玻纤袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻纤袋除尘器，筒体下与底端连有排灰阀的锥形灰斗连接，筒体中部的中心风管下有位于灰斗内的导流锥，筒体内通过隔板构成至少三个除尘室，各除尘室相对的连接筒体上端口的顶盖上连有出风阀和反吹风阀，除尘室内有若干条由滤袋支撑和外包裹的滤布构成的滤袋，滤袋的下袋口与灰斗连通，滤袋上吊挂在连于除尘室内上部的吊挂梁上，筒体下端口连在花板上。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘设备，尤其涉及一种机立窑除尘设备。
技术介绍
机立窑除尘问题一向是个难题，这是因为机立窑有三高、两多、一波动的特点，即粉尘浓度高，含湿量高，气体温度高，细粉尘多，有害气体多；所有参数波动都比较大的特性而造成的。要想解决好机立窑除尘问题，首先要解决结露、烧袋、腐蚀、粉尘浓度高、粉尘粘袋等问题，同时除尘器的使用、安装、检修、维护方便也是一个重要因素，否则，除尘器再好也无济于事。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种可以连续工作，操作使用方便，适于立窑烟气除尘，且除尘效果较好的玻纤袋除尘器。本技术的目的可通过如下技术措施来实现该玻纤袋除尘器在筒体下与底端连有排灰阀的锥形灰斗连接，筒体中部的中心风管下有位于灰斗内的导流锥，筒体内通过隔板构成至少三个除尘室，各除尘室相对的连接筒体上端口的顶盖上连有出风阀和反吹风阀，除尘室内有若干条由滤袋支撑和外包裹的滤布构成的滤袋，滤袋的下袋口与灰斗连通，滤袋上吊挂在连于除尘室内上部的吊挂梁上，筒体下端口连在花板上。本技术的目的还可通过如下技术措施来实现所述的花板设有与滤袋的袋口和灰斗连通的布袋座；所述的灰斗上安装有电加热器及振打装置；所述的滤袋支撑选自自涨紧式弹簧吊挂；所述的筒体下部设有检修门。本技术工作原理(1)预分离立窑排出的含尘气体经烟道进入筒体中心的进气中心风管，在除尘系统引风机产生的负压作用下，经导流锥拦阻粗颗粒粉尘后于灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流锥的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，实现粉尘的预分离。(2)过滤含尘气体进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得到净化，净化后的气体进入袋室，然后经出风阀、出气管，由排风机排出，本技术为顶部出风，负压操作内滤式袋式除尘器。(3)清灰及自动控制除尘器运行一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加到一定值后，就需要对滤袋进行清灰，这时微机指令出风阀关闭排气，同时打开反吹风阀，风由反吹风机通过反吹风管、反吹风阀进入袋室，并将原来膨胀的滤袋压瘪变形清除掉滤袋内表面附着的粉尘，清下的粉尘落入灰斗，经卸灰阀排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法定时清灰是按时间程序、各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰、除尘器清灰周期为2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为3分钟内分六档选择。定阻力清灰控制则是对除尘器的进、出口压差取压并通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下进出风口取压装置→差压变送器→清灰控制器→继电器电磁阀→气缸→提升切换阀。除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰。本技术工作温度控制说明立窑烟气温度一般在60℃-300℃范围内波动、烟气含湿量在4-12％范围内波动，为了防止除尘器的结露糊袋以及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生，在该除尘器系统中采取如下措施(1)袋除尘器的进气管道、筒体及灰斗要采取保温措施，以防止除尘器结露。(2)在除尘器的进气口、排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在筒体上方废气进入的中心风管连有冷风进入管，废气一旦超过袋除尘器的使用温度范围，则发出警报并自动打开冷风阀，以确保废气进入滤袋温度在控制范围内，保障除尘器安全运行。(3)在灰斗上安装了热电偶加热及振打装置，避免了因低温产生的结露积灰问题。玻纤袋除尘的适用温度为280℃，玻纤袋除尘器选用质地优良的经RH工艺配方处理的EWF550玻纤膨体纱滤布。滤料具有耐热性好，可在280℃的高温下长期使用；耐腐蚀，对各种介质均有较好的稳定性；憎水性强，表面光滑，易于清灰等优点，平均使用寿命一至二年。本技术的筒体采用圆筒型全钢结构，废气由筒体顶部进入，经中心风管导入下部，均匀进入各室，设计合理，不但解决了现有技术存在的不足，同时也解决了玻纤袋式除尘器上花板积灰和其他玻纤除尘器进风不均匀的难题，由于设备还配备了微机控制、切换清灰等措施，清灰更彻底，自动化程度更高，运行更稳定，随主机运转率更高，烟囱出口排放浓度低于国家规定的50mg/Nm排放标准。该设备可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，是解决立窑烟气除尘的理想设备。附图说明图1是本技术实施例的示意图；图2是图1的放大的A-A剖视图；图3是图1筒体顶部放大的平面图。具体实施方式立柱18支撑筒体8，筒体8下与底端连有排灰阀12的锥形灰斗10连接，筒体8中部的中心风管4下有位于灰斗10内的导流锥11，筒体8上方的中心风管4连有冷风阀，筒体8内通过隔板21构成六个除尘室5，各除尘室5相对的连接筒体8上端口的顶盖20上连有出风阀2和反吹风阀3，各出风阀2与出风管1连通，各反吹风阀3与连接风机19的反吹风管15连通，除尘室5内有若干条由筛网制成的滤袋支撑和外包裹的滤布构成的滤袋6，所述的滤袋支撑选自自涨紧式弹簧吊挂，滤袋6的下袋口与灰斗10连通，滤袋6上吊挂在连于除尘室5内上部的吊挂梁7上，灰斗10上安装有采用热电偶的电加热器16及采用电机作为振打装置17起振打作用，筒体8下端口连有花板14，花板14设有与滤袋6的袋口和灰斗10连通的下通孔13，筒体8下部设有检查门9。权利要求1.玻纤袋除尘器，其特征在于筒体(8)下与底端连有排灰阀(12)的锥形灰斗(10)连接，筒体(8)中部的中心风管(4)下有位于灰斗(10)内的导流锥(11)，筒体(8)内通过隔板(21)构成至少三个除尘室(5)，各除尘室(5)相对的连接筒体(8)上端口的顶盖(20)上连有出风阀(2)和反吹风阀(3)，除尘室(5)内有若干条由滤袋支撑和外包裹的滤布构成的滤袋(6)，滤袋(6)的下袋口与灰斗(10)连通，滤袋(6)上吊挂在连于除尘室(5)内上部的吊挂梁(7)上，筒体(8)下端口连在花板(14)上。2.根据权利要求1所述的玻纤袋除尘器，其特征在于所述的花板(14)设有与滤袋(6)的袋口和灰斗(10)连通的布袋座(13)。3.根据权利要求1所述的玻纤袋除尘器，其特征在于所述的灰斗(10)上安装有电加热器(16)及振打装置(17)。4.根据权利要求1所述的玻纤袋除尘器，其特征在于所述的滤袋支撑选自自涨紧式弹簧吊挂。5.根据权利要求1所述的玻纤袋除尘器，其特征在于所述的筒体(8)下部设有检修门(9)。专利摘要本技术提供一种玻纤袋除尘器，筒体下与底端连有排灰阀的锥形灰斗连接，筒体中部的中心风管下有位于灰斗内的导流锥，筒体内通过隔板构成至少三个除尘室，各除尘室相对的连接筒体上端口的顶盖上连有出风阀和反吹风阀，除尘室内有若干条由滤袋支撑和外包裹的滤布构成的滤袋，滤袋的下袋口与灰斗连通，滤袋上吊挂在连于除尘室内上部的吊挂梁上，筒体下端口连在花板上。文档编号B01D46/02GK2843587SQ20052012475公开日2006年12月6日 申请日期2005年11月18日 优先权日2005年11月18日专利技术者郭伟, 袁茂刚 申请人:郭伟本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻纤袋除尘器，其特征在于筒体（８）下与底端连有排灰阀（１２）的锥形灰斗（１０）连接，筒体（８）中部的中心风管（４）下有位于灰斗（１０）内的导流锥（１１），筒体（８）内通过隔板（２１）构成至少三个除尘室（５），各除尘室（５）相对的连接筒体（８）上端口的顶盖（２０）上连有出风阀（２）和反吹风阀（３），除尘室（５）内有若干条由滤袋支撑和外包裹的滤布构成的滤袋（６），滤袋（６）的下袋口与灰斗（１０）连通，滤袋（６）上吊挂在连于除尘室（５）内上部的吊挂梁（７）上，筒体（８）下端口连在花板（１４）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，袁茂刚，
申请(专利权)人：郭伟，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]