一种厢式明流七百五十平方米自动压滤机制造技术

技术编号:719913 阅读:262 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是过滤面积为750m↑[2]的压滤机,其结构是两主梁联接油缸及止推板形成矩形框架,下有多个支腿,多块滤板经把手放置在两侧的主梁轨道上,压紧板经滚轮放在主梁轨道上近油缸位置与活塞杆联接并随之动作,实现压紧、松开滤板。经电气液压控制实现工作过程自动化。本产品带有辅助卸饼、两端入料、吹风、清洗等功能,并有多种材质及结构的滤板供选用。(*该技术在2006年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压滤机,特别是一种新型压滤机,过滤面积750m2。目前该类型的压滤机过滤面积太大或大小,不能满足市场要求;没有清洗、双端入料、吹风等功能。本技术的目的是过滤面积750m2,采用双油缸压紧,滤板尽寸2000×1500mm,为厢式明流压滤机中比较独特的一种压滤机,并且有吹风辅助卸料,自动清洗,前后端入料等功能,为一种新型产品。本技术的主要特征为一种过滤机积750m2压滤机,其特征是两个油缸组成的油缸组件(3)两侧联接主梁(11,上推板(9)在主梁另一端与之相联,三者构成矩形机架,下有多个支腿(12),多块滤板(6)经把手安置于主梁的轨道上,压紧板(5)经滚轮亦安置于主梁道轨上,靠近油缸,拉板装置(14)由液压马达经链轮、链条传动沿轨道盒(13)带动滤板运动,清洗装置(7)置于轨道盒外侧另两条轨道上,清洗时联接销伸出各后由拉板装置带动行走,其水管、油管悬挂在悬吊组件(10)上,辅助卸饼装置(8)安装在滤板外两侧支轴上。本技术以下方式完成,见图一压滤机简附图说明图1、采用2000×1500滤板(1)143块构成过滤部件,滤板(6)可以采用多种材质和相应结构工艺制成,如球铁的、钢骨架外挂橡胶的,全钢焊接的,塑料的等。2、采用两个油缸(3),两件主梁(11)及止推板(9)联接构成矩形框架,下有多个支腿(12)与地基相连,滤板(6)经把手放置在主梁轨道上,压紧板(5)经滚轮亦放置于主梁轨道上,靠油缸(3)带动压紧板(5)对滤板(6)实施压紧、松开运动,松开后,由液压马达经链轮、链条传动到拉板装置(14),带动滤板(6)运动,在滤板(6)运动时,滤饼下落排出、运走。3、工作过程为压紧、过滤、松开、卸料。上述过程循环进行,由电气、液压与机械装置联合组成了自动工作体系(内含PC)控制。4、本技术除上述基本功能外,增加有吹风、辅助卸饼、自动清洗、前后两端入料等辅助功能,提高了机械适用性。如图二压滤原理图。工作原理压紧滤板(22)后,固液两相混合液在泵压作用下,经止推板(15)入料孔(18)进入滤室(20)(滤板之凹入部位所形成),液体透过介质(滤布16)经滤板(22)上的通路流出,固体物被滤布(16)阻档于滤室(20)内,渐积成饼,在松开压紧板(17)后,卸出滤饼(19)、运走。机械结构简如图1所示,工作原理如图2所示。权利要求1.一种过滤面积750m2压滤机,其特征是两个油缸组成的油缸组件(3)两侧联接主梁(11),止推板(9)在主梁另一端与之相联,三者构成矩形机架,下有多个支腿(12),多块滤板(6)经把手安置于主梁的道轨上,压紧板(5)经滚轮亦安置于主梁道轨上,靠近油缸位置,拉板装置(14)由液压马达经链轮、链条传动沿轨道盒(13)带动滤板运动,清洗装置(7)置于轨道盒外侧另两条轨道上,清洗时联接销伸出后仍由拉板装置带动行走,其水管、油管悬挂在悬吊组件(10)上,辅助卸饼装置(8)安装在滤板外两侧支轴上。2.按权利要求1所述的压滤机其特征是滤板可以是多种材质及结构、用于不同条件,滤板尺寸为2000×1500。3.按权利要求1所述的压滤机其特征是两个油缸。4.按权利要求1所述的压滤机其特征是有清洗装置,并且其行走运动亦是由拉板装置带动的。专利摘要本技术是过滤面积为750m文档编号B01D25/12GK2344071SQ96250170公开日1999年10月20日 申请日期1996年12月25日 优先权日1996年12月25日专利技术者董佐亭, 孟令杰, 张兆盛 申请人:山东煤矿莱芜机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤面积750m↑[2]压滤机,其特征是两个油缸组成的油缸组件(3)两侧联接主梁(11),止推板(9)在主梁另一端与之相联,三者构成矩形机架,下有多个支腿(12),多块滤板(6)经把手安置于主梁的道轨上,压紧板(5)经滚轮亦安置于主梁道轨上,靠近油缸位置,拉板装置(14)由液压马达经链轮、链条传动沿轨道盒(13)带动滤板运动,清洗装置(7)置于轨道盒外侧另两条轨道上,清洗时联接销伸出后仍由拉板装置带动行走,其水管、油管悬挂在悬吊组件(10)上,辅助卸饼装置(8)安装在滤板外两侧支轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:董佐亭孟令杰张兆盛
申请(专利权)人:山东煤矿莱芜机械厂
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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