端盖 11、 12的中心开孔相匹配的o型密封圈。将上下端盖11和12分别套设在过滤单元10的顶部和底部后，然后将气体 过滤器滤芯l设置在气体过滤器的壳体中，此时密封圈13、 14确保气体过滤器 滤芯l与壳体之间的密封，当使用气体过滤器过滤气体时，气体从上端盖ll的 中心开孔110进入气体过滤器滤芯1,气体中的固体颗粒被过滤层过滤，液滴被 导引层103导引至过滤器底部。综上所述，本技术的气体过滤器滤芯的过滤层由两层表面过滤层夹覆 一玻璃纤维层构成，所述玻璃纤维可有效的过滤较小直径的固体颗粒，另外过 滤单元最外层的引流层可有效的将液滴引导至底部，如此将气体中的固'体颗粒 和液滴过滤分开，大大^:高过滤效率的稳定性。权利要求1、一种气体过滤器滤芯，设置在气体过滤器的壳体中，用于过滤通入气体过滤器中且含有固体颗粒及液滴的气体，其包括过滤单元、罩设在过滤单元顶部和底部且具有中心开孔的上下端盖以及套设在该中心开孔上用于密封滤芯和壳体的密封圈，其中，该过滤单元包括同轴且内外套设的内、外层圆柱筒以及设置在内、外层圆柱筒间用于吸附气体中的固体颗粒的过滤层，该内、外层圆柱筒上均开设有多个网孔，其特征在于，该过滤单元还包括套设在外层圆柱筒外侧用于导引液滴流至过滤器底部的引流层，该过滤层包括两表面过滤层以及夹设在两表面过滤层间的纤维过滤层。2、 根据权利要求l的气体过滤器滤芯，其特征在于，该表面过滤层为过滤纸或过滤布o ,3、 根据权利要求l的气体过滤器滤芯，其特征在于，该纤维过滤层为硼硅 酸盐玻璃纤维过滤层。4、 根据权利要求l的气体过滤器滤芯，其特征在于，该引流层为海绵，其 外侧涂敷有隔离层。5、 根据权利要求4的气体过滤器滤芯，其特征在于，该隔离层为聚氯乙烯 涂层。6、 根据权利要求1的气体过滤器滤芯，其特征在于，该内、外层圆柱筒间 的间隙恰容纳该过滤层。7、 根据权利要求l的气体过滤器滤芯，其特征在于，该密封圈为与'该中心 开孔相匹配的o型密封圈。专利摘要本技术提供了一种气体过滤器滤芯。现有技术的过滤层仅包括过滤纸或过滤布存在着过滤效率不稳定且无法过滤较小直径固体颗粒的问题。本技术的滤芯设置在气体过滤器的壳体中，其包括过滤单元、罩设在过滤单元顶部和底部且具有中心开孔的上下端盖以及套设在该中心开孔上用于密封滤芯和壳体的密封圈，该过滤单元包括同轴且内外套设的内、外层圆柱筒以及设置在内、外层圆柱筒间用于吸附固体颗粒的过滤层，该内外层圆柱筒上均开设有多个网孔，该过滤单元还包括套设在外层圆柱筒外侧且用于导引液滴流至过滤器底部的引流层，该过滤层包括两表面过滤层和夹设在两表面过滤层间的纤维过滤层。本技术可稳定过滤效率，且能过滤较小直径的固体颗粒。文档编号B01D46/24GK201094889SQ20072007431公开日2008年8月6日 申请日期2007年8月31日 优先权日2007年8月31日专利技术者托马斯, 利 比, 林 科 申请人:派克汉尼汾液压系统(上海)有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体过滤器滤芯，设置在气体过滤器的壳体中，用于过滤通入气体过滤器中且含有固体颗粒及液滴的气体，其包括过滤单元、罩设在过滤单元顶部和底部且具有中心开孔的上下端盖以及套设在该中心开孔上用于密封滤芯和壳体的密封圈，其中，该过滤单元包括同轴且内外套设的内、外层圆柱筒以及设置在内、外层圆柱筒间用于吸附气体中的固体颗粒的过滤层，该内、外层圆柱筒上均开设有多个网孔，其特征在于，该过滤单元还包括套设在外层圆柱筒外侧用于导引液滴流至过滤器底部的引流层，该过滤层包括两表面过滤层以及夹设在两表面过滤层间的纤维过滤层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：科林，托马斯，比利，
申请(专利权)人：派克汉尼汾液压系统上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]