一种取向膜预固化设备制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种取向膜预固化设备，涉及液晶显示面板的制造领域，用以解决取向膜预固化过程中厚度不均一的问题。所述取向膜预固化设备包括：密闭腔；所述密闭腔被隔热装置分割成至少两个腔体，且所述隔热装置有开启、关闭两种状态；设置在所述密闭腔内的传送装置；所述传送装置用于将涂覆有取向膜溶液的基板从一个腔体传送至下一个腔体；至少一个加热装置；每个加热装置用于对至少一个腔体内的气体进行加热；设置在每个腔体中的排气装置，所述排气装置用于将其所在腔体内的气体与环境气体进行气体交换。本实用新型专利技术实施例适用于取向膜的预固化工艺。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示面板的制造领域，尤其涉及一种取向膜预固化设备。
技术介绍
在液晶显示面板的制造工艺中，需要在形成有图案的彩膜基板和阵列基板上分别涂覆一层厚度均一的取向膜。通常取向膜的形成过程是采用转印技术在基板上涂覆一层 PI (聚酰亚胺)溶液，然后通过预固化和主固化工艺使得溶液内产生反应，同时溶剂挥发， 最后形成取向膜。而取向膜预固化工艺的好坏，会影响取向膜厚度的均一性，进一步还会影响液晶显示面板的显示品质。现有技术在取向膜预固化工艺中所采用的设备为非封闭热板预固化设备可以参考图1，如图1所示，该设备包括用于对涂覆有PI溶液的基板13加热的高温加热板12，和设置在该高温加热板上方的气流循环装置11 ；该气流循环装置11用于加速气体循环，有助于PI溶液中的溶剂挥发。在利用图1所示的设备进行取向膜预固化的工艺中，有如下问题在进行取向膜预固化的过程中，涂覆有PI溶液的基板13需要和高温加热板12紧密接触，此时高温加热板12在被基板13覆盖的区域温度比较高，在没有被基板13覆盖的区域温度比较低，这就使得两区域在接触的边缘进行热交换，从而造成高温加热板12在被基板13覆盖的区域形成了中间高周围低的温度分布，而不均勻的温度分布会造成取向膜厚度的不均一；另外，高温加热板12裸露在环境中，而环境中的冷热气流很难控制，气流的流动也会造成取向膜厚度的不均一。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种取向膜预固化设备，能够解决取向膜预固化过程中厚度不均一的问题。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案本技术提供一种取向膜预固化设备，包括密闭腔；所述密闭腔利用隔热装置分割成至少两个腔体，且所述隔热装置有开启、 关闭两种状态；设置在所述密闭腔内的传送装置；所述传送装置用于将涂覆有取向膜溶液的基板从一个腔体传送至下一个腔体；至少一个加热装置；每个加热装置用于对至少一个腔体内的气体进行加热；设置在每个腔体中的排气装置；所述排气装置用于将其所在腔体内的气体与环境气体进行气体交换。本技术实施例提供一种取向膜预固化设备，首先使用密闭腔，即在密闭环境下完成取向膜预固化，这样由于腔体内的温度比非封闭环境中的温度更容易控制，故相对于现有技术中的非封闭环境而言，可以减少因气流流动而导致的取向膜厚度不均一；并且，本技术实施例提供的方案使用利用加热装置加热腔体内气体的方式，使得取向膜溶液中的溶剂挥发，以完成取向膜的预固化，从而可以避免现有技术中由于加热高温加热板的温度分布不均造成的取向膜厚度不均一；另外，由于本技术提供的方案中密闭腔利用隔热装置分割成至少两个腔体，并且利用传送装置将涂覆有取向膜溶液的基板从一个腔体传送至下一个腔体，这不仅有助于在工业生产线上得以应用，还为将取向膜溶液中的不同沸点的溶剂在所述腔体内依次挥发提供了基础。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中非封闭热板预固化设备示意图；图2为本技术实施例提供的取向膜预固化设备的俯视图；图3为本技术实施例提供取向膜预固化设备在隔热装置处于关闭状态且基板在第一个腔体时的侧视图；图4为本技术实施例提供取向膜预固化设备在隔热装置处于开启状态且传送装置将基板传送至第二个腔体过程中的侧视图；图5为本技术实施例提供的取向膜预固化设备在隔热装置处于关闭状态且基板在第二个腔体时的侧视图。附图标记11-气流循环装置；12-高温加热板；13-基板；20-密闭腔；21-隔热装置；22-传送装置；23-加热装置；24-排气装置；25-控制器；26-传感器；30-基板；41-入口挡板；42-出口挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2所示，本技术实施例取向膜预固化设备包括密闭腔20，所述密闭腔20利用隔热装置21分割成至少两个腔体，且所述隔热装置 21有开启、关闭两种状态；设置在所述密闭腔20内的传送装置22 ；所述传送装置22用于将涂覆有取向膜溶液的基板30从一个腔体传送至下一个腔体；至少一个加热装置23 ；每个加热装置用于对至少一个腔体内的气体进行加热；设置在每个腔体中的排气装置M ；所述排气装置M用于将其所在腔体内的气体与环境气体进行气体交换。其中，腔体内的气体和环境气体均可以是空气。优选的，所述至少一个加热装置23设置在所述密闭腔20内。进一步优选的，所述至少一个加热装置23设置在所述密闭腔20内的顶部。这样可以减少密闭腔20的腔体内的空气流动，从而有益于保证取向膜预固化过程中厚度均一。优选的，所述隔热装置21可以为隔热挡板；则隔热装置21的开启、关闭两种状态可以是隔热挡板的开启、关闭两种状态。优选的，所述传送装置22为至少两个滚轮。由于取向膜预固化的过程是在较高温度下进行的，涂覆有取向膜溶液的基板30在一定程度上会出现形变。为了尽可能避免基板 30的形变，可以设置适当数量的滚轮；并且，滚轮的数量较大时，基板30发生的形变就会比较小。图2所示的取向膜预固化设备以将密闭腔20分割成两个腔体，以腔体201和腔体 202为例；传送装置22可以将涂覆有取向膜溶液的基板30从腔体201传送至腔体202 ；并且参考图2，可以在腔体202中设置有两个加热装置23，且分别设置在腔体202靠近隔热装置21的一侧和远离隔热装置21的一侧；这两个加热装置23在隔热装置21关闭的状态下可同时对腔体202内的气体进行加热，在隔热装置21开启的状态下可对腔体201、202两个腔体内的气体进行加热。本技术实施例提供一种取向膜预固化设备，首先使用密闭腔，即在密闭环境下完成取向膜预固化，这样由于腔体内的温度比非封闭环境中的温度更容易控制，故相对于现有技术中的非封闭环境而言，可以减少因气流流动而导致的取向膜厚度不均一；并且， 本技术实施例提供的方案使用利用加热装置加热腔体内气体的方式，使得取向膜溶液中的溶剂挥发，以完成取向膜的预固化，从而可以避免现有技术中由于加热高温加热板的温度分布不均造成的取向膜厚度不均一；另外，由于本技术提供的方案中密闭腔利用隔热装置分割成至少两个腔体，并且利用传送装置将涂覆有取向膜溶液的基板从一个腔体传送至下一个腔体，这不仅有助于在工业生产线上得以应用，还为将取向膜溶液中的不同沸点的溶剂在所述腔体内依次挥发提供了基础。进一步的，如图2所示，按照所述传送装置22的传送方向，所述密闭腔的第一个腔体的入口侧为可活动的入口挡板41，所述密闭腔的最后一个腔体的出口侧为可活动的出口挡板42。为将所述取向膜预固化设备智能化，以方便实现工业化的生产，并提高生产效率。 如图2所示，所述取向膜预固化设备还包括控制器25 ；且在至少一个腔体内设置有传感装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种取向膜预固化设备，其特征在于，包括：密闭腔；所述密闭腔利用隔热装置分割成至少两个腔体，且所述隔热装置有开启、关闭两种状态；设置在所述密闭腔内的传送装置；所述传送装置用于将涂覆有取向膜溶液的基板从一个腔体传送至下一个腔体；至少一个加热装置；每个加热装置用于对至少一个腔体内的气体进行加热；设置在每个腔体中的排气装置；所述排气装置用于将其所在腔体内的气体与环境气体进行气体交换。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锋，宋贞民，邓金阳，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，成都京东方光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11