保温板生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种保温板生产设备，属于建筑保温板生产设备领域，其特征在于包括：保温板专用压机和保温板微波烘干设备，保温板专用压机一侧匹配设置有保温板微波烘干设备。通过上下两个压机的压制，使得原料在成型过程中，受力均匀，这样可以增加保温板的厚度，以此来提高保温板的保温隔热效果，同时因为保温板在压制的过程中受力均匀，因此保温板的不松散，内部物料组成均匀，保温隔热效果更加良好，并且本设备操作简单，便于维护；通过使用加热箱体对压制好的保温板坯体进行加热，可以使得保温板坯体收热更加均匀，产品性能更加稳定，并且使得产品在加热过程中不会轻易变形，产品结构更加稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种保温板生产设备，属于建筑保温板生产设备领域。
技术介绍
目前的生活中，经常需要用到活动板房，活动板房也确实给人们的日常生活带来了很大的方便，在建造活动板房的时候，就需要大量的使用保温板，而在保温板的制作过程中需要用到保温板压机，现有技术中的保温板压机存在一定的缺陷，现有的压机压制的保温板厚度较小，然而厚度小的保温板的保温效果并不很好，但如果需要压制加厚的保温板时，远离压机一端的保温板就比较松散，达不到保温板的要求，首先并不结实，同时也不能起到很好的保温效果；而在保温板的制作过程中需要将保温板加热烘干定型，然而现在的大部分生产厂家在加热烘干定型的时候，都是用煤炭炉对其进行烘干定型，而煤炭炉在加热的过程中经常会导致产品收热不均勻，这样就很容易引起产品变形，导致产品质量不过关，同时在加热过程中，煤炭炉不能很好的将产品的湿气排出，这样也会导致产品的质量不稳定。
技术实现思路
根据现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种保温板生产设备，增加保温板的厚度，保证保温板不松散，提高保温板的保温效果；受热均勻，产品不变形，产品性能稳定。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种保温板生产设备，其特征在于包括保温板专用压机和保温板微波烘干设备，保温板专用压机一侧匹配设置有保温板微波烘干设备，其中保温板专用压机包括压机机架、油泵、拉杆、拉杆油泵、进料车、进料口、挡板和模具，压机机架一侧上下两端分别设置油泵，油泵的压力输出端口处设置有模具，下端油泵压力输出端口的模具上端水平方向上设置有挡板，挡板向一侧延伸，延伸出的挡板上端设置有进料车，进料车通过拉杆连接到一侧的拉杆油泵，进料车上端设置有进料口 ；保温板微波烘干设备包括动力端架、支架、桥身、输送带、加热箱体、排湿管道、电器控制柜、换向端架和控制柜，支架上端设置有桥身，桥身上设置有加热箱体，桥身两端分别设置有动力端架和换向端架，动力端架和换向端架之间设置有输送带，输送带设置在动力端架和换向端架之间的桥身上端，加热箱体上端设置有排湿管道，加热箱体一侧设置有电器控制柜。所述的动力端架、排湿管道、电器控制柜和换向端架通过线路连接到控制柜。其中电器控制柜主要控制电热箱体内的电压、电流等，控制柜则通过电路控制电热箱体内的温度、排湿管道的开闭、动力端架的输出功率、输送带的输送功率及其换向端架的工作等。所述的压机机架一侧上下两端分别设置油泵，上下两个油泵的压力方向相对。所述的进料车上设置有称量装置。其中的称量装置为常用称量装置，如电子称等。所述的加热箱体一侧的电器控制柜设置在电源架内。所述的加热箱体上设置有观察窗。所述的桥身上串联设置有1-30个加热箱体。所述的输送带为链板输送带。所述的保温板专用压机的进料口一侧设置有料仓，料仓和进料口通过上料设备连接。其中使用的料仓和上料设备均为现有技术。所述的动力端架主要由变频电机和减速器组成，动力端架和换向端架均为目前的公知技术。使用时，将配好的原料放置于料仓，通过上料装置将原来投入进料口，投入的原料首先落到进料车上，通过进料车上设置的称量装置进行称量，确定物料的质量，以此来控制保温板的厚度，然后通过拉杆油泵推动拉杆，将进料车推到上下两个油泵的中间，进料车下端和下端的油泵压力输出端口的模具上端水平方向上设置的挡板，为活动安装，此时上下两个油泵同时向中间挤压，通过压力输出端口的模具将在进料车上的原料压制成型，然后油泵自动回复位置，进料车则通过拉杆油泵和拉杆退回进料口下端，将压制好的保温板胚体取下后再次进料，以此重复压制；压制好的保温板胚体首先通过换向端架，调整好方向后进入输送带，在输送带的拉动下，压制好的保温板胚体进入加热箱体，在加热箱体中进行加热，通过控制柜可以调节加热箱体的温度、输送带的传输速度和排湿管道的开关等，烘干后的保温板通过输送带传出即可成行，得到产品。本专利技术的有益效果是通过上下两个压机的压制，使得原料在成型过程中，受力均勻，这样可以增加保温板的厚度，以此来提高保温板的保温隔热效果，同时因为保温板在压制的过程中受力均勻，因此保温板的不松散，内部物料组成均勻，保温隔热效果更加良好， 并且本设备操作简单，便于维护；通过使用加热箱体对压制好的保温板胚体进行加热，可以使得保温板胚体收热更加均勻，产品性能更加稳定，并且使得产品在加热过程中不会轻易变形，产品结构更加稳定，同时增设排湿管道，使得在加热的过程中，湿气能够随时排出加热箱体，保证产品不受湿气的影响，使得产品的性能更加优良。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中保温板专用压机的结构示意图；图3为本专利技术中保温板微波烘干设备的结构示意图；图4为图3的俯视图；图中1为压机机架；2为油泵；3为拉杆；4为拉杆油泵；5为进料车；6为进料口 ；7 为挡板；8为模具；9为称量装置；10为动力端架；11为支架；12为桥身；13为输送带；14为加热箱体；15为排湿管道；16为电器控制柜；17为换向端架；18为控制柜；19为电源架；20 为观察窗；21为料仓；22为上料设备；23为保温板专用压机；对为保温板微波烘干设备。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施例做进一步描述如图1 4所示，本专利技术包括保温板专用压机23和保温板微波烘干设备对，保温板专用压机23 —侧匹配设置有保温板微波烘干设备M，其中保温板专用压机包括压机机架1、油泵2、拉杆3、拉杆油泵4、进料车5、进料口 6、挡板7和模具8，压机机架1 一侧上下两端分别设置油泵2，油泵2的压力输出端口处设置有模具8，下端油泵2压力输出端口的模具8上端水平方向上设置有挡板7，挡板7向一侧延伸，延伸出的挡板7上端设置有进料车5，进料车5通过拉杆3连接到一侧的拉杆油泵4，进料车5上端设置有进料口 6 ；保温板微波烘干设备M包括动力端架10、支架11、桥身12、输送带13、加热箱体14、排湿管道 15、电器控制柜16、换向端架17和控制柜18，支架11上端设置有桥身12，桥身12上设置有加热箱体14，桥身12两端分别设置有动力端架10和换向端架17，动力端架10和换向端架17之间设置有输送带13，输送带13设置在动力端架10和换向端架17之间的桥身12上端，加热箱体14上端设置有排湿管道15，加热箱体14 一侧设置有电器控制柜16，动力端架 10、加热箱体14、排湿管道15、电器控制柜16和换向端架17通过线路连接到控制柜18。压机机架1 一侧上下两端分别设置油泵2，上下两个油泵2的压力方向相对。进料车5上设置有称量装置9。本实施例中称量装置9为电子称。加热箱体14 一侧的电器控制柜16设置在电源架19内。加热箱体14上设置有观察窗20。本实施例中桥身12上串联设置有18个加热箱体14。输送带13为链板输送带。保温板专用压机23的进料口 6 —侧设置有料仓21，料仓21和进料口 6通过上料设备22连接。本实施例中的上料设备22为输送带上料设备。权利要求1.一种保温板生产设备，其特征在于包括保温板专用压机和保温板微波烘干设备(M)，保温板专用压机—侧匹配设置有保温板微波烘干设备(M)，其中保温板专用压机包括压机机架(1)、油泵O)、拉杆(3)、拉杆油泵0)、进料车(5)、进料口(6)、挡板 (7)和模具(8)，压机机架(1) 一本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种保温板生产设备，其特征在于包括：保温板专用压机（２３）和保温板微波烘干设备（２４），保温板专用压机（２３）一侧匹配设置有保温板微波烘干设备（２４），其中保温板专用压机包括：压机机架（１）、油泵（２）、拉杆（３）、拉杆油泵（４）、进料车（５）、进料口（６）、挡板（７）和模具（８），压机机架（１）一侧上下两端分别设置油泵（２），油泵（２）的压力输出端口处设置有模具（８），下端油泵（２）压力输出端口的模具（８）上端水平方向上设置有挡板（７），挡板（７）向一侧延伸，延伸出的挡板（７）上端设置有进料车（５），进料车（５）通过拉杆（３）连接到一侧的拉杆油泵（４），进料车（５）上端设置有进料口（６）；保温板微波烘干设备（２４）包括：动力端架（１０）、支架（１１）、桥身（１２）、输送带（１３）、加热箱体（１４）、排湿管道（１５）、电器控制柜（１６）、换向端架（１７）和控制柜（１８），支架（１１）上端设置有桥身（１２），桥身（１２）上设置有加热箱体（１４），桥身（１２）两端分别设置有动力端架（１０）和换向端架（１７），动力端架（１０）和换向端架（１７）之间设置有输送带（１３），输送带（１３）设置在动力端架（１０）和换向端架（１７）之间的桥身（１２）上端，加热箱体（１４）上端设置有排湿管道（１５），加热箱体（１４）一侧设置有电器控制柜（１６）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩致永，
申请(专利权)人：淄博皓译工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：37