一种热喷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热喷设备，属于饲料加工领域。所述热喷设备包括罐体，设于所述罐体上端的进料口，与所述进料口相连的电动阀门，设于所述罐体下端的出料口，与所述出料口相连的气动阀门，以及设于所述罐体上的人孔、安全阀、压力表及进热气口，其特征在于，所述人孔设于所述气动阀门的下方，所述人孔与所述罐体通过法兰连接。本实用新型专利技术所述热喷设备所述人孔设于所述电动阀门下方，不仅具有安装拆卸方便的优点，更重要的是该结构可使所述设备保持了完整性，提高了设备的坚固、耐用和安全性能，人孔采用了法兰结构连接，消除了热气伤人的隐患。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工领域，特别涉及一种热喷设备，具体指用于木本饲料、人造中密度纤维板、无污染造纸本色浆生产的热喷设备。
技术介绍
本申请前，由专利技术人陈聚恒等教授专利技术的木本饲料、人造中密度纤维板、无污染造纸半成品及本色浆生产热喷罐，以及由樊永旺等教授专利技术的秸秆造纸装置，虽然解决了木材和秸秆不加任何化学试剂，就能将木材和秸秆分离成单根纤维，在我国第一次解决了分离纤维不污染环境的技术难题。但是，这两种设备在生产技术上还存在以下缺陷热喷罐的人孔设置在罐体的下部，存在不坚固的隐患，同时存在人孔密封不严密热气伤人的可能。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不坚固的隐患，以及存在热气伤人的隐患，本技术实施例提供了一种热喷设备。所述技术方案如下一种热喷设备，包括罐体，设于所述罐体上端的进料口，与所述进料口相连的电动阀门，设于所述罐体下端的出料口，与所述出料口相连的气动阀门，以及设于所述罐体上的人孔、安全阀、压力表及进热气口，所述人孔设于所述气动阀门的下方，所述人孔与所述罐体通过法兰连接。具体地，作为优选，所述气动阀门为aws-20型气动阀门。具体地，作为优选，所述进热气口设于所述罐体的上方。进一步地，所述热喷灌设备还包括排气排水管，所述排气排水管设于所述罐体的下部。具体地，作为优选，所述排气排水管设于所述罐体的底部。本技术实施例提供的技术方案的有益效果是相比现有技术，本技术所述热喷设备所述人孔设于所述电动阀门下方，不仅具有安装拆卸方便的优点，更重要的是该结构可使所述设备保持了完整性，提高了设备的坚固、耐用和安全性能，人孔采用了法兰结构连接，消除了热气伤人的隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的热喷设备的整体结构示意图。附图中，各标号所代表的组件列表如下1罐体，2进热气口，3压力表，4人孔，5电动阀门，6进料口，7安全阀，8气动阀门， 9出料口，10排气排水管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，本技术实施例所述的热喷设备，包括罐体1，设于所述罐体1上端的进料口 6，与所述进料口 6相连的电动阀门5，设于所述罐体1下端的出料口 9，与所述出料口 9相连的气动阀门8，以及设于所述罐体1上的人孔4、安全阀7、压力表3及进热气口 2，所述人孔4设于所述气动阀门8的下方，所述人孔4与所述罐体1通过法兰连接。其中，各零件的用途如下电动阀门5，泄压后启动和关闭进料阀门，当进料量达到要求时，关闭电动阀门5， 进入热喷程序。人孔4，主要用于人进入设备维修设备内部件。安全阀7，当压力超过设备能承受能力时，安全阀7就会自动开启，以保证设备安全。压力表3，主要用于显示温度和压力达到的数据。进热气口 2，主要用于进热气，达到升温、升压要求时，可关进气口电动阀，进入保气动阀门8，主要用于增温、增压，保温过程中，带压打开出料气动阀门8，喷出物料，完成纤维分离。本实施例将人孔4放在了电动阀门5的下方，解决了现有技术中将人孔设在热喷灌的中下方，使得罐体不能形成完整的整体，而导致的存在不坚固的安全隐患，以及热气伤人的安全隐患，本实施例采用上述结构非常便于安装、维修，更重要的是保证了设备的完整性、坚固性和安全性，并有效避免了热气伤人的可能。具体地，作为优选，所述气动阀门8为aws-20型气动阀门。解决了现有技术中采用aws-170型气动阀门，动力不够，最大起动力1270N只能起动12公斤以下的压力，超过13 公斤的压力就打不开阀门，13-20公斤的高压产品生产不了，严重限制了高压产品的生产问题。虽然，该aws-170型气动阀门在刚开始起动时，偶尔也能打开16公斤的压力，但不能连续生产，当压力16公斤打不开时，就只好降压，降压至8-9公斤时打开，但纤维分离不好，达不到单根纤维的要求。此外，aws-170型气动阀门的球室是浮动的，当某个角度固定后球阀就打不开，只能降压，而降压喷出的效果不好，分离纤维达不到单根纤维的要求。为提高纤维分离质量，能在13-20公斤压力下打开阀门，正常工作，本实施例优选采用了 aws-20型气动阀门8，将气动动力提高观9(^后，打开了 13-20公斤的任何一种高压阀门，提高纤维分离质量，解决了需要高压生产的产品技术难关，保证了高压产品持续正常生产，推动高压产品的发展意义重大。具体地，作为优选，所述进热气口 2设于所述罐体1的上方。解决了，现有技术中热喷设备从罐体的中下方进热气，而导致热喷罐体底层的冷气、冷水形成低温区，当加压升温始终改变不了底部低温条件，由于罐体底部的木片受不到高温、高压作用，导致纤维分离不好，甚至还有少量木片，影响了热喷效果。本实施例将进热气口 2设置在罐体1的上方， 这样热气从上向下走，罐内物料受热均勻，同时底层不会形成低温区，罐体1上下物料受热均勻，保证了设备内物料受热、受压一致，使得喷出的纤维分离质量一致，提高热喷效果。进一步地，所述热喷灌设备还包括排气排水管10，所述排气排水管10设于所述罐体1的下部。其中，排气排水管10，主要用于增温加压过程时，分三次排除设备内的冷气冷水，以保证设备内的温度压力一致。具体地，作为优选，本例中，所述排气排水管10设于所述罐体1的底部。本实施例，解决了现有技术中由于设备内的冷气冷水不排出，使得物料受热不均勻，纤维分离粗细质量不一的问题，而且冷气冷水不排除，热喷产品含水量高达 75 %，给烘干带来困难，烘干增加了成本，不设排气排水管对饲料加工影响较大，特别是热喷松树，桉树饲料时，松香和桉树异味排不出，影响饲料味道。由于本实施例设置了排气排水管10，在加温、加压时，经过三次排气排水就可以把毒气、异味和污水排出罐体1，使饲料保持了香、甜、酸鲜味，提高了饲料的口感。饲料的含水量保持在60%左右。因此，本实施例解决降低热喷含水量，降低成本，提高效益的技术问题，解决了木本饲料生产中异味和色的技术问题，提高了木本饲料的质量和口感问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种热喷设备，包括罐体，设于所述罐体上端的进料口，与所述进料口相连的电动阀门，设于所述罐体下端的出料口，与所述出料口相连的气动阀门，以及设于所述罐体上的人孔、安全阀、压力表及进热气口，其特征在于，所述人孔设于所述气动阀门的下方，所述人孔与所述罐体通过法兰连接。2.如权利要求1所述的热喷设备，其特征在于，所述气动阀门为aws-20型气动阀门。3.如权利要求1所述的热喷设备，其特征在于，所述进热气口设于所述罐体的上方。4.如权利要求1-3任一项权利要求所述的热喷设备，其特征在于，所述热喷灌设备还包括排气排水管，所述排气排水管设于所述罐体的下部。5.如权利要求4所述的热喷设备，其特征在于，所述排气排水管设于所述罐体的底部。专利摘要本技术公开了本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热喷设备，包括罐体，设于所述罐体上端的进料口，与所述进料口相连的电动阀门，设于所述罐体下端的出料口，与所述出料口相连的气动阀门，以及设于所述罐体上的人孔、安全阀、压力表及进热气口，其特征在于，所述人孔设于所述气动阀门的下方，所述人孔与所述罐体通过法兰连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈聚恒，
申请(专利权)人：陈聚恒，
类型：实用新型
国别省市：11