销孔加工用镗刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种销孔加工用镗刀，镗刀杆上通过锁紧螺钉固定有精镗头，其上安装有精镗刀夹，精镗刀夹上夹持有精镗刀片，精镗头上设有中心微调机构与精镗刀架连接。镗刀杆由刀杆和刀头杆两部分焊接而成，刀杆选用硬质合金ＧＹ６Ｘ，刀头杆选用碳素工具钢Ｔ７Ａ。精镗刀片为聚晶金刚石涂层刀片，前角为３°至７°，后角为复后角，第一后角为１２°，第二后角为１５°，刃带宽为０．２ｍｍ～０．３ｍｍ。本实用新型专利技术对活塞异形销孔的加工操作简单，调整方便，工作可靠，可应用于机车发动机活塞等异形销孔的加工。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术实施例涉及各类活塞异形销孔加工的领域，尤其涉及一种机车的活塞异形销孔的销孔加工用镗刀。
技术介绍
活塞是机车发动机的心脏，在发动机工作中承受交变的机械负荷和热负荷，是发动机中工作条件最恶劣的关键零部件之一。随着机车整车对发动机的动力性、经济性、环保性及可靠性的要求越来越严格，为减少发动机的摩擦功损失，降低油耗、噪声和排放，活塞需要具有耐热性、耐磨性、平稳的导向性和良好的密封功能。为满足以上的功能要求，目前活塞大多采用轻质高强度新材料，且其在切削加工方面也具有很强的工艺特点。随着爆发压力提高，活塞燃烧室喉口开裂失效有所增加。除了热应力、材料蠕变等引起喉口疲劳开裂外，研究发现，活塞销孔结构对燃烧室开裂也有重要影响。异形孔结构可提高销孔承载能力，但同时提高了燃烧室边缘拉伸应力幅值，降低了顶部可靠性能；通过优化设计销孔结构可提高燃烧室及销孔承载能力。异性销孔给加工带来难度，目前用于活塞销孔的专用镗刀杆存在的问题在于，刀杆刚性差、制造周期长的缺陷，销孔尺寸变化，则需要更换刀杆、并进行调整，这样影响加工效率。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种加工异形销孔、变直径销孔过程中不需频繁换刀的销孔加工用镗刀。本技术采用的技术方案是，销孔加工用镗刀，镗刀杆上通过锁紧螺钉固定有精镗头，精镗头上安装有精镗刀夹，精镗刀夹上夹持有精镗刀片，所述精镗头上设有中心微调机构与精镗刀架连接。镗刀杆由刀杆和刀头杆两部分焊接而成，刀杆由硬质合金制成，刀头杆由碳素工具钢制成。刀杆选用硬质合金GY6X，刀头杆选用碳素工具钢T7A。精镗刀片为聚晶金刚石涂层刀片，精镗刀片的前角为3°至7°，精镗刀片的后角为12°至15°，刃带宽为0.2mm 0.3mm。精镗刀片的前角为5°，后角为复后角，第一后角为12°，第二后角为15°。本技术的有益效果是解决了目前的活塞销孔加工制造专用镗刀杆，刀杆刚性差、制造周期长的缺陷，实现了加工一定销孔尺寸范围内无需换刀杆，减少调整时间，保证加工精度。使得可加工活塞的种类大大增加。企业现场可进行批量加工，产品质量容易保证，活塞异形销孔的加工操作简单，调整方便，工作可靠，显著提高了机车发动机活塞异形销孔加工的灵活性。附图说明图1为现有销孔加工用镗刀。图2为本技术的镗刀杆局部剖视图。图3为本技术的精镗头机构示意图。图中标记为1-镗刀杆，2-精镗头，3-精镗刀夹，4-精镗刀片，5-中心微调机构，11-刀杆，12-刀头杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。本技术的销孔加工用镗刀，镗刀杆1上通过锁紧螺钉固定有精镗头2，精镗头2上安装有精镗刀夹3，精镗刀夹3上安装有精镗刀片，精镗刀夹3上设有中心微调机构5，中心微调机构5与精镗刀架3连接并可以调整精镗刀夹3的位置，不需对刀仪便可以对刀具进行直径方向上0. Olmm的调整，单刃镗刀扩孔时可单边切削5mm余量。加工异形销孔时，即使销孔内径有所变化也不必频繁换刀，省去了卸下镗刀、对刀再安装镗刀的工作，节省工时，提高了加工效率，还避免了可能由反复安装带来的系统误差，进一步保证加工精度。同时精镗头2上还可以附带平衡环，平衡性能好，可良好的用于高速切削，精度稳定。根据加工需要可以采用大范围精镗头，一个大范围精镗头就可以实现Φ85-Φ140的大调节范围。为了增加镗杆的刚性及回转精度，本技术的销孔加工用镗刀，其镗刀杆1由刀杆11和刀头杆12两部分焊接而成，刀杆11由硬质合金YG6X制成，刀头杆12由碳素工具钢T7A制成。根据大量试验证明，在同样的加工条件下，硬质合金是加工小直径、高精度孔综合性能优良的镗杆材料，硬质合金镗杆的抗振性能要比45#钢质镗杆好得多，能使表面粗糙度减小，加工表面无振纹。考虑到硬质合金镗杆不易加工，因此在硬质合金镗杆前端焊上一段T7A材料的刀头杆12，便于装夹刀具。刀头杆12和刀杆11铜焊处必须保证焊接质量，因为刀杆11转速3000r/min，如果脱焊后果严重。为了改进切削性能，精镗刀片4由原使用的CBN镗刀具改为P⑶涂层刀片。P⑶涂层刀片具有摩擦系数低、导热系数高以及硬度高等特点，可以磨出锋利的切削刃刃口，大大减小切削力，有利于提高切削加工的精度，同时也降低对精密加工机床刚度的要求，不仅提高了加工质量、降低了换刀频次，而且提高了加工效率，延长了刀具的使用寿命。考虑到加工要求，P⑶涂层刀片优选的规格为CCGT09T304F-AL，KX。精镗刀片4前角为5°，同时精镗刀片4采用复后角，第一后角为12°、第二后角15°，刀具刃带宽0.2mm 0.3mm。前角确定的情况下，较小的第一后角可以使楔角β增大，刀具强度提高；第二后角增大，有利于减小后刀面和销孔内圆表面之间的摩擦和干涉，提高加工精度和表面质量。主偏角和副偏角对称分布，刀尖圆弧R = O. 2mm。由于精镗刀片4采用的PCD涂层刀片承担的切削深度很小，刀具的主副切削刃的切削部分实际上由刀尖圆弧承担，同时具有修光作用。权利要求1.一种销孔加工用镗刀，镗刀杆(1)上通过锁紧螺钉固定有精镗头0)，精镗头(2)上安装有精镗刀夹(3)，精镗刀夹C3)上夹持有精镗刀片G)，其特征在于所述精镗头(2)上设有中心微调机构(5)与精镗刀架C3)连接。2.如权利要求1所述的销孔加工用镗刀，其特征在于所述镗刀杆(1)由刀杆(11)和刀头杆(1 两部分焊接而成，刀杆(11)由硬质合金制成，刀头杆(1 由碳素工具钢制成。3.如权利要求2所述的销孔加工用镗刀，其特征在于刀杆(11)选用硬质合金GY6X，刀头杆(12)选用碳素工具钢T7A。4.如权利要求1所述的销孔加工用镗刀，其特征在于所述精镗刀片(4)为聚晶金刚石涂层刀片，精镗刀片的前角为3°至7°，精镗刀片的后角为12°至15°，刃带宽为 0. 2mm 0. 3mm05.如权利要求4所述的销孔加工用镗刀，其特征在于所述精镗刀片的前角为5°，后角为复后角，第一后角为12°，第二后角为15°。专利摘要本技术公开了一种销孔加工用镗刀，镗刀杆上通过锁紧螺钉固定有精镗头，其上安装有精镗刀夹，精镗刀夹上夹持有精镗刀片，精镗头上设有中心微调机构与精镗刀架连接。镗刀杆由刀杆和刀头杆两部分焊接而成，刀杆选用硬质合金GY6X，刀头杆选用碳素工具钢T7A。精镗刀片为聚晶金刚石涂层刀片，前角为3°至7°，后角为复后角，第一后角为12°，第二后角为15°，刃带宽为0.2mm～0.3mm。本技术对活塞异形销孔的加工操作简单，调整方便，工作可靠，可应用于机车发动机活塞等异形销孔的加工。文档编号B23B27/14GK202155544SQ20112017656公开日2012年3月7日 申请日期2011年5月28日 优先权日2011年5月28日专利技术者丛新春, 于惠洋 申请人:中国北车集团大连机车研究所有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种销孔加工用镗刀，镗刀杆（１）上通过锁紧螺钉固定有精镗头（２），精镗头（２）上安装有精镗刀夹（３），精镗刀夹（３）上夹持有精镗刀片（４），其特征在于：所述精镗头（２）上设有中心微调机构（５）与精镗刀架（３）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于惠洋，
申请(专利权)人：中国北车集团大连机车研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91